变压器专用铁芯插入机制造技术

一种变压器专用铁芯插入机，其包含一机台、一侧板组、一传动装置、两卡抵器、一跨接片、两承载块组、两组导引片、两滑轨及两含油轴承；该卡抵器的固定横片的中部设置一较大圆孔，后侧面中段设置一滑槽，一枢结螺栓穿过圆孔后枢固一座体于滑槽内，使座体可由重力下移；该滑轨的断面呈方状；该含油轴承的侧面设置一方孔，方孔的四内侧面中段各设置一凹槽，而四角落各设置一圆弧槽；含油轴承与滑轨组装简易、快速，滑移摩擦及噪音小，卡抵器动作稳定。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器专用铁芯插入机。现有技术中的变压器专用铁芯插入机如附图说明图1所示，其主要包含一机台10、一侧板组20、一传动装置30、两卡抵器40、一跨接片50、两承载块组60、两组导引片63、两滑轨70、两滑块71、若干滚珠711；其中该机台10的顶面右侧设置一盖体11，而顶面左侧设置有两螺孔12；该侧板组20设置有两对侧板21，每对侧板21的相对内侧面各设置有由三纵条形成的一E型铁芯槽及一I型铁芯槽；该传动装置30主要由一摇轮31、一回转杆32、一曲柄33及一连接块34组成；该卡抵器40由一固定横杆41于两侧各设置一固定螺孔411，而后侧面中段连接一座体42，且该座体42的顶面设置一阶梯状弹簧孔421，该阶梯状弹簧孔421供一弹簧组43容置且往下延伸出一连杆431，该连杆431则插结于一圆锥状套头44的顶面，另该座体42顶面以一封盖45盖结；该跨接片50中段部位设置一镂空部51；该承载块组60各由两带动块61及一辅助块62组成，其可由螺丝锁结固定于跨接片50的两端段上，且该带动块61的顶面一侧设置一向上斜导面611，而顶面另一侧设置一垂直卡掣面612；该导引片63的底面设置成转折斜面631，另其相对外侧各延伸一固定凸耳632；该滑轨70的横断面呈 状，其顶面设置若干沉头螺孔701；该滑块71的断面呈 状，如图2所示。将传动装置30组装于机台10的盖体11的一侧面，另将两滑轨70以螺丝螺过顶面沉头螺孔701而螺结固定于侧板组20内部顶面两侧，将两滑块71各置于跨接片50的两端段下方，并以螺丝锁结连接，再于两滑块71的两内侧角各嵌入若干滚珠711后，分别套置于两滑轨70上滑行(请同时参阅图2所示滑轨与滑块的组合剖示图)，滚珠711于组装完成后，滑块71的两端各予以点焊封闭滚珠711，又将侧板组20以螺丝锁固于机台10的顶面左侧的两螺孔12上，再将传动装置30的连接块34的端部与跨接片50的一端以螺丝锁结固定，另再将两组导引片63各以其固定凸耳632配合螺丝、弹簧锁结于侧板组20的侧板21的旁侧，将卡抵器40以其固定横杆41的两固定螺孔411配合螺丝锁固于侧板组20的侧板21的相对内侧面下端段间，即完成组合。由上述结构组合后，其动作如图3A至3D所示，由传动装置30传动跨接片50往复运动，由承载块组60的两带动块61的垂直卡掣面612配合一辅助块62轮流承载E型铁芯或I型铁芯1往相对内侧移动，使该E型铁芯或I型铁芯1往上抵推卡抵器40的圆锥状套头44，该圆锥状套头44即由弹簧组43的收缩弹性而往上移动，直至E型铁芯或I型铁芯1的两侧端进入导引片63的底面的转折斜面631，此时卡抵器40的圆锥状套头44由弹簧组43的伸张弹性而往下移动至原位，再由承载块组60往相对外侧移动，并配合卡抵器40的圆锥状套头44卡抵E型铁芯或I型铁芯1的端面，而使E型铁芯或I型铁芯1自承载块组60的向上斜导面611滑落至侧板组20上，另当该承载块组60承载另一片E型铁芯或I型铁芯1往相对内侧移动时，承载块组60的两带动块61的端面即推移上述滑落于侧板组20上的E型铁芯或I型铁芯1往变压器主体叠置，如此往复动作。如上所述的现有结构具有下列三点缺失(1)该滑块71因由滚珠711的组装，于滑轨70上滑行时，滚珠711相互撞击而噪音大，且相互撞击的滚珠711造成摩擦大而相对速度较慢；(2)滚珠711欲装入滑块71的两内侧角的操作不易，常易因一不小心即造成滚珠711掉落，而产生种种的不便，且保养工作亦非常不方便；(3)卡抵器40的上缩与下伸动作借助于弹簧组43的伸缩弹性，而当弹簧组43发生弹性疲乏或撬角状况而失去往下伸张的弹性时，E型铁芯或I型铁芯1会被承载块组60托回至E型铁芯槽或I型铁芯槽，机器即无法顺利往复动作，造成使用上的不便。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种变压器专用铁芯插入机，使其轨道的滑行动作噪音小，且摩擦小而相对速度增快，另使其轨道的组装动作简易、快速，且保养工作亦非常简便，又使其卡抵器的卡抵动作确实稳定，不会有弹性疲乏或撬角的状况，以确保机器的顺利往复动作，提高使用方便性。根据本技术提供的变压器专用铁芯插入机，其包含有一机台、一侧板组、一传动装置、两卡抵器、一跨接片、两承载块组、两组导引片、两滑轨及两含油轴承，其中该机台顶面右侧设置一盖体，而顶面左侧设置两螺孔；该侧板组设置有两对侧板，每对侧板的相对内侧面各设置有由三纵条形成的一E型铁芯槽及一I型铁芯槽；该传动装置由一摇轮、一回转杆、一曲柄及一连接块组成；该卡抵器由一固定横片、一座体、一枢结螺栓、一定位螺栓及一圆套组成，该固定横片的两侧各设置一固定螺孔，中间部位设置一较大圆孔，而后侧面中段设置一滑槽，该座体的中间部位贯设一枢结螺孔，而顶面设置一定位螺孔与该枢结螺孔相通，另于前侧底段设置一卡抵部；该跨接片中段部位设置一镂空部；该承载块组各由两带动块及一辅助块组成，其由螺丝锁结固定于跨接片的两端段上，且该带动块的顶面一侧设置一向上斜导面，而顶面另一侧设置一垂直卡掣面；该导引片的底面设置成转折斜面，另其相对外侧各延伸一固定凸耳；该滑轨的断面呈方状，其顶面两侧端各设置一沉头螺孔；该含油轴承侧面设置一方孔，该方孔的四内侧面中段各设置一道凹槽，而方孔的四角落各设置一道圆弧槽，另于含油轴承的顶面四角落各贯设一螺孔；由上述结构，将传动装置组装于机台的盖体的一侧面，另将两滑轨以螺丝螺过顶面沉头螺孔而螺结固定于侧板组内部顶面两侧，将两含油轴承各置于跨接片的两端段下方，并以其四角落的螺孔配合螺丝锁结连接，再分别套置于上述两滑轨上滑行，又将侧板组以螺丝锁固于机台的顶面左侧上，再将传动装置的连接块端部与跨接片的一端以螺丝锁结固定，另再将两组导引片各以其固定凸耳配合螺丝、弹簧锁结于侧板组的侧板的旁侧，将卡抵器的座体置于固定横片的后侧面中段的滑槽上，再以枢结螺栓穿过圆套及固定横片的较大圆孔而螺结于座体的枢结螺孔至适当的松紧度，另再以定位螺栓螺结于座体的定位螺孔而抵及枢结螺栓侧缘，即完成卡抵器的组合，而以卡抵器的固定横片的两固定螺孔配合螺丝锁固于侧板组的侧板的相对内侧面下端段间，即完成整体的组合。如上所述，该含油轴承于滑轨上滑移时噪音小，且摩擦力亦小，从而相对增快滑移的速度。该含油轴承可直接套于滑轨上组装，组装的动作简易、快速，且保养工作亦非常简便。该卡抵器由重力来进行下移动作，卡抵动作确实稳定，不会有弹性疲乏或撬角的状况，确保机器的顺利往复动作，进而提高使用效率。现配合附图列举一具体实施例，详细介绍本技术的构造内容及其所能达成的功能效益如后。图1为现有结构的立体分解图。图2为现有结构的滑轨与滑块的组合剖示图。图3A至3D为现有结构的动作部分示意图。图4为本技术的立体分解图。图5为本技术的立体组合图。图6为本技术的滑轨与含油轴承的组合剖示图。图7A至7D为本技术的动作部分示意图。请参阅图4所示，本技术包含一机台10、一侧板组20、一传动装置30、一跨接片50、两承载块组60、两组导引片63、两卡抵器80、两滑轨90及两含油轴承91；其中该机台10的顶面右侧设置一盖体11，而顶面左侧设置两螺孔12；该侧板组20设置有两对侧板21，每对侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器专用铁芯插入机，其包含有一机台、一侧板组、一传动装置、两卡抵器、一跨接片、两承载块组、两组导引片、两滑轨及两含油轴承；其中该机台顶面右侧设置一盖体，而顶面左侧设置两螺孔；该侧板组设置有两对侧板，每对侧板的相对内侧面各设置有由三纵条形成的一Ｅ型铁芯槽及一Ｉ型铁芯槽，该侧板组锁固于机台顶面左侧上；该传动装置由一摇轮、一回转杆、一曲柄及一连接块组成，其装设于机台的盖体的一侧面；该跨接片中段部位设置一镂空部；该承载块组各由两带动块及一辅助块组成，其由螺丝锁结固定于跨接片的两端段上，且该带动块的顶面一侧设置一向上斜导面，而顶面另一侧设置一垂直卡掣面；该导引片的底面设置成转折斜面，另其相对外侧各延伸一固定凸耳，其锁固于侧板组的侧板的一侧；其特征在于：该卡抵器由一固定横片、一座体、一枢结螺栓、一定位螺栓及一圆套 组成，其锁固于侧板组的侧板的相对内侧面下端段间；该固定横片的两侧各设置一固定螺孔，中间部位设置一较大圆孔，而后侧面中段设置一滑槽，该座体位于该滑槽内，其中间部位贯设一枢结螺孔，而顶面设置一定位螺孔与该枢结螺孔相通，另于前侧底段设置一卡抵部；该滑轨的断面呈方状，其顶面两侧端各设置一沉头螺孔；两滑轨锁固于侧板组内部顶面两侧；该含油轴承的侧面贯设一方孔，该方孔的四内侧面中段各设置一道凹槽，而方孔的四角落各设置一道圆弧槽，另于含油轴承的顶面四角落各贯设一螺孔；两含油轴承分别以 方孔套置于两滑轨，并各固设于跨接片的两端段下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传复，
申请(专利权)人：余兴精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]