变压器专用铁芯插入机传动机构制造技术

一种变压器专用铁芯插入机传动机构。为提出一种能防止铁芯片卡死或弯曲变形的变压器专用铁芯插入机传动机构，提出本实用新型专利技术，它由手轮、转轴、曲柄、迫抵垫片、定位销、两个碟形弹片、锁定件、连杆及滑块组成，转轴上设有挡缘及插装定位销的径向通孔，曲柄、迫抵垫片及两个碟形弹片设有通孔，并依次套装在转轴上，迫抵垫片通孔处定位缺口嵌卡在凸出的定位销上，抵压碟形弹片后以锁定件锁定，使曲柄两侧面分别与迫抵垫片及转轴上挡缘后侧之间形成传动摩擦力，转轴穿过机台隔板与手轮连接，连杆藉助枢销分别与曲柄及滑块枢接。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器生产设备部件，特别是一种变压器专用铁芯插入机传动机构。如附图说明图1、图2所示，习用的由机台、两对侧板、卡抵器、跨接板、变压器座及传动机构组成的变压器专用铁芯插入机，其传动机构由手轮、转轴、曲柄、连杆及滑块组成，转轴的一端外周设有止定孔。曲柄上设有中心通孔，在一侧设有与中心通孔平行的枢孔，并设有与中心通孔贯通的止定螺孔。连杆两端分别设有枢孔。滑块的两端分别设有带枢孔的U形缺口及连接孔。手轮固定安装在转轴的一端，转轴的另一端穿过机台的隔板后穿装在曲柄的中心通孔内，并以螺装在曲柄止定螺孔内的止定螺钉端头嵌入转轴的止定孔内，使转轴与曲柄固定连接成一体。连杆藉助穿设在其两端枢孔内的枢销分别与曲柄的枢孔及滑块的U形缺口处的枢孔枢接。组装时，以滑块另一端的连接孔与变压器专用铁芯插入机的两端设有承载块的跨接片连接。使用时，如图3所示，将设有铁芯孔的变压器线圈置于变压器座上，转动手轮，并经转轴带动曲柄转动，枢装在曲柄枢孔上的连杆随之作往复运动，并经与连杆枢接的滑块带动两端设有承载块的跨接片随之作往复运动。藉助卡抵器使作往复运动的跨接片两端的承载块依次承接置放在两对侧板间的铁芯片，并将承接的铁芯片依次插入置放在变压器座上的变压器线圈的铁芯孔内叠放。这种结构的变压器专用铁芯插入机传动机构，当插入叠放在变压器线圈铁芯孔内的铁芯片堆叠至标准数量再继续转动手轮，使传动机构继续运转时，极易造成承载块上承载的铁芯片产生卡死或弯曲变形，以致需将卡死或弯曲变形的铁芯片拔出丢弃，不仅费工费时，而且浪费材料。本技术的目的是提供一种曲柄与转轴以摩擦力连接、能防止铁芯片卡死或弯曲变形、能降低材料及工时成本的变压器专用铁芯插入机传动机构。本技术由手轮、转轴、曲柄、迫抵垫片、定位销、两个碟形弹片、锁定件、连杆及滑块组成。转轴的一端设有挡缘，挡缘外侧依次设有径向通孔。曲柄上设有中心通孔及与中心通孔平行的枢孔。迫抵垫片设有带定位缺口的中心通孔。碟形弹片设有中心通孔连杆两端分别设有枢孔。滑块的两端分别设有带枢孔的U形缺口及连接孔。转轴以其前端穿过机台的隔板后与手轮固定连接，并令挡缘前侧抵在隔板上，曲柄以其上中心通孔套装在转轴上，并抵在转轴上挡缘的后侧，定位销插装在转轴的径向通孔内，并部分凸出，以与迫抵垫片上定位缺口相对应，迫抵垫片、两弧面相对的碟形弹片依次套装在转轴上，并令迫抵垫片上的定位缺口嵌卡在凸出的定位销上，最后抵压两碟形弹片后以锁定件锁定，使曲柄两侧面分别与迫抵垫片及转轴上挡缘后侧之间形成传动摩擦力。连杆藉助穿设在其两端枢孔内的枢销分别与曲柄的枢孔及滑块的U形缺口处的枢孔枢接。其中锁定件包括槽孔调整螺母及槽孔固定螺母；转轴径向通孔端外侧设有与调整螺母及固定螺母螺合的外螺纹。曲柄中心通孔处后侧面设有凸缘。由于本技术由手轮、转轴、曲柄、迫抵垫片、定位销、两个碟形弹片、锁定件、连杆及滑块组成，转轴上设有挡缘及插装定位销的径向通孔，曲柄、迫抵垫片及两个碟形弹片设有通孔，并依次套装在转轴上，并在迫抵垫片通孔处设有嵌卡在凸出的定位销上定位缺口，抵压两碟形弹片后以锁定件锁定，使曲柄两侧面分别与迫抵垫片及转轴上挡缘后侧之间形成传动摩擦力，转轴穿过机台的隔板与手轮连接，连杆藉助枢销分别与曲柄及滑块枢接。组装时，以滑块另一端的连接孔与变压器专用铁芯插入机的两端设有承载块的跨接片连接。使用时，将设有铁芯孔的变压器线圈置于变压器座上，转动手轮，使转轴转动，曲柄藉助其两侧面分别与迫抵垫片及转轴上挡缘后侧之间形成传动摩擦力随之转动，枢装在曲柄枢孔上的连杆随之作往复运动，并经与连杆枢接的滑块带动两端设有承载块的跨接片随之作往复运动。藉助卡抵器使作往复运动的跨接片两端的承载块依次承接置放在两对侧板间的铁芯片，并将承接的铁芯片依次插入置放在变压器座上的变压器线圈的铁芯孔内叠放。当插入叠放在变压器线圈铁芯孔内的铁芯片堆叠至标准数量再继续转动手轮，承载块承接的铁芯片则因抵在已插入叠放在变压器线圈铁芯孔内的铁芯片端缘而受阻，当阻力大于曲柄两侧面与迫抵垫片及转轴上挡缘后侧之间形成的传动摩擦力时，曲柄两侧面与迫抵垫片及转轴上挡缘后侧之间打滑，使曲柄不再随之转动，手轮及转轴空转，能防止铁芯片C卡死或弯曲变形，降低材料及工时成本，从而达到本技术的目的。图1、为习用的变压器专用铁芯插入机传动机构分解结构示意立体图。图2、为安装习用的变压器专用铁芯插入机传动机构的变压器专用铁芯插入机结构示意立体图。图3、习用的变压器专用铁芯插入机传动机构动作示意图。图4、为本技术分解结构示意立体图。图5、为安装本技术的变压器专用铁芯插入机结构示意立体图。图6、为图5中A-A剖面图。图7、为本技术动作示意图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图4所示，本技术由手轮1、转轴2、曲柄3、迫抵垫片4、定位销5、两个碟形弹片6、槽孔调整螺母7A、槽孔固定螺母7B、连杆8及滑块9组成。转轴2的一端设有挡缘21，挡缘21外侧依次设有径向通孔22及与调整螺母7A、固定螺母7B螺合的外螺纹23。曲柄3上设有中心通孔31及与中心通孔31平行的枢孔32，并在中心通孔31处后侧面设有凸缘33。迫抵垫片4设有带定位缺口41的中心通孔42。碟形弹片6设有中心通孔61。连杆8两端分别设有枢孔81、82。滑块9的两端分别设有带枢孔91的U形缺口92及连接孔93。组装时，如图5、图6、图7所示，转轴2以其前端穿过机台10的隔板101后与手轮1固定连接，并令挡缘21前侧抵在隔板101上，曲柄3以其上中心通孔31套装在转轴2上，并抵在转轴2上挡缘21的后侧，定位销5插装在转轴2的径向通孔22内，并部分凸出，以与迫抵垫片4上定位缺口41相对应，迫抵垫片4、两弧面相对的碟形弹片6依次套装在转轴2上，并令迫抵垫片4上的定位缺口41嵌卡在凸出的定位销5上，最后抵压两碟形弹片6后以槽孔调整螺母7A调整抵压力，并以槽孔固定螺母7B锁定，使曲柄3两侧面分别与迫抵垫片4及转轴2上挡缘21后侧之间形成传动摩擦力。连杆8藉助穿设在其两端枢孔81、82内的枢销83、84分别与曲柄3的枢孔32及滑块9的U形缺口92处的枢孔91枢接。以滑块9另一端的连接孔93与变压器专用铁芯插入机10的两端设有承载块102的跨接片103连接。使用时，如图5、图7所示，将设有铁芯孔B1的变压器线圈B置于变压器座104上，转动手轮1，使转轴2转动，曲柄3藉助其两侧面分别与迫抵垫片4及转轴2上挡缘21后侧之间形成传动摩擦力随之转动，枢装在曲柄3枢孔32上的连杆8随之作往复运动，并经与连杆8枢接的滑块9带动两端设有承载块102的跨接片103随之作往复运动。藉助卡抵器105使作往复运动的跨接片103两端的承载块102依次承接置放在两对侧板106间的铁芯片C，并将承接的铁芯片C依次插入置放在变压器座104上的变压器线圈B的铁芯孔B1内叠放。当插入叠放在变压器线圈B铁芯孔B1内的铁芯片C堆叠至标准数量再继续转动手轮1，承载块102承接的铁芯片C则因抵在已插入叠放在变压器线圈B铁芯孔B1内的铁芯片C端缘而受阻，当阻力大于曲柄3两侧面与迫抵垫片4及转轴2上挡缘21后侧之间形成的传动摩擦力时，曲柄3两侧面与迫抵垫片4及转轴2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器专用铁芯插入机传动机构，它具有手轮、转轴、曲柄、连杆及滑块，曲柄上设有中心通孔及与中心通孔平行的枢孔；连杆两端分别设有枢孔；滑块的两端分别设有带枢孔的Ｕ形缺口及连接孔；连杆藉助穿设在其两端枢孔内的枢销分别与曲柄的枢孔及滑块的Ｕ形缺口处的枢孔枢接；其特征在于它还具有迫抵垫片、定位销、两个碟形弹片及锁定件；转轴的一端设有挡缘，挡缘外侧依次设有径向通孔；迫抵垫片设有带定位缺口的中心通孔；碟形弹片设有中心通孔；转轴以其前端穿过机台的隔板后与手轮固定连接，并令挡缘前侧抵在隔板上，曲柄以其上中心通孔套装在转轴上，并抵在转轴上挡缘的后侧，定位销插装在转轴的径向通孔内，并部分凸出，以与迫抵垫片上定位缺口相对应，迫抵垫片、两弧面相对的碟形弹片依次套装在转轴上，并令迫抵垫片上的定位缺口嵌卡在凸出的定位销上，最后抵压两碟形弹片后以锁定件锁定，使曲柄两侧面分别与迫抵垫片及转轴上挡缘后侧之间形成传动摩擦力。

【技术特征摘要】
1.一种变压器专用铁芯插入机传动机构，它具有手轮、转轴、曲柄、连杆及滑块，曲柄上设有中心通孔及与中心通孔平行的枢孔；连杆两端分别设有枢孔；滑块的两端分别设有带枢孔的U形缺口及连接孔；连杆藉助穿设在其两端枢孔内的枢销分别与曲柄的枢孔及滑块的U形缺口处的枢孔枢接；其特征在于它还具有迫抵垫片、定位销、两个碟形弹片及锁定件；转轴的一端设有挡缘，挡缘外侧依次设有径向通孔；迫抵垫片设有带定位缺口的中心通孔；碟形弹片设有中心通孔；转轴以其前端穿过机台的隔板后与手轮固定连接，并令挡缘前侧抵在隔板上，曲柄以其上中心通孔套装在转轴上，并抵在转轴上挡缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传复，
申请(专利权)人：余兴精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]