一种防止粘膜的吸膜组件制造技术

一种防止粘膜的吸膜组件，包热切组件与吸膜组件，其特征在于，所述吸膜组件一侧设有出膜卷，且吸膜组件位于出膜卷与热切组件之间；所述吸膜组件设有吸膜件与吸膜控件，且吸膜件具有吸膜控件贯通连接；通过吸膜件将对折合双层膜上层膜吸起，使折合双层膜产生形变，从而将折合双层膜热封边借助形变拉力脱离热切衬板，避免一直粘在热切衬板上造成工序错误。避免一直粘在热切衬板上造成工序错误。避免一直粘在热切衬板上造成工序错误。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粘膜的吸膜组件


[0001]本技术涉及包装袋热切防粘器具领域，具体是一种防止粘膜的吸膜组件。

技术介绍

[0002]随着社会进步，包装行业大部分都是使用自动或者半自动的流水线作业，而热切封袋在包装行业里面是很多行业必不可少的步骤，然而大部分都是使用单个已经制作好的包装袋进行装袋封装的；在制袋行业，通常使用折合双层膜进行制袋，减少了边料的浪费，但是制袋的时候折合双层膜有可能会粘在衬板上，需要手动进行或者需要设置一个结构进行防止一直粘在衬板上，通常会设置一些夹子或者拉杆将折合双层膜带走，但是在一些由出膜卷的推力进行出膜的机器上拉杆或者夹子的作用显得浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种防止粘膜的吸膜组件，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种防止粘膜的吸膜组件，包括热切组件与吸膜组件，其特征在于，所述吸膜组件一侧设有出膜卷，且吸膜组件位于出膜卷与热切组件之间；所述吸膜组件设有吸膜件与吸膜控件连接。
[0005]作为本技术的进一步优选方案，所述吸膜组件与热切组件的防护组件固定连接，或吸膜组件与升降装置连接。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述吸膜组件与热切组件的防护组件固定连接，且吸膜组件的吸膜件与防护组件的防护条位于同一工作平面。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述升降装置为升降气缸，且升降气缸的伸缩杆与吸膜组件连接。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述热切组件具有热切刀与防护组件，且防护组件正下方设有热切衬板相对应。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述防护组件设有防护条固定连接，且防护条下表面设有防滑软胶固定连接；所述防护条设有通槽与热切刀相对应。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述热切衬板具有凹槽，所述热切衬板的上平面设有缓冲软胶，且缓冲软胶与热切衬板的凹槽形状相吻合。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述吸膜件下方设有支撑平面，且支撑平面位于出膜卷与热切衬板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种防止粘膜的吸膜组件，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过吸膜件将对折合双层膜上层膜吸起，使折合双层膜产生形变，从而将折合双层膜热封边借助形变拉力脱离热切衬板，避免一直粘在热切衬板上造成工序错误。
附图说明
[0014]图1为本技术吸膜件与升降装置连接结构热切状态结构示意图；
[0015]图2为本技术吸膜件与升降装置连接结构热切后吸膜状态示意图；
[0016]图3为本技术吸膜件与吸膜控件连接结构轴视图；
[0017]图4为本技术吸膜件与防护组件连接结构示意图；
[0018]其中：1、出膜卷，2、吸膜件，3、吸膜控件，4、防护组件，5、升降装置，6、热切刀，7、热切衬板，8、防护条，9、支撑平面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供一种防止粘膜的吸膜组件，包括热切组件与吸膜组件，其特征在于，所述吸膜组件一侧设有出膜卷1，且吸膜组件位于出膜卷1与热切组件之间；所述吸膜组件设有吸膜件2与吸膜控件3连接。
[0021]作为本技术的进一步优选方案，所述吸膜组件与热切组件的防护组件4固定连接，或吸膜组件与升降装置5连接。
[0022]作为本技术的进一步优选方案，所述吸膜组件与热切组件的防护组件4固定连接，且吸膜组件的吸膜件与防护组件4的防护条8位于同一工作平面。
[0023]作为本技术的进一步优选方案，所述升降装置5为升降气缸，且升降气缸的伸缩杆与吸膜组件连接。
[0024]作为本技术的进一步优选方案，所述热切组件具有热切刀6与防护组件4，且防护组件4正下方设有热切衬板7相对应。
[0025]作为本技术的进一步优选方案，所述防护组件4设有防护条8固定连接，且防护条8下表面设有防滑软胶固定连接；所述防护条8设有通槽与热切刀6相对应。
[0026]作为本技术的进一步优选方案，所述热切衬板7具有凹槽，所述热切衬板7的上平面设有缓冲软胶，且缓冲软胶与热切衬板7的凹槽形状相吻合。
[0027]作为本技术的进一步优选方案，所述吸膜件2下方设有支撑平面9，且支撑平面9位于出膜卷1与热切衬板7之间。
[0028]作为本技术的一个具体实施例:
[0029]吸膜件2的初始位置与防护条8同一水平面，在热切过程中，防护条8下降到折合双层膜的时候，吸膜件2对折合双层膜进行吸附，在热切完成后，防护组件上移的时候，吸膜件2将折合双层膜上膜拉扯形变，将热切封边拉扯脱离热切衬板7，最后吸膜件2停止吸附，使折合双层膜回落到支撑平面9与热切衬板7上。
[0030]吸膜件2与升降装置5的伸缩杆连接的时候，升降装置5不限制于一个，可以是两个或多个进行同步控制，在热切步骤完成后，升降装置5将伸缩杆伸出，让吸膜件2下降到折合双层膜处进行吸附，升降装置5对伸缩杆进行收缩，使吸膜件2上升，吸膜件2将折合双层膜上膜拉扯形变，将热切封边拉扯脱离热切衬板7，最后吸膜件2停止吸附，使折合双层膜回落到支撑平面9与热切衬板7上。热切衬板7与缓冲软胶之间的槽位不限制于是凹槽，还可以是
凸槽，或者其他形状结合。以及升降装置5不限制于气缸升降，还可以是齿轮升降、油压升降的其他升降形式。
[0031]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止粘膜的吸膜组件，包括热切组件与吸膜组件，其特征在于，所述吸膜组件一侧设有出膜卷（1），且吸膜组件位于出膜卷（1）与热切组件之间；所述吸膜组件设有吸膜件（2）与吸膜控件（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种防止粘膜的吸膜组件，其特征在于，所述吸膜组件与热切组件的防护组件（4）固定连接，或吸膜组件与升降装置（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种防止粘膜的吸膜组件，其特征在于，所述吸膜组件的吸膜件（2）与防护组件（4）的防护条（8）位于同一工作平面。4.根据权利要求2所述的一种防止粘膜的吸膜组件，其特征在于，所述升降装置（5）为升降气缸，且升降气缸的伸缩杆与吸膜组件连接。5.根据权利要求1所述的一种防止粘膜的吸膜组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，陈伟灵，
申请(专利权)人：深圳永创智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：