一种金属风管预制安装辅助校准设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属风管预制安装辅助校准设备，涉及风管安装领域。该金属风管预制安装辅助校准设备包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有呈水平状态的校准平台，所述校准平台的顶部滑动连接有两个滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有夹紧平台，所述夹紧平台的上表面且位于夹紧平台的背部固定连接有挡板，所述夹紧平台的上表面且远离挡板的一端开设有横截面为矩形的限位条形孔，所述限位条形孔的内部活动卡接有活动板。该金属风管预制安装辅助校准设备夹紧平台能够对风管进行夹紧并使两节风管的角钢完全对齐，带有定位件的夹紧平台能够进行滑动，从而适应不同大小的风管。从而适应不同大小的风管。从而适应不同大小的风管。

【技术实现步骤摘要】
一种金属风管预制安装辅助校准设备


[0001]本技术涉及风管安装领域，具体为一种金属风管预制安装辅助校准设备。

技术介绍

[0002]用预制加工技术对风管进行安装，由于将部分施工任务搬离了现场，可以减少加工场地对现场的占用以及依赖，能够实现工程的高速度以及高质量建设。
[0003]在风管预制加工的过程中，需要对多节风管进行拼装，在瓶装时需要将其中一个风管的角钢与另一个风管的角钢完全对齐，然后打孔进行紧固，但在打孔的过程中，打孔机抖动等因素容易造成两节风管发生相对位移，造成误差较大，最后难以拼接的问题，不满足使用需求，为此，我们设计一种金属风管预制安装辅助校准设备来解决上诉问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种金属风管预制安装辅助校准设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属风管预制安装辅助校准设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有呈水平状态的校准平台，所述校准平台的顶部滑动连接有两个滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有夹紧平台，所述夹紧平台的上表面且位于夹紧平台的背部固定连接有挡板，所述夹紧平台的上表面且远离挡板的一端开设有横截面为矩形的限位条形孔，所述限位条形孔的内部活动卡接有活动板，所述活动板远离挡板的一侧表面且位于夹紧平台的底部转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿活动板并与滑动座螺纹连接，所述活动板的上表面且位于夹紧平台的顶部固定连接有夹板。
[0008]优选的，所述限位条形孔长边所在直线与校准平台的轴线呈垂直状态，所述挡板与夹板所在的两个平面互相平行。
[0009]优选的，所述校准平台的上表面的一侧开设有横截面为圆形的插槽，所述插槽的数量设为多个且呈横向均匀分布，靠近所述插槽的滑动座远离支撑杆的一侧表面固定连接有定位块，所述定位块的上表面活动套接有定位件。
[0010]优选的，所述定位件包括主杆、拉头、弹簧和插块，所述主杆活动套接在定位块的上表面并贯穿定位块，所述主杆的顶部固定连接有拉头，所述主杆的外表面且位于定位块的底部活动套接有弹簧，所述主杆的底部固定连接有插块。
[0011]优选的，所述弹簧的一端与定位块底壁相抵，所述弹簧的另一端与插块相抵，所述弹簧为收缩状态。
[0012]优选的，所述滑动座的底部开设有横截面为矩形的滑动槽位，所述滑动槽位与校准平台相适配。
[0013]优选的，所述校准平台的正面和背面均开设有横截面为T形的滑槽，所述滑动槽位的两个内侧壁均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配且滑动卡接在滑槽内部。
[0014]本技术公开了一种金属风管预制安装辅助校准设备，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该金属风管预制安装辅助校准设备设有校准平台、滑动座、夹紧平台、挡板、活动板、螺杆和夹板，将待拼接的两节风管分别放置在夹紧平台的上表面并使风管与挡板相贴，转动螺杆使夹板对风管进行夹紧，滑动夹紧平台使两节风管相贴，此时两节风管的角钢完全对齐，并且风管稳定牢固，对风管进行打孔紧固时不容易发生位置的偏移。
[0016]2、该金属风管预制安装辅助校准设备设有校准平台、插槽、滑动座、定位块和定位件，将定位件从插槽内拔出可使带有定位件的夹紧平台在校准平台的顶部进行滑动，从而适应不同大小的风管，将定位件插入插槽中能对定位块进行限位，从而完成对夹紧平台的固定，结构合理，操作简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术的定位件示意图；
[0020]图4为本技术的校准平台与滑动座的连接结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑杆；3、校准平台；301、插槽；302、滑槽；4、滑动座；401、滑动槽位；5、夹紧平台；501、限位条形孔；6、挡板；7、活动板；8、螺杆；9、夹板；10、定位块；11、定位件；111、主杆；112、拉头；113、弹簧；114、插块；12、滑块。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供一种金属风管预制安装辅助校准设备，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有呈水平状态的校准平台3，校准平台3的顶部滑动连接有两个滑动座4，滑动座4的顶部固定连接有夹紧平台5，夹紧平台5的上表面且位于夹紧平台5的背部固定连接有挡板6，夹紧平台5的上表面且远离挡板6的一端开设有横截面为矩形的限位条形孔501，限位条形孔501的内部活动卡接有活动板7，活动板7远离挡板6的一侧表面且位于夹紧平台5的底部转动连接有螺杆8，螺杆8贯穿活动板7并与滑动座4螺纹连接，活动板7的上表面且位于夹紧平台5的顶部固定连接有夹板9。
[0023]限位条形孔501长边所在直线与校准平台3的轴线呈垂直状态，挡板6与夹板9所在的两个平面互相平行，将待拼接的两节风管分别放置在夹紧平台5的上表面并使风管与挡板6相贴，使得两节风管的角钢能够对齐。
[0024]校准平台3的上表面的一侧开设有横截面为圆形的插槽301，插槽301的数量设为多个且呈横向均匀分布，靠近插槽301的滑动座4远离支撑杆2的一侧表面固定连接有定位块10，定位块10的上表面活动套接有定位件11，将定位件11从插槽301内拔出可调节夹紧平台5的位置，将定位件11插入插槽301中能对定位块10进行限位，从而完成对夹紧平台5的固定。
[0025]定位件11包括主杆111、拉头112、弹簧113和插块114，主杆111活动套接在定位块10的上表面并贯穿定位块10，主杆111的顶部固定连接有拉头112，主杆111的外表面且位于定位块10的底部活动套接有弹簧113，主杆111的底部固定连接有插块114，设置插块114的直径大于主杆111的直径。
[0026]弹簧113的一端与定位块10底壁相抵，弹簧113的另一端与插块114相抵，弹簧113为收缩状态，滑动夹紧平台5至相应位置，通过将插块114插入相应的插槽301内，弹簧113能够将插块114向插槽301内部挤压，使得插块114不容易与插槽301脱离，使夹紧平台5更加稳定。
[0027]滑动座4的底部开设有横截面为矩形的滑动槽位401，滑动槽位401与校准平台3相适配，使得滑动座4能够在校准平台3的上表面进行滑动。
[0028]校准平台3的正面和背面均开设有横截面为T形的滑槽302，滑动槽位401的两个内侧壁均固定连接有滑块12，滑块12与滑槽302相适配且滑动卡接在滑槽302内部，从而对滑动座4进行限位，使得滑动座4在校准平台3上表面滑动的同时稳定牢固，不容易出现晃动的情况。
[0029]实施方式具体为：根据待拼接风管的大小调节带有定位件11的夹紧平台5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属风管预制安装辅助校准设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有呈水平状态的校准平台(3)，所述校准平台(3)的顶部滑动连接有两个滑动座(4)，所述滑动座(4)的顶部固定连接有夹紧平台(5)，所述夹紧平台(5)的上表面且位于夹紧平台(5)的背部固定连接有挡板(6)，所述夹紧平台(5)的上表面且远离挡板(6)的一端开设有横截面为矩形的限位条形孔(501)，所述限位条形孔(501)的内部活动卡接有活动板(7)，所述活动板(7)远离挡板(6)的一侧表面且位于夹紧平台(5)的底部转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿活动板(7)并与滑动座(4)螺纹连接，所述活动板(7)的上表面且位于夹紧平台(5)的顶部固定连接有夹板(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属风管预制安装辅助校准设备，其特征在于：所述限位条形孔(501)长边所在直线与校准平台(3)的轴线呈垂直状态，所述挡板(6)与夹板(9)所在的两个平面互相平行。3.根据权利要求1所述的一种金属风管预制安装辅助校准设备，其特征在于：所述校准平台(3)的上表面的一侧开设有横截面为圆形的插槽(301)，所述插槽(301)的数量设为多个且呈横向均匀分布，靠近所述插槽(301)的滑动座(4)远离支撑杆(2)的一侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，赵磊，谭松，王乐，王战军，
申请(专利权)人：裕华建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：