一种熔体阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔体阀，包括壳体，所述壳体内设置有与熔料罐相连通的进料通道，所述进料通道一侧设置有模头组件，所述进料通道包括第一通道、第二通道，所述模头组件设置在第二通道相对于第一通道另一侧，所述第一通道与第二通道之间设置有用于调节两者间熔料导通量大小的调节组件。本实用新型专利技术技术方案，具有操作简单、使用方便的技术效果。使用方便的技术效果。使用方便的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔体阀


[0001]本技术涉一种熔体阀。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，主要以聚丙烯为主要原料，其通过高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。现有技术中的熔料从熔料罐中流向模头组件位置时，无法控制熔料的流量大小，使用不便。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术提供一种操作简单、使用方便的熔体阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种熔体阀，包括壳体，所述壳体内设置有与熔料罐相连通的进料通道，所述进料通道一侧设置有模头组件，所述进料通道包括第一通道、第二通道，所述模头组件设置在第二通道相对于第一通道另一侧，所述第一通道与第二通道之间设置有用于调节两者间熔料导通量大小的调节组件。
[0005]通过采用上述技术方案，当所述熔料从进料通道置入模头组件的过程中，所述第一通道与第二通道之间调节组件的设置，使得可通过所述调节组件的调节作用，调节所述第一通道流入第二通道位置熔料导通量的大小，使用方便，可根据生产需求调节熔料的导通量。
[0006]本技术进一步设置：所述调节组件包括手轮、阀杆、阀体，所述手轮设置在壳体一侧，所述阀杆穿过壳体与阀体相连接，所述阀杆通过手轮正转反转驱动阀体截断或开通第一通道、第二通道。
[0007]通过采用上述技术方案，当所述手轮正向转动并且旋转力矩达到规定值时，所述第一通道与第二通道完全截断关闭，熔料无法从第一通道流入第二通道，当所述手轮反向转动并且旋转力矩达到规定值时，所述第一通道与第二通道完全导通开启，此时熔料可经过第二通道进入模头组件位而进入下一道工序，当调节熔料流量大小时，可通过转动手轮调节阀体的开合角度，调整所述第一通道流入第二通道的熔料的流量大小，操作简单。
[0008]本技术进一步设置：所述模头组件包括连接板、喷丝板，所述喷丝板设置在连接板相对于第二通道另一侧，所述连接板与喷丝板之间设置有用于将熔料均匀分配到喷丝板上的分配板。
[0009]通过采用上述技术方案，所述分配板的设置，使得当熔料进入模头组件的连接板位置时，可通过分配板将所述熔料均匀的分配到所述喷丝板位置，结构简单。
[0010]本技术进一步设置：所述分配板上设置有若干个分配孔，所述喷丝板对应分配孔位置设置有混合槽，所述混合槽的底部设置有若干个喷丝孔。
[0011]通过采用上述技术方案，当所述熔料置入分配板上时，所述分配孔的设置，使得所述熔料在分配板上重新分配后可通过分配孔位置置入所述喷丝板上，所述混合槽的设置，
使得通过分配孔分配后的熔料聚合在混合槽中，使得熔料中的各种物质更加均匀的混合，最后通过混合槽底部的喷丝孔喷出。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构剖视图一；
[0013]图2为本技术实施例的结构剖视图二；
[0014]图3为图2的A部结构放大图；
[0015]图中标号含义：1
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壳体，2
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进料通道，201
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第一通道，202
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第二通道，3
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模头组件，301
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连接板，302
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喷丝板，4
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调节组件，401
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手轮，402
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阀杆，403
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阀体，5
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分配板，6
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分配孔，7
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混合槽，8
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喷丝孔。
具体实施方式
[0016]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0017]参见附图1
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3，本技术公开的一种熔体阀，包括壳体1，所述壳体1内设置有与熔料罐相连通的进料通道2，所述进料通道2一侧设置有模头组件3，所述进料通道2包括第一通道201、第二通道202，所述模头组件3设置在第二通道202相对于第一通道201另一侧，所述第一通道201与第二通道202之间设置有用于调节两者间熔料导通量大小的调节组件4。当所述熔料从进料通道2置入模头组件3的过程中，所述第一通道201与第二通道202之间调节组件4的设置，使得可通过所述调节组件4的调节作用，调节所述第一通道201流入第二通道202位置熔料导通量的大小，使用方便，可根据生产需求调节熔料的导通量。
[0018]本实施例进一步设置：所述调节组件4包括手轮401、阀杆402、阀体403，所述手轮401设置在壳体1一侧，所述阀杆402穿过壳体1与阀体403相连接，所述阀杆402通过手轮401正转反转驱动阀体403截断或开通第一通道201、第二通道202。当所述手轮401正向转动并且旋转力矩达到规定值时，所述第一通道201与第二通道202完全截断关闭，熔料无法从第一通道201流入第二通道202，当所述手轮401反向转动并且旋转力矩达到规定值时，所述第一通道201与第二通道202完全导通开启，此时熔料可经过第二通道202进入模头组件3位而进入下一道工序，当调节熔料流量大小时，可通过转动手轮401调节阀体403的开合角度，调整所述第一通道201流入第二通道202的熔料的流量大小，操作简单。
[0019]本实施例进一步设置：所述模头组件3包括连接板301、喷丝板302，所述喷丝板302设置在连接板301相对于第二通道202另一侧，所述连接板301与喷丝板302之间设置有用于将熔料均匀分配到喷丝板302上的分配板5。所述分配板5的设置，使得当熔料进入模头组件3的连接板301位置时，可通过分配板5将所述熔料均匀的分配到所述喷丝板302位置，结构简单。
[0020]本实施例进一步设置：所述分配板5上设置有若干个分配孔6，所述喷丝板302对应分配孔6位置设置有混合槽7，所述混合槽7的底部设置有若干个喷丝孔8。当所述熔料置入分配板5上时，所述分配孔6的设置，使得所述熔料在分配板5上重新分配后可通过分配孔6位置置入所述喷丝板302上，所述混合槽7的设置，使得通过分配孔6分配后的熔料聚合在混
合槽7中，使得熔料中的各种物质更加均匀的混合，最后通过混合槽7底部的喷丝孔8喷出。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔体阀，包括壳体，所述壳体内设置有与熔料罐相连通的进料通道，所述进料通道一侧设置有模头组件，其特征在于：所述进料通道包括第一通道、第二通道，所述模头组件设置在第二通道相对于第一通道另一侧，所述第一通道与第二通道之间设置有用于调节两者间熔料导通量大小的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种熔体阀，其特征在于：所述调节组件包括手轮、阀杆、阀体，所述手轮设置在壳体一侧，所述阀杆穿过壳体与阀体相连接，所述阀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶中华，
申请(专利权)人：浙江宇丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：