纺丝液制备的保温系统技术方案

本实用新型专利技术提供了纺丝液制备的保温系统，它包括用于将NMMO溶液和浆粕粉进行混合的螺杆机，所述螺杆机的进料端顶部分别连接有NMMO溶液进料管和浆粕粉进料管；沿着螺杆机的输送方向设置有多个相对独立的温度控制单元，每个温度控制单元都分别设置有降温水道和电加热元件；所述螺杆机的出液口与用于对混合液进行降温和保温的主换热器相连，所述主换热器上连接有温度调节系统，所述主换热器的出口与浆液泵相连。此控制系统能够控制纺丝液温度，进而保证其始终维持在设定的温度，最终保证了纺丝的白度。的白度。的白度。

【技术实现步骤摘要】
纺丝液制备的保温系统


[0001]本技术属于化纤纺丝设备领域，特别是涉及纺丝液制备的保温系统。

技术介绍

[0002]螺杆法制备Lyocell纤维纺丝液是将4-甲基吗啉-N-氧化物（简称NMMO）和木浆粕粉在螺杆机中混合、溶解，在其混合溶解过程中适宜的温度能够加快溶解速度，但螺杆的搅拌（剪切）会使溶解中的物质混合物温度升高，过高的温度会使木浆粕分解、变色，对所制纺丝液的色泽影响亦很大，因此，对螺杆腔体的温度也需加以控制，以保证纺丝液的温度。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供纺丝液制备的保温系统，此控制系统能够控制纺丝液温度，进而保证其始终维持在设定的温度，最终保证了纺丝的白度。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：纺丝液制备的保温系统，它包括用于将NMMO溶液和浆粕粉进行混合的螺杆机（1），所述螺杆机（1）的进料端顶部分别连接有NMMO溶液进料管（18）和浆粕粉进料管（19）；沿着螺杆机（1）的输送方向设置有多个相对独立的温度控制单元，每个温度控制单元都分别设置有降温水道和电加热元件；所述螺杆机（1）的出液口与用于对混合液进行降温和保温的主换热器（11）相连，所述主换热器（11）上连接有温度调节系统，所述主换热器（11）的出口与浆液泵（17）相连。
[0005]每个所述温度控制单元的降温水道都连接有进水管，每个所述进水管上安装有电磁阀，所有进水管都通过第一水泵与第一水箱的出水口相连；每个所述降温水道的出水口都与总回流管相连，所述总回流管与第一换热器相连，所述第一换热器的出口与第一水箱相连通。
[0006]所述第一水箱上连接有第一净化水补水管，所述第一净化水补水管上安装有用于控制第一水箱水位的第一浮球阀。
[0007]所述第一换热器的换热腔体的进水管连接有第一公共冷却水进管，所述换热腔体的出水管连接有第一公共冷却水回管。
[0008]每个所述温度控制单元上都分别安装有第一温度传感器。
[0009]所述温度调节系统包括第二水箱，所述第二水箱的出水口与第二换热器的进水口相连，所述第二换热器的出水口与第三换热器的进水口相连，所述第三换热器的出水口通过第二水泵与主换热器的进水口相连，所述主换热器的出水口与第二换热器的进水口相连。
[0010]所述第二水箱上连接有第二净化水补水管，所述第二净化水补水管上安装有用于控制第二水箱水位的第二浮球阀。
[0011]所述第二换热器的换热腔体进水口与第三净化水补水管相连，其换热腔体的出水口与第二公共冷却水回管相连，所述第三净化水补水管上安装有第一调节阀。
[0012]所述第三换热器的换热腔体进口与蒸汽管相连，所述换热腔体出口与冷凝水出水
管相连通，所述蒸汽管上安装有第二调节阀。
[0013]所述主换热器的出口位置安装有第二温度传感器。
[0014]本技术有如下有益效果：
[0015]1、此控制系统能够控制纺丝液温度，进而保证其始终维持在设定的温度，最终保证了纺丝的白度。
[0016]2、通过采用上述的温度控制单元，能够精确的控制每个单元的温度，进而使其沿着设定的温度梯度输送。
[0017]3、通过上述的第一换热器能够用于对回流的水进行降温。
[0018]4、通过第一温度传感器能够用于检测每个独立温度控制单元的温度，并通过反馈调节每个单元的温度，使其按照设定的温度运行。
[0019]5、通过上述的温度调节系统能够用于控制主换热器温度。其一方面能够对主换热器进行有效的降温，另一方面能够对其进行保温。
[0020]6、通过上述的第三换热器能够实现升温。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1为本技术系统图。
[0023]图中：螺杆机1、第一换热器2、第一水箱3、第一浮球阀4、第一水泵5、电磁阀6、第一温度传感器7、第二水箱8、第二浮球阀9、第二温度传感器10、主换热器11、第一调节阀12、第二换热器13、第二调节阀14、第三换热器15、第二水泵16、浆液泵17、NMMO溶液进料管18、浆粕粉进料管19、第一公共冷却水回管20、第一公共冷却水进管21、第一净化水补水管22、第二净化水补水管23、第二公共冷却水回管24、冷凝水出水管25、蒸汽管26、第三净化水补水管27。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]参见图1，纺丝液制备的保温系统，它包括用于将NMMO溶液和浆粕粉进行混合的螺杆机1，所述螺杆机1的进料端顶部分别连接有NMMO溶液进料管18和浆粕粉进料管19；沿着螺杆机1的输送方向设置有多个相对独立的温度控制单元，每个温度控制单元都分别设置有降温水道和电加热元件；所述螺杆机1的出液口与用于对混合液进行降温和保温的主换热器11相连，所述主换热器11上连接有温度调节系统，所述主换热器11的出口与浆液泵17相连。此控制系统能够控制纺丝液温度，进而保证其始终维持在设定的温度，最终保证了纺丝的白度。在进行纺丝液混合制备过程中，通过将其整体投入到螺杆机1的内部，通过温度控制单元独立的控制每段的温度，进而保证纺丝液沿着螺杆机1进行输送过程中，
[0026]进一步的，每个所述温度控制单元的降温水道都连接有进水管，每个所述进水管上安装有电磁阀6，所有进水管都通过第一水泵5与第一水箱3的出水口相连；每个所述降温水道的出水口都与总回流管相连，所述总回流管与第一换热器2相连，所述第一换热器2的出口与第一水箱3相连通。通过采用上述的温度控制单元，能够精确的控制每个单元的温度，进而使其沿着设定的温度梯度输送。
[0027]进一步的，所述第一水箱3上连接有第一净化水补水管22，所述第一净化水补水管22上安装有用于控制第一水箱3水位的第一浮球阀4。通过上述的补水单元能够实现自动补水。
[0028]进一步的，所述第一换热器2的换热腔体的进水管连接有第一公共冷却水进管21，所述换热腔体的出水管连接有第一公共冷却水回管20。通过上述的第一换热器2能够用于对回流的水进行降温。
[0029]进一步的，每个所述温度控制单元上都分别安装有第一温度传感器7。通过第一温度传感器7能够用于检测每个独立温度控制单元的温度，并通过反馈调节每个单元的温度，使其按照设定的温度运行。
[0030]进一步的，所述温度调节系统包括第二水箱8，所述第二水箱8的出水口与第二换热器13的进水口相连，所述第二换热器13的出水口与第三换热器15的进水口相连，所述第三换热器15的出水口通过第二水泵16与主换热器11的进水口相连，所述主换热器11的出水口与第二换热器13的进水口相连。通过上述的温度调节系统能够用于控制主换热器11温度。其一方面能够对主换热器11进行有效的降温，另一方面能够对其进行保温。
[0031]进一步的，所述第二水箱8上连接有第二净化水补水管23，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺丝液制备的保温系统，其特征在于：它包括用于将NMMO溶液和浆粕粉进行混合的螺杆机（1），所述螺杆机（1）的进料端顶部分别连接有NMMO溶液进料管（18）和浆粕粉进料管（19）；沿着螺杆机（1）的输送方向设置有多个相对独立的温度控制单元，每个温度控制单元都分别设置有降温水道和电加热元件；所述螺杆机（1）的出液口与用于对混合液进行降温和保温的主换热器（11）相连，所述主换热器（11）上连接有温度调节系统，所述主换热器（11）的出口与浆液泵（17）相连。2.根据权利要求1所述纺丝液制备的保温系统，其特征在于：每个所述温度控制单元的降温水道都连接有进水管，每个所述进水管上安装有电磁阀（6），所有进水管都通过第一水泵（5）与第一水箱（3）的出水口相连；每个所述降温水道的出水口都与总回流管相连，所述总回流管与第一换热器（2）相连，所述第一换热器（2）的出口与第一水箱（3）相连通。3.根据权利要求2所述纺丝液制备的保温系统，其特征在于：所述第一水箱（3）上连接有第一净化水补水管（22），所述第一净化水补水管（22）上安装有用于控制第一水箱（3）水位的第一浮球阀（4）。4.根据权利要求2所述纺丝液制备的保温系统，其特征在于：所述第一换热器（2）的换热腔体的进水管连接有第一公共冷却水进管（21），所述换热腔体的出水管连接有第一公共冷却水回管（20）。5.根据权利要求2所述纺丝液制备的保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兆清，方斌，胡志钢，朱平，
申请(专利权)人：当阳市鸿阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：