一种活塞模具制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞模具技术领域，公开了一种活塞模具，包括固定板，所述固定板的下端固接有两个支撑板，且所述固定板的下端固接有伺服电机和限位杆，所述伺服电机的输出轴固接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹套接有螺母块，所述限位杆的外壁滑动连接有限位块。本实用新型专利技术通过将冷水倒入到冷却水槽内，使得上模具和下模具之间的塑液可以快速冷却成型，待塑液成型后移开上模具，再打开下模具底下的阀门使冷却水槽内的水排出，这样提高了模具内活塞的生产效率，双轴电机在皮带传动的作用下带动两个转动轴和上面的下模具进行转动，将下模具内已经成型的活塞倒下，这样实现模具成型便捷取下的目的。捷取下的目的。捷取下的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞模具


[0001]本技术涉及活塞模具
，具体是一种活塞模具。

技术介绍

[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。但目前，在活塞的生产过程中，生产模具内的塑液冷却成型慢，影响了活塞生产的效率，同时活塞生产后不方便取下。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种活塞模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种活塞模具，包括固定板，所述固定板的下端固接有两个支撑板，且所述固定板的下端固接有伺服电机和限位杆，所述伺服电机的输出轴固接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹套接有螺母块，所述限位杆的外壁滑动连接有限位块，所述螺母块和所述限位块之间固接有上模具。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的上端固接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴转动连接在轴承座内，两个所述轴承座固接在所述固定板的上端，通过双轴电机的设置，使得后面两个转动轴同步转动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述双轴电机的两端输出轴固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固接有转动轴，两个所述转动轴之间固接有下模具，双轴电机在传动的作用下带动两个转动轴和上面的下模具进行转动，将下模具内已经成型的活塞倒下，这样实现模具成型便捷取下的目的。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下模具内开设有冷却水槽，且所述下模具的中间开设有模具槽，冷水倒入到冷却水槽内，使得上模具和下模具之间的塑液可以快速冷却成型。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上模具的上端开设有注塑孔，塑液从注塑孔倒入下模具中，进而形成所要的形状。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下模具的下端安装有阀门，下模具底下的阀门使冷却水槽内的水排出，这样提高了模具内活塞的生产效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、将冷水倒入到冷却水槽内，使得上模具和下模具之间的塑液可以快速冷却成型，待塑液成型后移开上模具，再打开下模具底下的阀门使冷却水槽内的水排出，这样提高了模具内活塞的生产效率；
[0014]2、双轴电机在传动的作用下带动两个转动轴和上面的下模具进行转动，将下模具内已经成型的活塞倒下，这样实现模具成型便捷取下的目的。
附图说明
[0015]图1为一种活塞模具的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为一种活塞模具中下模具的立体结构示意图；
[0017]图3为一种活塞模具中下模具的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、支撑板；3、伺服电机；4、限位杆；5、往复丝杆；6、螺母块；7、限位块；8、上模具；9、双轴电机；10、轴承座；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、转动轴；14、下模具；15、冷却水槽；16、模具槽；17、注塑孔；18、阀门。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种活塞模具，包括固定板1，固定板1的下端固接有两个支撑板2，固定板1的上端固接有双轴电机9，双轴电机9的两端输出轴转动连接在轴承座10内，双轴电机9的两端输出轴固接有第一皮带轮11，第一皮带轮11通过皮带传动连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的一侧固接有转动轴13，两个转动轴13之间固接有下模具14(见图1)；双轴电机9在传动的作用下带动两个转动轴13和上面的下模具14进行转动，将下模具14内已经成型的活塞倒下，这样实现模具成型便捷取下的目的。
[0020]下模具14内开设有冷却水槽15，且下模具14的中间开设有模具槽16(见图3)；冷水倒入到冷却水槽15内，使得上模具8和下模具14之间的塑液可以快速冷却成型。
[0021]下模具14的下端安装有阀门18(见图1)；下模具14底下的阀门18使冷却水槽15内的水排出，这样提高了模具内活塞的生产效率。
[0022]两个轴承座10固接在固定板1的上端(见图1)；通过双轴电机9的设置，使得后面两个转动轴13同步转动。
[0023]且固定板1的下端固接有伺服电机3和限位杆4，伺服电机3的输出轴固接有往复丝杆5，往复丝杆5的外壁螺纹套接有螺母块6，限位杆4的外壁滑动连接有限位块7，螺母块6和限位块7之间固接有上模具8。
[0024]上模具8的上端开设有注塑孔17(见图2)；塑液从注塑孔17倒入下模具14中，进而形成所要的形状。
[0025]本技术的工作原理是：先打开伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动往复丝杆5进行转动，在限位杆4的限位作用下，进而使得螺母块6和上面的上模具8向下移动，直到上模具8的下端与下模具14最内圈的上端贴合，将塑液从注塑孔17倒入下模具14中，再将冷水倒入到冷却水槽15内，使得上模具8和下模具14之间的塑液可以快速冷却成型；待塑液成型后移开上模具8，再打开下模具14底下的阀门18使冷却水槽15内的水排出，打开双轴电机9，双轴电机9的输出轴带动两个第一皮带轮11进行转动，在皮带的传动作用下，继而带动两个转动轴13和上面的下模具14进行转动，将下模具14内已经成型的活塞倒下，这样实现模具成型便捷倒下的目的。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞模具，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的下端固接有两个支撑板(2)，且所述固定板(1)的下端固接有伺服电机(3)和限位杆(4)，所述伺服电机(3)的输出轴固接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的外壁螺纹套接有螺母块(6)，所述限位杆(4)的外壁滑动连接有限位块(7)，所述螺母块(6)和所述限位块(7)之间固接有上模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种活塞模具，其特征在于，所述固定板(1)的上端固接有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的两端输出轴转动连接在轴承座(10)内，两个所述轴承座(10)固接在所述固定板(1)的上端。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安汶，
申请(专利权)人：佛山市六泓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：