一种轴承外圈加工用自动脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈加工用自动脱模模具，涉及轴承外圈加工用模具技术领域，包括主体、定位模、模腔、套筒、第一齿环、丝杆、活动环、套环、第二齿环、传动轴、电机、定位滑槽、夹持滑块、限位柱、导向滑槽、橡胶块和排渣通槽。本实用通过设置活动环、套环、丝杆和第一齿环起到了自动对轴承外圈进行脱模的作用，操作简单，使用方便，大幅降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，综合使用效果较佳，还通过设置定位滑槽、夹持滑块、限位柱和导向滑槽起到了对轴承外圈进行固定限位的作用，避免了其在加工过程中随意活动导致加工效果达不到预期的情况发生，装置结构紧凑，设计精巧，使用方便，提高了使用效果。提高了使用效果。提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工用自动脱模模具


[0001]本技术涉及轴承外圈加工用模具
，具体为一种轴承外圈加工用自动脱模模具。

技术介绍

[0002]轴承是现代机械设备中一种尤为重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈分为轴承外圈和轴承内圈结构，轴承外圈的主要生产方法是冲压成型，轴承外圈在成型后还需要进行打磨抛光加工，其需要使用到模具对其进行定位。
[0003]但是目前的轴承外圈加工用模具不方便进行使用，其不能自动进行脱模，需要操作人员手动或者使用额外的抓取装置将轴承外圈从模具中取出，操作复杂，使用不方便，降低了加工效率，综合使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承外圈加工用自动脱模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴承外圈加工用自动脱模模具，包括主体，所述主体的内壁底部一侧设有定位模，所述定位模的顶部一侧设有模腔，所述定位模的顶部一侧活动套设有套筒，所述套筒的内壁一侧设有第一齿环，所述定位模的内部一侧竖直设有若干个转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁一侧固定套设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一齿环相啮合，所述定位模的内部一侧于模腔下方活动了连接有活动环，所述活动环的外壁一侧于定位模内部设有若干个套环，所述套环活动套设于相邻丝杆的外壁一侧，所述套筒的顶部一侧设有与模腔相匹配的输送通孔，所述主体的内部一侧设有与套筒相匹配的传动机构。
[0006]进一步的，所述传动机构包括固定套设于套筒外壁一侧的第二齿环，所述主体的内部一侧竖直设有转动连接的传动轴，所述传动轴的外壁一侧固定套设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二齿环相啮合，所述主体的内部一侧设有电机，所述电机与传动轴的一端固定连接，其起到稳定带动套筒进行转动的作用，保障了模具的正常工作。
[0007]进一步的，所述定位模的顶部于模腔外侧设有若干个定位滑槽，所述定位滑槽的内壁一侧活动连接有夹持滑块，所述夹持滑块的顶部一侧设有限位柱，所述套筒的内壁顶部设有与限位柱相匹配的导向滑槽，所述导向滑槽一端到定位模中心的间接小于另一端，其起到对放入其中的模具进行夹持的作用，提高了模具的使用效果。
[0008]进一步的，所述夹持滑块靠近模腔的外壁一侧设有橡胶块，避免夹持造成轴承外圈出现划痕，所述模腔的内壁底部一侧设有排渣通槽，其起到排除打磨抛光时产生的废料的作用，提高了使用效果。
[0009]进一步的，所述定位模的外壁一侧设有与第一齿环相匹配的限位环槽，所述定位模的内部一侧设有与套环相匹配的活动滑槽，其起到为第一齿环和套环提供活动空间的作用，保障了部件的正常工作。
[0010]进一步的，所述主体的内部一侧设有与第二齿环相匹配的活动凹槽，所述主体的内部一侧设有与传动轴相匹配的滚动轴承，其起到提高了套筒转动稳定性的作用，保障了动力传递的平稳。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该轴承外圈加工用自动脱模模具，通过设置活动环、套环、丝杆和第一齿环起到了自动对轴承外圈进行脱模的作用，操作简单，使用方便，大幅降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，综合使用效果较佳。
[0013]2、该轴承外圈加工用自动脱模模具，通过设置定位滑槽、夹持滑块、限位柱和导向滑槽起到了对轴承外圈进行固定限位的作用，避免了其在加工过程中随意活动导致加工效果达不到预期的情况发生，装置结构紧凑，设计精巧，使用方便，提高了使用效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术定位滑槽的结构示意图；
[0017]图3是本技术导向滑槽的结构示意图；
[0018]图4是本技术套环的结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、定位模；3、模腔；4、套筒；5、第一齿环；6、丝杆；7、第一传动齿轮；8、活动环；9、套环；10、输送通孔；11、第二齿环；12、传动轴；13、第二传动齿轮；14、电机；15、定位滑槽；16、夹持滑块；17、限位柱；18、导向滑槽；19、橡胶块；20、排渣通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2和图4所示的一种轴承外圈加工用自动脱模模具，包括主体1，所述主体1的内壁底部一侧设有定位模2，所述定位模2的顶部一侧设有模腔3，所述定位模2的顶部一侧活动套设有套筒4，所述套筒4的内壁一侧设有第一齿环5，所述定位模2的内部一侧竖直设有若干个转动连接的丝杆6，所述丝杆6的外壁一侧固定套设有第一传动齿轮7，所述第一传动齿轮7与第一齿环5相啮合，所述定位模2的内部一侧于模腔3下方活动了连接有活动环8，所述活动环8的外壁一侧于定位模2内部设有若干个套环9，所述套环9活动套设于相邻丝杆6的外壁一侧，所述套筒4的顶部一侧设有与模腔3相匹配的输送通孔10，所述主体1的内部一侧设有与套筒4相匹配的传动机构。
[0022]所述传动机构包括固定套设于套筒4外壁一侧的第二齿环11，所述主体1的内部一
侧竖直设有转动连接的传动轴12，所述传动轴12的外壁一侧固定套设有第二传动齿轮13，所述第二传动齿轮13与第二齿环11相啮合，所述主体1的内部一侧设有电机14，所述电机14与传动轴12的一端固定连接，启动电机14，电机14带动传动轴12转动，传动轴12带动第二传动齿轮13转动，第二传动齿轮13带动第二齿环11转动，第二齿环11带动套筒4转动，其起到稳定带动套筒4进行转动的作用，保障了模具的正常工作。
[0023]所述定位模2的外壁一侧设有与第一齿环5相匹配的限位环槽，所述定位模2的内部一侧设有与套环9相匹配的活动滑槽，其起到为第一齿环5和套环9提供活动空间的作用，保障了部件的正常工作。
[0024]所述主体1的内部一侧设有与第二齿环11相匹配的活动凹槽，所述第一齿环5在套筒4的带动下于活动凹槽内进行水平转动，所述主体1的内部一侧设有与传动轴12相匹配的滚动轴承，所述主体1通过滚动轴承与传动轴12转动连接，其起到提高了套筒4转动稳定性的作用，保障了动力传递的平稳。
[0025]实施方式具体为：使用时，首先将轴承外圈穿过输送通孔10放入模腔3之中，等加工完成后，转动套筒4，套筒4带动第一齿环5转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工用自动脱模模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁底部一侧设有定位模(2)，所述定位模(2)的顶部一侧设有模腔(3)，所述定位模(2)的顶部一侧活动套设有套筒(4)，所述套筒(4)的内壁一侧设有第一齿环(5)，所述定位模(2)的内部一侧竖直设有若干个转动连接的丝杆(6)，所述丝杆(6)的外壁一侧固定套设有第一传动齿轮(7)，所述第一传动齿轮(7)与第一齿环(5)相啮合，所述定位模(2)的内部一侧于模腔(3)下方活动了连接有活动环(8)，所述活动环(8)的外壁一侧于定位模(2)内部设有若干个套环(9)，所述套环(9)活动套设于相邻丝杆(6)的外壁一侧，所述套筒(4)的顶部一侧设有与模腔(3)相匹配的输送通孔(10)，所述主体(1)的内部一侧设有与套筒(4)相匹配的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用自动脱模模具，其特征在于：所述传动机构包括固定套设于套筒(4)外壁一侧的第二齿环(11)，所述主体(1)的内部一侧竖直设有转动连接的传动轴(12)，所述传动轴(12)的外壁一侧固定套设有第二传动齿轮(13)，所述第二传动齿轮(13)与第二齿环(11)相啮合，所述主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安汶，
申请(专利权)人：佛山市六泓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：