【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及技术模具分模，具体为一种对称式注塑模具分模装置。
技术介绍
1、模具使是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
2、目前，在对注塑完成后的模具进行分模时，均是动模在液压动力源的作用下与定模分离，进而实现分模作业，分模后，产品才能够被取出进行后续工艺，但是在动模完成与定模分离的同时，位于定模型腔中的产品需要人工取出且取出过程存在一定困难，根据实际考察研究发现，产品在模具型腔中会与型腔内壁产生许多点状的粘连，因此导致模具取出时有阻力阻碍，为此我们提出一种对称式的分模装置，从而解决分模后产品难以出料的问题。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种对称式注塑模具分模装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对称式注塑模具分模装置，包括模具本体，所述模具本体包括有第一模具和第二模具，所述第一模具与外界注塑液供应系统连接，而所述第二模具的内部则安装有冷却系统，所述第二模具的端面开设有向内部延伸的空腔，且空腔的内部契合设置有型腔，所
3、通过采用上述技术方案，利用对称式的分模技术，加快了分模的速度，并且在分模过程中能够对型腔进行震击，进而使得物料粘接处能够被断开，有利于后续出料，此外，通过驱动组件对型腔的驱动，使得型腔在受到一次震击后能够转动至开口朝向，并且在驱动组件的驱动下对其进行二次震击，使得物料能够最终在重力的作用下下落，实现自动出料的效果。
4、本专利技术进一步设置为，所述分模组件包括有对称设置在第一模具和第二模具两侧的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的内侧端面安装有多组第一液压缸，且多组所述第一液压缸在竖向以及横向上均对称设置，所述第二模具的外壁上设置有与第二模具外壁固定连接的第一分模爪，且第一分模爪的外壁与第一液压缸的输出端部固定连接，所述第二安装板的内侧端面安装有多组第二液压缸，且多组所述第二液压缸在在竖向以及横向上均对称设置，所述第一模具的外壁上设置有与第一模具外壁固定连接连接的第二分模爪，且第二分模爪的外壁与第二液压缸的输出端部固定连接。
5、通过采用上述技术方案，起到分模的效果。
6、本专利技术进一步设置为，所述限位组件包括有端部与第一安装板内侧端面固定连接的限位杆，且限位杆的另一端端部固定连接有限位框，所述限位框的内径大于型腔的外径，且限位框延伸至第二模具内壁中并与第二模具内壁滑动连接，所述限位框的内侧位于型腔的外壁固定设置有齿轮轴，而所述齿轮轴的端部与限位框的端部通过阻尼轴承连接。
7、通过采用上述技术方案，起到对型腔的限位效果。
8、本专利技术进一步设置为，所述侧壁震击组件包括有设置在第二模具内壁中的横板，且横板与第二模具的内壁滑动连接，所述复位弹簧的顶端端面连接有安装在第二模具内壁上的复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有多组间距分布的震击块，每一组所述震击块的两侧底部均设置为圆弧面，且每两组所述震击块之间均设置有固定在型腔外壁的挤压块，每一组所述挤压块均设置为半圆形。
9、通过采用上述技术方案，起到对型腔的侧壁震击效果。
10、本专利技术进一步设置为，所述第一模具的外壁设置有驱动组件，所述驱动组件包括有延伸至第二模具内部并贯穿第二模具的驱动杆，且驱动杆的底壁设置有用于驱使齿轮轴转动的驱动齿壁，所述驱动齿壁在第一模具与第二模具闭合状态下时与齿轮轴之间存在间距，且驱动杆的顶端位于驱动齿壁的一侧设置有驱动凸起。
11、通过采用上述技术方案，起到对型腔以及底壁震击组件的驱动效果。
12、本专利技术进一步设置为，所述底壁震击组件包括有固定在型腔底壁上且对称设置的竖板，且两组所述竖板之间设置有滑板，所述滑板的底壁固定有与型腔底壁贴合设置的震击板，且滑板的两侧外壁固定有从动杆，所述从动杆的底部延伸至驱动杆的端面上方，且从动杆的底部对称开设有与驱动凸起外壁适配的楔形面，所述滑板的外侧位于竖板的内侧端面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动设置有与滑板外壁固定连接的滑块，所述滑块的顶端连接有安装在滑槽顶壁的伸缩弹簧，而所述滑板通过滑块、伸缩弹簧与竖板滑动复位连接。
13、通过采用上述技术方案，起到对型腔的震击效果，从而辅助出料。
14、本专利技术进一步设置为，所述位于下方的第一分模爪和第二分模爪内部安装有承载过滤组件，所述承载过滤组件包括有开设在第一分模爪和第二分模爪内部的安装腔，且安装腔的内部安装有自复位收卷筒，所述自复位收卷筒的外壁缠绕连接有滤网，且两组所述滤网的端部固定连接。
15、通过采用上述技术方案，起到对出模物料的软性承接以及对注塑残渣的过滤效果。
16、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
17、1、本专利技术通过设置分模组件、限位组以及侧壁震击组件，首先，将第一模具和第二模具闭合，随后将外界注塑液通过第一模具注入第二模具的型腔中进行注塑，注塑完成后，第二模具内部的冷却系统会对型腔进行冷却，进而使得型腔中的注塑液成型即完成注塑作业，进一步的，在分模时，启动第一液压缸和第二液压缸，在液压缸的作用下，第一分模爪和第二分模爪会带动第一模具和第二模具向两侧移动，进而实现对两组模具的同时分模，加快了分模的速度，并且在分模过程中，由于限位杆受到安装板的限位效果，因此第二模具在移动时，其空腔内部契合的型腔会保持原位置不动即第二模具的移动会使得型腔暴露在两组模具之间，有利于对型腔中的物料进行下料作业，在第二模具移动的同时，型腔外壁的挤压块会挤压震击块，使得震击块受到挤压而向上移动，震击块的移动会推动横板向上挤压复位弹簧并滑动，而当震击块移动至两组挤压块之间时，挤压块对其的挤压力消失，此时在复位弹簧的复位力作用下，横板会向下滑动复位，因此震击块会跟随横板同步复位至型腔外壁处，在多组挤压块的作用下，震击块会进行往复的上下移动，进而实现对型腔的震击效果，型腔侧壁在受到往复的震击后，其内部的物料与型腔内壁的粘连处会发生断裂，进而降低了物料的出料阻力即降低了出料的难度；
18、2、本专利技术通过设置驱动组件、限位组件、底壁震击组件和承载过滤组件，在第一模具移动一段距离后，驱动杆底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对称式注塑模具分模装置，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括有第一模具(101)和第二模具(102)，所述第一模具(101)与外界注塑液供应系统连接，而所述第二模具(102)的内部则安装有冷却系统，所述第二模具(102)的端面开设有向内部延伸的空腔(1021)，且空腔(1021)的内部契合设置有型腔(1022)；
2.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述分模组件(2)包括有对称设置在第一模具(101)和第二模具(102)两侧的第一安装板(201)和第二安装板(202)，所述第一安装板(201)的内侧端面安装有多组第一液压缸(203)，且多组所述第一液压缸(203)在竖向以及横向上均对称设置，所述第二模具(102)的外壁上设置有与第二模具(102)外壁固定连接的第一分模爪(204)，且第一分模爪(204)的外壁与第一液压缸(203)的输出端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述第二安装板(202)的内侧端面安装有多组第二液压缸(205)，且多组所述第二液压缸(2
4.根据权利要求2所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括有端部与第一安装板(201)内侧端面固定连接的限位杆(301)，且限位杆(301)的另一端端部固定连接有限位框(302)，所述限位框(302)的内径大于型腔(1022)的外径，且限位框(302)延伸至第二模具(102)内壁中并与第二模具(102)内壁滑动连接，所述限位框(302)的内侧位于型腔(1022)的外壁固定设置有齿轮轴(303)，而所述齿轮轴(303)的端部与限位框(302)的端部通过阻尼轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述侧壁震击组件(4)包括有设置在第二模具(102)内壁中的横板(401)，且横板(401)与第二模具(102)的内壁滑动连接，所述复位弹簧(402)的顶端端面连接有安装在第二模具(102)内壁上的复位弹簧(402)，且复位弹簧(402)的底端安装有多组间距分布的震击块(403)，每一组所述震击块(403)的两侧底部均设置为圆弧面，且每两组所述震击块(403)之间均设置有固定在型腔(1022)外壁的挤压块(404)，每一组所述挤压块(404)均设置为半圆形。
6.根据权利要求4所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述第一模具(101)的外壁设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括有延伸至第二模具(102)内部并贯穿第二模具(102)的驱动杆(501)，且驱动杆(501)的底壁设置有用于驱使齿轮轴(303)转动的驱动齿壁(502)，所述驱动齿壁(502)在第一模具(101)与第二模具(102)闭合状态下时与齿轮轴(303)之间存在间距，且驱动杆(501)的顶端位于驱动齿壁(502)的一侧设置有驱动凸起(503)。
7.根据权利要求6所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述底壁震击组件(6)包括有固定在型腔(1022)底壁上且对称设置的竖板(601)，且两组所述竖板(601)之间设置有滑板(602)，所述滑板(602)的底壁固定有与型腔(1022)底壁贴合设置的震击板(603)，且滑板(602)的两侧外壁固定有从动杆(605)，所述从动杆(605)的底部延伸至驱动杆(501)的端面上方，且从动杆(605)的底部对称开设有与驱动凸起(503)外壁适配的楔形面。
8.根据权利要求7所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述滑板(602)的外侧位于竖板(601)的内侧端面开设有滑槽(604)，且滑槽(604)的内壁滑动设置有与滑板(602)外壁固定连接的滑块，所述滑块的顶端连接有安装在滑槽(604)顶壁的伸缩弹簧，而所述滑板(602)通过滑块、伸缩弹簧与竖板(601)滑动复位连接。
9.根据权利要求3所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述位于下方的第一分模爪(204)和第二分模爪(206)内部安装有承载过滤组件(7)，所述承载过滤组件(7)包括有开设在第一分模爪(204)和第二分模爪(206)内部的安装腔(701)，且安装腔(701)的内部安装有自复位收卷筒(702)，所述自复位收卷筒(702)的外壁缠绕连接有滤网(703)，且两组所述滤网(703)的端部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种对称式注塑模具分模装置，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括有第一模具(101)和第二模具(102)，所述第一模具(101)与外界注塑液供应系统连接，而所述第二模具(102)的内部则安装有冷却系统，所述第二模具(102)的端面开设有向内部延伸的空腔(1021)，且空腔(1021)的内部契合设置有型腔(1022)；
2.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述分模组件(2)包括有对称设置在第一模具(101)和第二模具(102)两侧的第一安装板(201)和第二安装板(202)，所述第一安装板(201)的内侧端面安装有多组第一液压缸(203)，且多组所述第一液压缸(203)在竖向以及横向上均对称设置，所述第二模具(102)的外壁上设置有与第二模具(102)外壁固定连接的第一分模爪(204)，且第一分模爪(204)的外壁与第一液压缸(203)的输出端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述第二安装板(202)的内侧端面安装有多组第二液压缸(205)，且多组所述第二液压缸(205)在在竖向以及横向上均对称设置，所述第一模具(101)的外壁上设置有与第一模具(101)外壁固定连接连接的第二分模爪(206)，且第二分模爪(206)的外壁与第二液压缸(205)的输出端部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括有端部与第一安装板(201)内侧端面固定连接的限位杆(301)，且限位杆(301)的另一端端部固定连接有限位框(302)，所述限位框(302)的内径大于型腔(1022)的外径，且限位框(302)延伸至第二模具(102)内壁中并与第二模具(102)内壁滑动连接，所述限位框(302)的内侧位于型腔(1022)的外壁固定设置有齿轮轴(303)，而所述齿轮轴(303)的端部与限位框(302)的端部通过阻尼轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于：所述侧壁震击组件(4)包括有设置在第二模具(102)内壁中的横板(401)，且横板(401)与第二模具(102)的内壁滑动连接，所述复位弹簧(402)的顶端端面连接有安装在第二模具(102)内壁上的复...
【专利技术属性】
技术研发人员：李安汶，
申请(专利权)人：佛山市六泓精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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