一种纺丝机原液泵保温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝机技术领域，提出了一种纺丝机原液泵保温结构，包括主轴；原液输送系统，原液输送系统包括，保温箱，保温箱内设有原液管路，原液泵，原液泵设置在保温箱内，与原液管路连通，原液泵具有动力轴，动力轴伸出保温箱；离合机构，离合机构连接主轴与动力轴，用于控制原液泵工作与停机；原液输送系统为多个，每个原液泵均通过一个离合机构与主轴连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的原液泵保温控制不方便、影响原液保温的问题。影响原液保温的问题。影响原液保温的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机原液泵保温结构


[0001]本技术涉及纺丝机
，具体的，涉及一种纺丝机原液泵保温结构。

技术介绍

[0002]在化纤设备中，原液泵是纺丝机最核心组成部分之一，不同的纤维对泵的要求也随纺丝工艺变化而变化，相当一部分纺丝机原液需要保温，市场上一部分机器将泵的离合操作和泵及保温系统封闭在一个保温箱内，这样控制泵离合时，还需打开保温箱，既危险，操作也繁琐。打开保温箱控制泵离合还存在着影响原液保温的问题，尤其当长丝泵的排量小，对原液保温的影响更大，给泵的保温增加了难度。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种纺丝机原液泵保温结构，解决了现有技术中的原液泵保温控制不方便、影响原液保温的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种纺丝机原液泵保温结构，包括：
[0006]主轴；
[0007]原液输送系统，所述原液输送系统包括，
[0008]保温箱，所述保温箱内设有原液管路，
[0009]原液泵，所述原液泵设置在所述保温箱内，与所述原液管路连通，原液泵具有动力轴，所述动力轴伸出所述保温箱；
[0010]离合机构，所述离合机构连接所述主轴与所述动力轴，用于控制所述原液泵工作与停机；
[0011]所述原液输送系统为多个，每个所述原液泵均通过一个离合机构与所述主轴连接。
[0012]进一步，所述保温箱包括：
[0013]保温板，所述原液管路设置在所述保温板内，所述保温板上设有原液出口与所述原液管路联通，所述保温板内设有保温液管路；
[0014]保温管，设置在所述保温板上，所述保温管具有内管和外管，所述内管与所述原液管路连通，所述外管与所述保温液管路连通，所述保温管端部设有与所述内管连通的原液进口，所述保温管的外壁设有与所述外管连通的保温液进口；
[0015]保温水套，设置在所述保温板上，所述原液泵设置在所述保温板上，并位于所述保温水套内，所述动力轴伸出所述保温水套，所述保温水套内设有保温液管路，所述保温水套内的保温液管路与所述保温板内的保温液管路连通，所述保温水套上设有保温液出口与所述保温液管路联通。
[0016]进一步，所述保温板内部设有空腔，所述空腔与所述外管、所述保温液管路均连通。
[0017]进一步，所述保温箱的保温液出口与相邻的所述保温箱的保温液入口连通。
[0018]进一步，所述离合机构包括：
[0019]第一齿轮，设置在所述主轴上；
[0020]第二齿轮，设置在所述动力轴上；
[0021]摆动座，转动设置在相邻的所述保温板上；
[0022]过桥齿轮，转动设置在所述摆动座上，转动所述摆动座可使所述过桥齿轮与所述第一齿轮、所述第二齿轮啮合或脱离。
[0023]进一步，所述离合机构还包括：
[0024]齿爪，设置在所述摆动座上，所述离合机构使所述过桥齿轮与所述第一齿轮、所述第二齿轮脱离时，所述齿爪卡在所述第二齿轮的齿间。
[0025]进一步，所述离合机构还包括：
[0026]手柄，设置在所述摆动座上。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：
[0028]1、一种纺丝机原液泵保温结构，原液管路和原液泵均设置在保温箱内进行保温，方便控制原液温度，原液泵的动力轴伸出保温箱，通过离合机构与主轴连接，通过控制离合机构控制原液泵的启停，离合机构设置在保温箱外，控制时不需要打开保温箱，可以保证保温箱内温度恒定，方便控制原液温度。每个原液泵均能通过一个离合机构进行控制，可以单独控制每个原液泵的启停，进而单独控制每个原液输送系统是否进行原液输送，而且不会对其他原液输送系统的原液保温产生影响。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术结构示意图；
[0031]图2为离合机构结构示意图；
[0032]图3为保温板结构示意图；
[0033]图4为保温水套结构示意图一；
[0034]图5为保温水套结构示意图二；
[0035]图中：1主轴，2离合机构，21第一齿轮，22第二齿轮，23摆动座，24过桥齿轮，25 齿爪，26手柄，3原液泵，4保温板，41原液出口，42空腔，5保温管，51内管，52外管， 53原液进口，54保温液进口，6保温水套，61保温液出口，7原液管路，8保温液管路。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0037]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0038]一种纺丝机原液泵保温结构，包括：
[0039]主轴1；
[0040]原液输送系统，原液输送系统包括，
[0041]保温箱，保温箱内设有原液管路7，
[0042]原液泵3，原液泵3设置在保温箱内，与原液管路7连通，原液泵3具有动力轴，动力轴伸出保温箱；
[0043]离合机构2，离合机构2连接主轴1与动力轴，用于控制原液泵3工作与停机；
[0044]原液输送系统为多个，每个原液泵3均通过一个离合机构2与主轴1连接。
[0045]原液管路7和原液泵3均设置在保温箱内进行保温，方便控制原液温度，原液泵3的动力轴伸出保温箱，通过离合机构2与主轴1连接，通过控制离合机构2控制原液泵3的启停，离合机构2设置在保温箱外，控制时不需要打开保温箱，可以保证保温箱内温度恒定，方便控制原液温度。每个原液泵3均能通过一个离合机构2进行控制，可以单独控制每个原液泵 3的启停，进而单独控制每个原液输送系统是否进行原液输送，而且不会对其他原液输送系统的原液保温产生影响。
[0046]保温箱包括：
[0047]保温板4，原液管路7设置在保温板4内，保温板4上设有原液出口41与原液管路7联通，保温板4内设有保温液管路8；
[0048]保温管5，设置在保温板4上，保温管5具有内管51和外管52，内管51与原液管路7 连通，外管52与保温液管路8连通，保温管5端部设有与内管51连通的原液进口53，保温管5的外壁设有与外管52连通的保温液进口54；
[0049]保温水套6，设置在保温板4上，原液泵3设置在保温板4上，并位于保温水套6内，动力轴伸出保温水套6，保温水套6内设有保温液管路8，保温水套6内的保温液管路8与保温板4内的保温液管路8连通，保温水套6上设有保温液出口61与保温液管路8联通。
[0050]原液通过原液进口53进入内管51，再通过内管51进入保温板4内的原液管，通过原液管进入原液泵3后再从原液出口41流出，原液泵3作为驱动原液流动的动力，保温液从保温液进口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机原液泵保温结构，其特征在于，包括：主轴(1)；原液输送系统，所述原液输送系统包括，保温箱，所述保温箱内设有原液管路(7)，原液泵(3)，所述原液泵(3)设置在所述保温箱内，与所述原液管路(7)连通，原液泵(3)具有动力轴，所述动力轴伸出所述保温箱；离合机构(2)，所述离合机构(2)连接所述主轴(1)与所述动力轴，用于控制所述原液泵(3)工作与停机；所述原液输送系统为多个，每个所述原液泵(3)均通过一个离合机构(2)与所述主轴(1)连接。2.根据权利要求1所述的纺丝机原液泵保温结构，其特征在于，所述保温箱包括：保温板(4)，所述原液管路(7)设置在所述保温板(4)内，所述保温板(4)上设有原液出口(41)与所述原液管路(7)联通，所述保温板(4)内设有保温液管路(8)；保温管(5)，设置在所述保温板(4)上，所述保温管(5)具有内管(51)和外管(52)，所述内管(51)与所述原液管路(7)连通，所述外管(52)与所述保温液管路(8)连通，所述保温管(5)端部设有与所述内管(51)连通的原液进口(53)，所述保温管(5)的外壁设有与所述外管(52)连通的保温液进口(54)；保温水套(6)，设置在所述保温板(4)上，所述原液泵(3)设置在所述保温板(4)上，并位于所述保温水套(6)内，所述动力轴伸出所述保温水套(6)，所述保温水套(6)内设有保温液管路(8)，所述保温水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦华，
申请(专利权)人：邯郸宏大化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：