一种纺粘无纺布的纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺粘无纺布的纺丝组件，包括保护罩，所述保护罩的顶部设置有进料管，所述进料管的底端贯穿保护罩的顶部并向内延伸，所述保护罩底端内壁之间设置有转轴，所述转轴表面套接有导线辊，所述保护罩底端一侧外壁设置有电机，所述电机的驱动端贯穿保护罩的侧壁并延伸与转轴的一端端面固定连接，所述保护罩底端内壁之间位于导线辊的正上方固定连接有喷丝板，所述进料管延伸端的两侧对称设置有分流管，两根所述分流管靠近进料管的一端内部均设置有单向阀，所述单向阀包括堵头、滑块、L形固定块以及弹簧，所述堵头一侧贯穿进料管的侧壁并延伸，本实用新型专利技术设置了多层过滤网，过滤效果佳，同时结构简单、实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种纺粘无纺布的纺丝组件


[0001]本技术涉及纺织生产
，尤其涉及一种纺粘无纺布的纺丝组件。

技术介绍

[0002]纺丝是指将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，其中纺丝组件是将计量泵送来的熔体或溶液进行最终过滤,然后通过专门的喷丝板喷出，形成均匀的细流，在纺丝生产过程中起关键作用。
[0003]目前，市面上的纺丝组件都设有简单的过滤组件，但简单的过滤组件过滤效果不佳，影响产品质量，同时，现有纺丝组件不具备流量控制功能，其内部过滤网所受压力过大容易损坏，其次，现有的纺丝组件没有引导功能，成型的细丝直接垂落，很容易缠绕在一起，工作人员经常需要手动将其手动分离，人员工作量大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺粘无纺布的纺丝组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺粘无纺布的纺丝组件，包括保护罩，所述保护罩的顶部设置有进料管，所述进料管的底端贯穿保护罩的顶部并向内延伸，所述保护罩底端内壁之间设置有转轴，所述转轴表面套接有导线辊，所述保护罩底端一侧外壁设置有电机，所述电机的驱动端贯穿保护罩的侧壁并延伸与转轴的一端端面固定连接；
[0006]所述保护罩底端内壁之间位于导线辊的正上方固定连接有喷丝板，所述进料管延伸端的两侧对称设置有分流管，两根所述分流管靠近进料管的一端内部均设置有单向阀；
[0007]所述单向阀包括堵头、滑块、L形固定块以及弹簧，所述堵头一侧贯穿进料管的侧壁并延伸，所述堵头远离进料管的一侧表面两端对称设置有滑块，两块所述滑块与分流管内壁之间设置有两块L形固定块，且两块L形固定块成相对设置，所述堵头远离进料管的一侧表面中心处与L形固定块相对面之间设置有弹簧；
[0008]所述保护罩内部中心处垂直设置有隔板，所述保护罩内部位于进料管与喷丝板之间设置有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，且第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网之间间距相等，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网均贯穿隔板，所述隔板两侧位于第四过滤网的正下方倾斜对称设置有四块导流板，且处于同一侧的两块导流板成镜像设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两块所述滑块靠近堵头的一端表面均开设有通孔，所述滑块外壁与L形固定块内壁滑动连接，所述堵头与进料管贯穿处开设有第一贯穿孔，且堵头外壁与第一贯穿孔内壁光滑贴合，所述L形固定块固定连接在分流管内壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述电机驱动端与保护罩的贯穿处开设有第二贯穿孔，且电机驱动端外壁与第二贯穿孔内壁转动连接，所述转轴远离电机的一端端面与保护罩内侧壁转动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网与隔板的贯穿处均设置有密封圈，所述隔板的两端分别与进料管底端和喷丝板顶端固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网的表面网孔密度依次递增。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]每块所述导流板的两端均与第四过滤网的底部和喷丝板的顶部固定连接。
[0019]本技术具有如下有益效果：1、本技术设置有分流管、单向阀以及隔板，可实现熔体或溶液的分流以及流量控制，减轻过滤网所受压力，延长过滤网使用寿命。
[0020]2、本技术设置有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，通过密度依次递增的四层过滤网实现对熔体或溶液中杂质的高效过滤，保证产品质量。
[0021]3、本技术设置有导线辊和电机，通过电机带动导线辊引导成型的纺丝垂直向下，避免成型的纺丝缠绕在一起，无需人工分离，减轻工作量，提升工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种纺粘无纺布的纺丝组件的剖视图；
[0023]图2为本技术提出的一种纺粘无纺布的纺丝组件的正视图；
[0024]图3为图1中A处结构的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、保护罩；2、进料管；3、转轴；4、导线辊；5、电机；6、喷丝板；7、分流管；8、单向阀；9、隔板；10、第一过滤网；11、第二过滤网；12、第三过滤网；13、第四过滤网；14、导流板；801、堵头；802、滑块；803、L形固定块；804、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种纺粘无纺布的纺丝组件，包括保护罩1保护内部零件，保护罩1的顶部设置有进料管2连接计量泵，进料管2的底端贯穿保护罩1的顶部并向内延伸，保护罩1底端内壁之间设置有转轴3固定导线辊4，转轴3表面套接有导线辊4，保护罩1底端一侧外壁设置有电机5带动导线辊4旋转，电机5的驱动端贯穿保护罩1的侧壁并延伸与转轴3的一端端面固定连接；
[0030]保护罩1底端内壁之间位于导线辊4的正上方固定连接有喷丝板6进行喷丝，进料管2延伸端的两侧对称设置有分流管7将溶液或熔体分流，减轻过滤组件所受的压力，两根分流管7靠近进料管2的一端内部均设置有单向阀8防止回流；
[0031]单向阀8包括堵头801、滑块802、L形固定块803以及弹簧804，堵头801一侧贯穿进料管2的侧壁并延伸，堵头801远离进料管2的一侧表面两端对称设置有滑块802，两块滑块802与分流管7内壁之间设置有两块L形固定块803，且两块L形固定块803成相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺粘无纺布的纺丝组件，包括保护罩(1)，其特征在于，所述保护罩(1)的顶部设置有进料管(2)，所述进料管(2)的底端贯穿保护罩(1)的顶部并向内延伸，所述保护罩(1)底端内壁之间设置有转轴(3)，所述转轴(3)表面套接有导线辊(4)，所述保护罩(1)底端一侧外壁设置有电机(5)，所述电机(5)的驱动端贯穿保护罩(1)的侧壁并延伸与转轴(3)的一端端面固定连接；所述保护罩(1)底端内壁之间位于导线辊(4)的正上方固定连接有喷丝板(6)，所述进料管(2)延伸端的两侧对称设置有分流管(7)，两根所述分流管(7)靠近进料管(2)的一端内部均设置有单向阀(8)；所述单向阀(8)包括堵头(801)、滑块(802)、L形固定块(803)以及弹簧(804)，所述堵头(801)一侧贯穿进料管(2)的侧壁并延伸，所述堵头(801)远离进料管(2)的一侧表面两端对称设置有滑块(802)，两块所述滑块(802)与分流管(7)内壁之间设置有两块L形固定块(803)，且两块L形固定块(803)成相对设置，所述堵头(801)远离进料管(2)的一侧表面中心处与L形固定块(803)相对面之间设置有弹簧(804)；所述保护罩(1)内部中心处垂直设置有隔板(9)，所述保护罩(1)内部位于进料管(2)与喷丝板(6)之间设置有第一过滤网(10)、第二过滤网(11)、第三过滤网(12)以及第四过滤网(13)，且第一过滤网(10)、第二过滤网(11)、第三过滤网(12)以及第四过滤网(13)之间间距相等，所述第一过滤网(10)、第二过滤网(11)、第三过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超峰，
申请(专利权)人：江苏昱昊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：