一种用于变压器铁芯的夹紧机构制造技术

本发明专利技术提供一种用于变压器铁芯的夹紧机构，包括底夹板、侧夹板和盖夹板，侧夹板的底部固接于底夹板的左右侧，盖夹板螺接于侧夹板的顶部，底夹板、侧夹板和盖夹板围成夹紧铁芯的夹紧空间，盖夹板的下表面设置有对应铁芯顶部的卡槽，底夹板的上表面设置有用于定位铁芯的定位柱，底夹板的前后侧设置有水平向外延伸的固定部。通过盖夹板和底夹板的配合，实现了铁芯在竖直方向的夹紧固定，通过侧夹板及前后夹板的配合实现其水平方向的夹紧固定，通过定位柱及卡槽实现了铁芯在夹紧空间内的定位，在变压器吊装搬运过程中，本夹紧装置承受了大部分的外力，可靠地保证了铁芯免受挤压和拉伸扭曲。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于变压器领域，尤其是涉及一种变压器用夹件。
技术介绍
在变压器中，铁芯起到导磁和支架的作用，其上缠绕有线圈绕组，为了避免各线圈绕组间的电磁干扰，铁芯的外需设置夹紧装置，现有技术多采用多根槽钢通过螺杆和螺栓围成夹紧框架的方式，但由于夹紧框架的底部实质为四边形结构，属于不稳定的几何形状，在变压器搬运吊装过程中容易发生变形，导致相邻线圈绕组相接触、相挤压，线圈绕组产生变形。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种用于变压器铁芯的夹紧机构，承受变压器吊装搬运过程中所受到的挤压力和吊装拉力，保证铁芯的结构稳定，对铁芯的夹紧力均匀。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于变压器铁芯的夹紧机构，包括底夹板、侧夹板和盖夹板，侧夹板的底部固接于底夹板的左右侧，盖夹板螺接于侧夹板的顶部，底夹板、侧夹板和盖夹板围成夹紧铁芯的夹紧空间，盖夹板的下表面设置有对应铁芯顶部的卡槽，底夹板的上表面设置有用于定位铁芯的定位柱，底夹板的前后侧设置有水平向外延伸的固定部。其中，所述盖夹板的前、后边缘对应设置有向下延伸的前、后夹板，前、后夹板的间距等于铁芯的前后方向的宽度。进一步，前、后夹板上设置有若干引线导槽。进一步，盖夹板的前边缘设置有向上延伸的引线固定板，引线固定板上设置有引线固定孔。其中，底夹板的前侧面与固定部之间设置有加强板，底夹板的前或后侧面与固定部及加强板形成三角形结构。其中，底夹板上的定位柱设置为对称的两横排分布，两横排定位柱的间距等于铁芯的厚度，每个横排中两个定位柱为一组，每组中定位柱的间距等于线圈绕组的宽度。其中，盖夹板的左右侧设置有向上延伸的固定侧耳，固定侧耳上级及侧夹板的顶部设置有相配合的连接孔。本专利技术具有的优点和积极效果是：通过盖夹板和底夹板的配合，实现了铁芯在竖直方向的夹紧固定，通过侧夹板及前后夹板的配合实现其水平方向的夹紧固定，通过定位柱及卡槽实现了铁芯在夹紧空间内的定位，在变压器吊装搬运过程中，本夹紧装置承受了大部分的外力，可靠地保证了铁芯免受挤压和拉伸扭曲。附图说明图1是本专利技术的底夹板和侧夹板结构示意图图2是图1的右视示意图图3是图1的俯视示意图图4是本专利技术中盖夹板的结构示意图图5是图4的右视示意图图6是图4的仰视示意图图中：1-底夹板，2-侧夹板，3-盖夹板。4-夹紧空间，5-卡槽，6-定位柱，7-固定部，8-前夹板，9-后夹板，10-引线导槽，11-引线固定板，12-引线固定孔，13-加强板，14-固定侧耳，15-连接孔具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。如图1-图6所示，本用于变压器铁芯的夹紧机构，包括底夹板1、侧夹板2和盖夹板3，侧夹板2的底部固接于底夹板1的左右侧，盖夹板3螺接于侧夹板2的顶部，底夹板1、侧夹板2和盖夹板3围成夹紧铁芯的夹紧空间4，盖夹板3的下表面设置有对应铁芯顶部的卡槽5，底夹板1的上表面设置有用于定位铁芯的定位柱6，底夹板1的前后侧设置有水平向外延伸的固定部7。铁芯紧固于底夹板1、侧夹板2和盖夹板3所围成的夹紧空间4内，侧夹板2限制铁芯在水平方向的位置，底夹板1和盖夹板3共同限制铁芯在竖直方向的位置，而底夹板1上的定位柱6及盖夹板3上的卡槽5共同实现铁芯的定位，保证铁芯在夹紧空间4内不会发生滑动。为了进一步限定铁芯在夹紧空间内的位置，本专利技术的一个实施例中，所述盖夹板3的前、后边缘对应设置有向下延伸的前、后夹板(8,9)，前、后夹板(8,9)的间距等于铁芯的前后方向的宽度。增加的前、后夹板(8,9)在铁芯的顶部起到进一步限制铁芯位置的作用。本实施例中，为了方便铁芯上的线圈绕组的引线导出，前、后夹板(8,9)上设置有若干引线导槽10。低压引线通过引线导槽10伸出夹紧空间4，实现了引线的规则排布，且可通过引线导槽10进行引线分组，方便安装及后期检修。本实施例中，为了方便引线导出后的定位安装，盖夹板3的前边缘设置有向上延伸的引线固定板11，引线固定板11上设置有引线固定孔12。导出的引线穿过引线固定板11上的引线固定孔12，实现安装过程中的定位。底夹板1在变压器的吊装搬运过程中所承受的机械力最大，为了提高底夹板的机械强度，防止其发生变形，本专利技术的一个实施例中，底夹板1的前侧面与固定部7之间设置有加强板13，底夹板1的前或后侧面与固定部7及加强板形成三角形结构。提高了底夹板1的机械强度。为了实现铁芯和线圈绕组的同时定位，本专利技术的一个实施例中，底夹板1上的定位柱6设置为对称的两横排分布，两横排定位柱6的间距等于铁芯的厚度，每个横排中两个定位柱6为一组，每组中定位柱6的间距等于线圈绕组的宽度。这样，铁芯被夹紧在两横排定位柱6之间，而每个横排中的定位柱6按组夹紧线圈绕组，实现了铁芯和线圈绕组的同时定位夹紧。为了进一步提高盖夹板3和侧夹板2的连接强度，本专利技术的一个实施例中，盖夹板3的左右侧设置有向上延伸的固定侧耳14，固定侧耳14上及侧夹板2的顶部设置有相配合的连接孔15。通过两个固定侧耳14，实现了盖夹板3和侧夹板2的固定方式为两个板面的螺接，螺接结构更稳固，而对应设置的连接孔15则保证了螺接的精确度，避免安装过程中发生盖夹板的歪斜。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变压器铁芯的夹紧机构，其特征在于：包括底夹板(1)、侧夹板(2)和盖夹板(3)，侧夹板(2)的底部固接于底夹板(1)的左右侧，盖夹板(3)螺接于侧夹板(2)的顶部，底夹板(1)、侧夹板(2)和盖夹板(3)围成夹紧铁芯的夹紧空间(4)，盖夹板(3.)的下表面设置有对应铁芯顶部的卡槽(5)，底夹板(1)的上表面设置有用于定位铁芯的定位柱(6)，底夹板(1)的前后侧设置有水平向外延伸的固定部(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器铁芯的夹紧机构，其特征在于：包括底夹板(1)、
侧夹板(2)和盖夹板(3)，侧夹板(2)的底部固接于底夹板(1)的左右
侧，盖夹板(3)螺接于侧夹板(2)的顶部，底夹板(1)、侧夹板(2)和
盖夹板(3)围成夹紧铁芯的夹紧空间(4)，盖夹板(3.)的下表面设置有
对应铁芯顶部的卡槽(5)，底夹板(1)的上表面设置有用于定位铁芯的定
位柱(6)，底夹板(1)的前后侧设置有水平向外延伸的固定部(7)。
2.根据权利要求1所述的用于变压器铁芯的夹紧机构，其特征在于：
所述盖夹板(3)的前、后边缘对应设置有向下延伸的前、后夹板(8,9)，
前、后夹板(8,9)的间距等于铁芯的前后方向的宽度。
3.根据权利要求2所述的用于变压器铁芯的夹紧机构，其特征在于：
前、后夹板(8,9)上设置有若干引线导槽(10)。
4.根据权利要求2所述的用于变压器铁芯的夹紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：童晓宏，陈欣盐，
申请(专利权)人：天津通安变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12