本实用新型专利技术公开了一种用于熔喷生产线的空气加热装置，包括壳体、设置在壳体内的加热腔以及安装在加热腔内的电加热管，壳体一端设有进气口、另一端设有出气口；进气口通过进气管连通有风机，出气口通过出气管与后续的熔喷设备对应连通；电加热管包括横向设置的加热直管，平行设置在加热直管两侧的不锈钢支杆，以及卷绕在不锈钢支杆上的螺旋加热管；在壳体底部内壁上设有下导流板、顶部内壁上设有上导流板。本实用新型专利技术通过在加热腔内设置上导流板和下导流板，能够使加热腔内的空气旋转流动，通过设置加热直管和螺旋加热管，能够使气流在加热直管和螺旋加热管之间的空隙内流动，使得空气与加热直管和螺旋加热管接触面积更大，加热更快更均匀。更快更均匀。更快更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔喷生产线的空气加热装置
[0001]本技术涉及熔喷生产设备
，具体涉及一种用于熔喷生产线的空气加热装置。
技术介绍
[0002]熔喷材料空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，且具有独特的毛细结构的超细纤维，能够增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使其具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。在熔喷材料的生产过程中，一般采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷材料生产过程中，需要采用空气加热装置对气流进行加热，加热后的空气对熔喷设备中的原料进行加热，使融化的原料从模头喷丝孔中挤出。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于熔喷生产线的空气加热装置，能够快速、均匀地对熔喷用的气流进行加热。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]设计一种用于熔喷生产线的空气加热装置，包括壳体、设置在壳体内的加热腔以及安装在加热腔内的电加热管，壳体一端设有与加热腔相连通的进气口，壳体另一端的上部设有与加热腔相连通的出气口；所述进气口通过进气管连通有风机，所述出气口通过出气管与后续的熔喷设备对应连通；
[0006]所述电加热管包括横向设置的加热直管，平行设置在加热直管两侧的不锈钢支杆，以及卷绕在所述不锈钢支杆上的螺旋加热管；
[0007]在所述壳体底部的内壁上设有等距分布的下导流板，所述下导流板呈弧形且朝向出气口所在方向向上倾斜设置；在所述壳体顶部的内壁上设有与下导流板对称的上导流板。
[0008]在上述技术方案中，风机将外部空气引入到加热腔内，通过电加热管对空气进行加热，加热后的气流从出气口流出，通过出气管连通至熔喷设备，用于熔喷原料的加热。其中在加热腔内上壁和下壁分别设置上导流板和下导流板，能够使进入到加热腔内的空气形成旋转流动的气流，配合加热直管和螺旋加热管的设置，能够使气流在加热直管和螺旋加热管之间形成的空隙内流动，使得空气与加热管接触更充分，加热更快更均匀。
[0009]优选的，所述加热直管和螺旋加热管的外端延伸至壳体外部并与接电端头连接，在接线端头外部设有保护盒，所述保护盒上设有接线端口。
[0010]优选的，在所述风机和进气口之间连接有空气过滤器，能够过滤掉空气中的灰尘和杂质，避免灰尘和杂质进入到加热腔内、附着在电加热管上，影响电加热管的加热效果，有利于保护电加热管。
[0011]优选的，在所述出气口处设有温度传感器，在出气管上设有调节阀。
[0012]优选的，在所述壳体侧壁设有保温层。
[0013]优选的，所述加热直管和螺旋加热管均为不锈钢电加热管。
[0014]优选的，在所述壳体底部设有支腿。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过在加热腔内设置上导流板和下导流板，能够使加热腔内的空气旋转流动，通过设置加热直管和螺旋加热管，能够使气流在加热直管和螺旋加热管之间的空隙内流动，使得空气与加热直管和螺旋加热管接触面积更大，加热更快更均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术用于熔喷生产线的空气加热装置的结构示意图；
[0018]图2为壳体和加热腔内部结构示意图；
[0019]图中标号：1壳体、2加热腔，3进气口，4出气口；5风机，6加热直管，7不锈钢支杆，8螺旋加热管；9下导流板，10上导流板，11保护盒，12接线端口，13空气过滤器，14温度传感器，15调节阀，16保温层，17支腿。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0021]实施例1：一种用于熔喷生产线的空气加热装置，参见图1、图2，包括壳体1、设置在壳体1内的加热腔2以及安装在加热腔2内的电加热管，壳体1一端设有与加热腔2相连通的进气口3，壳体1另一端的上部设有与加热腔2相连通的出气口4；进气口3通过进气管连通有风机5，出气口4通过出气管与后续的熔喷设备对应连通。在出气口4处设有温度传感器14，在出气管上设有调节阀15。在壳体1侧壁设有保温层16。在壳体1底部设有支腿17。
[0022]电加热管包括横向设置的加热直管6，平行设置在加热直6管两侧的不锈钢支杆7，以及卷绕在不锈钢支杆7上的螺旋加热管8；加热直管6和螺旋加热管8的外端延伸至壳体1外部并与接电端头连接，在接线端头外部设有保护盒11，保护盒11上设有接线端口12。加热直管6和螺旋加热管8均为不锈钢电加热管。
[0023]在壳体1底部的内壁上设有等距分布的下导流板9，下导流板9呈弧形且朝向出气口所在方向向上倾斜设置；在壳体1顶部的内壁上设有与下导流板9对称的上导流板10。
[0024]进一步的，可以在风机5和进气口3之间连接有空气过滤器13。
[0025]在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
[0026]本技术用于熔喷生产线的空气加热装置的具体工作方式为：风机将外部空气引入到加热腔内，在导流板的作用下，气流旋转流动，与加热直管和螺旋加热管接触，实现快速、均匀地加热，加热后的空气通过出气口流出，经由出气管连通到后续熔喷设备中。
[0027]上面结合附图和实施例对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下进行变更或改变。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熔喷生产线的空气加热装置，其特征在于，包括壳体、设置在壳体内的加热腔以及安装在加热腔内的电加热管，壳体一端设有与加热腔相连通的进气口，壳体另一端的上部设有与加热腔相连通的出气口；所述进气口通过进气管连通有风机，所述出气口通过出气管与后续的熔喷设备对应连通；所述电加热管包括横向设置的加热直管，平行设置在加热直管两侧的不锈钢支杆，以及卷绕在所述不锈钢支杆上的螺旋加热管；在所述壳体底部的内壁上设有等距分布的下导流板，所述下导流板呈弧形且朝向出气口所在方向向上倾斜设置；在所述壳体顶部的内壁上设有与下导流板对称的上导流板。2.根据权利要求1所述的用于熔喷生产线的空气加热装置，其特征在于，所述加热直管和螺旋加热管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李傲伦，付土岭，张建，王红鸽，冯凯敏，尹续杰，
申请(专利权)人：郑州豫力滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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