【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于互感器的一种互感器浇注方法及互感器浇注后补偿方法。目前使用的互感器浇注方法，大部分采用直接将树脂到入模中，目前一些浇注方法使互感器表面粗糙，需要几道刮腻子、砂纸打磨、涂漆处理。目前已申请专利是指用户实际免荷超差补偿器所用的导线就是二次绕组的一小部分，分数匝补偿绕组组成。仅靠目前一些浇注后补偿方法补偿结构复杂等，而对有一些浇注后超差不能补偿成合格。本专利技术克服上述目前技术中问题，提供一种互感器浇注方法，能使互感器成本低，可不需要喷漆，具有良好的光泽，如采用专用胶衣树脂有良好的耐水、耐化学、耐腐蚀、耐磨、耐冲击、耐温等性能，并对浇注后误差不合格至报废，进行调试成合格。本文中所有编号均参见附图本专利技术包含有主铁心（1）、磁分路铁心（2）、二次绕组（3）、磁分路补偿绕组（4）、浇注后超差补偿绕组（5）、胶衣层树脂（6）、基体树脂（7）等组成互感器浇注方法及浇注后补偿方法。在主铁心（1）上绕有磁分路补偿绕组（4），将磁分路铁心（2），套在主铁心（1）外周绕有二次绕组，再在磁分路铁心（2）的内周与外周之间绕有浇注后超差补偿绕组（5）。先在浇注模具上采用涂法、刷法、喷射法或手糊法等方法将胶衣层树脂（6），是合成树脂，如：环氧树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂与不饱和聚酯树脂混合成等。覆盖到模具表面上把模具装配完毕，再将基体树脂漆到入模中。经树脂固化脱模后，根据互感器浇注-->后试验结果，误差超差数值，采用浇注后超差补偿绕组（5）的导线首尾部搭接焊牢或用螺丝装牢，也可以导线首尾与电阻丝首尾分别搭接焊牢或用螺丝装牢，至调试成合格为止。浇注后超差补偿绕组（5）的...
【技术保护点】
一种包含有主铁心（１）、磁分路铁心（２）、二次绕组（３）、磁分路补偿绕组（４）、浇注后超差补偿绕组（５）、胶衣层树脂（６）、基体树脂（７）等组成互感器浇注方法及烧注后补偿方法。其特征是在主铁心（１）上绕有磁分路补偿绕组（４），将磁分路铁心（２），套在主铁心（１）外周绕有二次绕组，再在磁分路铁心（２）的内周与外周之间绕有浇注后超差补偿绕组（５）。先在浇注模具上采用涂法、刷法、喷射法或手糊法等方法将胶衣层树脂（６），是合成树脂，如：环氧树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂与不饱和聚酯树脂混合成等。覆盖到模具表面上把模具装配完毕，再将基体树脂漆到入模中。经树脂固化脱模后，根据互感器浇注后试验结果，误差超差数值，采用浇注后超差补偿绕组（５）的导线首尾部搭接焊牢或用螺丝装牢，也可以导线首尾与电阻丝首尾分别搭接焊牢或用螺丝装牢。
【技术特征摘要】
1、一种包含有主铁心(1)、磁分路铁心(2)、二次绕组(3)、磁分路补偿绕组(4)、浇注后超差补偿绕组(5)、胶衣层树脂(6)、基体树脂(7)等组成互感器浇注方法及烧注后补偿方法。其特征是在主铁心(1)上绕有磁分路补偿绕组(4)，将磁分路铁心(2)，套在主铁心(1)外周绕有二次绕组，再在磁分路铁心(2)的内周与外周之间绕有浇注后超差补偿绕组(5)。先在浇注模具上采用涂法、刷法、喷射法或手糊法等方法将胶衣层树脂(6)，是合成树脂，如：环氧树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂与不饱和聚酯树脂混合成等。覆盖到模具表面上把模具装配完毕，再将基体树脂漆到入模中。经树脂固化脱模后，根据互感器浇注后试验结果，误差超差数值，采用浇注后超差补偿绕组(5)的导线首尾部搭接焊牢或用螺丝装牢，也可以导线首尾与电阻丝首尾分别搭接焊牢或用螺丝装牢。2、根据权利要求，1、所述的互感器浇注方法及浇注后补偿方法其特征是在磁分路铁心（2）的内周与外周之间绕有浇注后超差补偿绕组（5），作浇注后超差补偿调试用。3、根据权利要求1、2，所述的互感...
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