一种中药粉末包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药粉末包装机，涉及中药粉末包装设备制造技术领域，包括设有包装模具的机架，所述包装模具包括相互配合的第一模具部分和第二模具部分，包装模具在第一模具部分和第二模具部分配合处从上至下分别设有上方开口的开口圆形腔室和无口圆形腔室，机架上对应所述第一模具部分和第二模具部分的上方、下方分别通过轮轴设有上包装膜输送轮、下包装膜输送轮，机架上在两个上包装膜输送轮之间的正上方设有进料斗。本实用新型专利技术通过设置上方开口的开口圆形腔室和无口圆形腔室与上包装膜输送轮、下包装膜输送轮配合，解决了现有的在中药粉末包装过程中无法采用一组模具在一个工位进行包装的问题，提高了包装效率，同时实现了产品的圆形包装。同时实现了产品的圆形包装。同时实现了产品的圆形包装。

【技术实现步骤摘要】
一种中药粉末包装机


[0001]本技术涉及中药粉末包装设备制造
，具体为一种中药粉末包装机。

技术介绍

[0002]现有技术中对中药粉末进行包装时，是将两块包装膜放置在设有两条竖直加热凸楞(101)的第一工序模具(100)之间(如图1)，先将两块包装膜的侧边加热挤压在一起，使得两块包装膜在模具(100)的挤压作用后粘合为筒型，然后再使其经过设有横向加热凸楞(301)的第二工序模具(300)之间进行挤压封底(图2)，封底装进中药粉末后再通过输送轮将形成筒体的包装膜的预设封口处移动到设有横向加热凸楞(301)的第二工序模具(300)内进行封口，这种方式使得需要使用两套模具和两个工序才能实现中药粉末包装，因此，现有技术中包装后中药粉末是矩形的，在运输过程中，矩形包装的四个角处容易受到撞击导致中药粉末漏出。
[0003]为了能够自采用一组模具在一个工位对中药粉末进行包装，因此，我们提供了一种中药粉末包装机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中药粉末包装机，解决了现有的在中药粉末包装过程中无法采用一组模具在一个工位进行包装的问题，提高了包装效率，同时实现了产品的圆形包装。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药粉末包装机，包括设有包装模具的机架，所述包装模具包括相互配合的第一模具部分和第二模具部分，所述包装模具在第一模具部分和第二模具部分配合处从上至下分别设有上方开口的开口圆形腔室和无口圆形腔室，所述机架上对应所述第一模具部分和第二模具部分的上方设有包装膜成型器、下方通过轮轴设有下包装膜输送轮，所述机架上在包装膜成型器的正上方设有倾斜的进料斗，所述进料斗的出料口正对开口圆形腔室的开口处，所述机架上通过支架设有包装膜放置杆，所述机架在下包装膜输送轮的下方设有圆形冲裁机构，其中，第一模具部分和第二模具部分配合后接触面是加热的，包装膜在下包装膜输送轮输送到第一模具部分和第二模具部分的相邻面后，第一模具部分与第二模具部分在气缸的作用下相向运动，经过开口圆形腔室时将两块包装膜挤压成为圆形袋状，所述进料斗的出料口正对开口圆形腔室的开口处，然后进料斗向形成袋状的包装膜内输送中药粉末，在中药粉末装置完成之后，下包装膜输送轮继续运动，将装置好中药粉末的包装膜输送到无口圆形腔室进行封口，封口后，装置好中药粉末的包装膜通过圆形冲裁机构裁剪为装有中药粉末的圆形袋。
[0008]优选的，所述第一模具部分上分别设置开口圆形腔室、无口圆形腔室的左半部分，所述第二模具部分上分别设置开口圆形腔室、无口圆形腔室的右半部分，这种设计使得第
二模具部分上与第一模具部分上各含有开口圆形腔室和无口圆形腔室的一半。
[0009]优选的，所述开口圆形腔室和无口圆形腔室均设置于所述第一模具部分上，所述第二模具部分与第一模具部分配合时构成所述开口圆形腔室和无口圆形腔室的右侧壁。
[0010]优选的，所述机架上还通过收集电机设有包装膜收集轮，所述收集电机位于所述机架一侧，所述包装膜收集轮中心轴与下包装膜输送轮的轮轴平行。
[0011]优选的，所述下包装膜输送轮的圆周面上设有楞条，所述楞条平行于所述轮轴，通过设置楞条增大上包装膜输送轮、下包装膜输送轮的圆周面上的摩擦，避免输送包装膜的过程中发生打滑现象。
[0012]优选的，所述机架下方设有底座，所述底座上在包装模具正下方设有滚轮。
[0013]优选的，所述收集机为步进电机。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种中药粉末包装机，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过在一组包装模具上设置了开口圆形腔室和无口圆形腔室，使得包装膜在进入模具后两块包装膜形成圆形袋状，装置中药粉末，然后上包装膜输送轮、下包装膜输送轮继续运动，使装有粉末的包装膜形成圆形袋状运动到无口圆形腔室进行封口，包装模具每进行一次工作，均含有包装和封口两个工步，使得上一个圆形包装袋正在形成圆形袋状的同时，下一个圆形包装袋进行封口，使包装和封口工序连续流畅，摒弃了现有技术中需要两套包装模具进行包装封口的复杂方式，节约了零部件的设置，因此，本技术的包装后的中药粉末是圆形袋，不同于现有技术中的方形，使得方便运输。
附图说明
[0017]图1为现有技术中第一工序中包装模具的结构示意图；
[0018]图2为现有技术中第二工序中包装模具的结构示意图；
[0019]图3为本技术的结构示意图；
[0020]图4为本技术中放置包装膜时结构示意图；
[0021]图5为本技术中包装模具的零件图；
[0022]图6为本技术的产品形状图。
[0023]图中：1、机架；2、包装模具；2
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1；第一模具部分；2
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2、第二模具部分； 3、开口圆形腔室；4、无口圆形腔室；5、包装膜成型器；6、下包装膜输送轮； 7、进料斗；8、包装膜放置杆；9、轮轴；10、收集电机；11、楞条；12、底座； 13、模具气缸；14、包装膜；15、滚轮；16、支架；17、包装膜收集轮；18、圆形冲裁机构；100、第一工序模具；300、第二工序模具；101、加热凸楞；200、现有技术中的气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种中药粉末包装机，包括设有包
装模具2的机架1，所述包装模具2包括相互配合的第一模具部分2
‑
1和第二模具部分2
‑
2，所述包装模具2在第一模具部分2
‑
1和第二模具部分2
‑
2配合处从上至下分别设有上方开口的开口圆形腔室3和无口圆形腔室4，所述机架 1上对应所述第一模具部分2
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1和第二模具部分2
‑
2的上方设有包装膜成型器5、下方通过轮轴9设有下包装膜输送轮6，所述机架1上在包装膜成型器5的正上方设有倾斜的进料斗7，所述进料斗7的出料口正对开口圆形腔室3的开口处，所述机架1上通过支架16设有包装膜放置杆8，其中，第一模具部分2
‑
1和第二模具部分2
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2配合后接触面是加热的，包装膜14在被下包装膜输送轮6输送到第一模具部分2
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1和第二模具部分2
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2的相邻面后，第一模具部分2
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1与第二模具部分2
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2在气缸的作用下相向运动，经过开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药粉末包装机，包括设有包装模具(2)的机架(1)，其特征在于：所述包装模具(2)包括相互配合的第一模具部分(2
‑
1)和第二模具部分(2
‑
2)，所述包装模具(2)在第一模具部分(2
‑
1)和第二模具部分(2
‑
2)配合处从上至下分别设有上方开口的开口圆形腔室(3)和无口圆形腔室(4)，所述机架(1)上对应所述第一模具部分(2
‑
1)和第二模具部分(2
‑
2)的上方设有包装膜成型器(5)、下方通过轮轴(9)设有下包装膜输送轮(6)，所述机架(1)上在包装膜成型器(5)的正上方设有倾斜的进料斗(7)，所述进料斗(7)的出料口正对开口圆形腔室(3)的开口处，所述机架(1)上通过支架(16)设有包装膜放置杆(8)，所述机架(1)在下包装膜输送轮(6)的下方设有圆形冲裁机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种中药粉末包装机，其特征在于：所述第一模具部分(2
‑
1)上分别设置开口圆形腔室(3)、无口圆形腔室(4)的左半部分，所述第二模具部分(2
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：余学勇，杨正勇，汪静，
申请(专利权)人：贵州旭茗康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：