一种磁头臂加工中用的自动清洗机制造技术

一种磁头臂加工中用的自动清洗机，包括清洗设备主体，还包括清洗支架、固定支架，所述清洗设备主体内部底端安装有清洗支架，清洗支架包括主支架、喷水头、辅助毛刷、辅助电机、储水箱、输水管、注水口、排水口、污水收集箱，且所述清洗设备主体一侧设置有注水口，所述清洗设备主体内部顶端下侧设置有固定支架，现有磁头臂用的清洗设备，其一般是直接将磁头臂挂在挂钩上，这种挂钩的方式在清洗时磁头臂容易出现摇晃，不稳定的情况，本实用新型专利技术限位柱的设计，在固定磁头臂的同时，还可调节松紧状态，且压紧垫在增加摩擦的同时，避免了磁头臂与硬物直接接触的可能，在一定程度上延长路磁头臂的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种磁头臂加工中用的自动清洗机


[0001]本技术属于磁头臂加工
，具体涉及一种磁头臂加工中用的自动清洗机。

技术介绍

[0002]磁头臂是用于安装磁头的工件，由于磁头对清洁度的要求较高，因此磁头臂在安装磁头前，需要磁头臂进行清洗，经过清洗后方可进行安装磁头，然而现有的磁头臂用的清洗设备，其一般是直接将磁头臂挂在挂钩上，然后进行清洗，这种挂钩的方式在清洗时磁头臂容易出现摇晃，不稳定的情况，另外，清洗装置无法包覆式清洗，容易造成磁头臂的清洁度较差，影响后续安装磁头，为此我们提出一种磁头臂加工中用的自动清洗机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磁头臂加工中用的自动清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的磁头臂不稳定，清洁度差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁头臂加工中用的自动清洗机，包括清洗设备主体，还包括清洗支架、固定支架，所述清洗设备主体内部底端安装有清洗支架，清洗支架包括主支架、喷水头、辅助毛刷、辅助电机、储水箱、输水管、注水口、排水口、污水收集箱，且所述清洗设备主体一侧设置有注水口，所述清洗设备主体内部顶端下侧设置有固定支架，固定支架包括第一限位柱、压紧垫、第二限位柱，所述清洗设备主体顶部下侧对称贯穿设置有第一限位柱与第二限位柱，且所述第一限位柱与第二限位柱的一端均设置有压紧垫，所述清洗设备主体底端固定安装有污水收集箱，且所述污水收集箱顶部设置有排水口，且所述排水口顶部固定安装有承重支架，且所述承重支架顶部固定安装有主支架，且所述承重支架顶部贴近机壁一侧固定安装有储水箱，且所述储水箱顶部固定安装有辅助电机，且所述储水箱底部设置有输水管,且所述输水管的一端贯穿主支架的底部，并固定安装在主支架的内侧，且所述输水管上对应远离主支架侧壁的一侧安装有多个喷水头。
[0005]优选的，所述清洗设备主体顶部设置有顶层门，所述清洗设备主体表面一侧设置有机箱门。
[0006]优选的，所述喷水头内部设置有安装辅助风扇的腔体，且所述辅助风扇与传动轴固定连接，且所述喷水头外部设置有辅助毛刷，且所述辅助风扇与辅助毛刷通过传动轴固定连接。
[0007]优选的，所述第一限位柱与第二限位柱上设置的压紧垫均通过螺钉固定安装。
[0008]优选的，所述清洗设备主体外部两侧对称设置有螺纹孔，且所述第一限位柱与第二限位柱表面均设置有螺纹，且所述第一限位柱、第二限位柱上的螺纹与清洗设备主体上的螺纹孔配合使用。
[0009]优选的，所述机箱门内部镶嵌设置有透明挡板，且所述机箱门为长方体框状结构，
且所述透明挡板为长方体板状结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.现有磁头臂用的清洗设备，其一般是直接将磁头臂挂在挂钩上，这种挂钩的方式在清洗时磁头臂容易出现摇晃，不稳定的情况，本技术限位柱的设计，在固定磁头臂的同时，还可调节松紧状态，且压紧垫在增加摩擦的同时，避免了磁头臂与硬物直接接触的可能，在一定程度上延长路磁头臂的使用寿命。
[0012]2.现有磁头臂清洗装置无法包覆式清洗，容易造成磁头臂的清洁度较差，影响后续安装磁头对使用者造成了极大困扰，本技术通过在清洁机构上安装辅助毛刷的方式，在完成了对磁头臂的深度清理同时，也为使用者省去了人工清理的麻烦。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的清洗设备正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的清洗设备侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的喷水头剖面结构示意图；
[0017]图中：1、清洗设备主体；2、顶层门；3、第一限位柱；4、承重支架；5、支撑架；6、磁头臂；7、压紧垫；8、主支架；9、喷水头；10、辅助毛刷；11、辅助电机；12、储水箱；13、输水管；14、透明挡板；15、机箱门；16、排水口；17、污水收集箱；18、辅助风扇；19、传动轴；20、注水口；21、第二限位柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种磁头臂加工中用的自动清洗机，包括清洗设备主体1，还包括清洗支架、固定支架，清洗设备主体1内部底端安装有清洗支架，清洗支架包括主支架8、喷水头9、辅助毛刷10、辅助电机11、储水箱12、输水管13、注水口20、排水口16、污水收集箱17，且清洗设备主体1一侧设置有注水口20，清洗设备主体1内部顶端下侧设置有固定支架，固定支架包括第一限位柱3、压紧垫7、第二限位柱21，清洗设备主体1顶部下侧对称贯穿设置有第一限位柱3与第二限位柱21，且第一限位柱3与第二限位柱21的一端均设置有压紧垫7，清洗设备主体1底端固定安装有污水收集箱17，且污水收集箱17顶部设置有排水口16，且排水口16顶部固定安装有承重支架4，且承重支架4顶部固定安装有主支架8，且承重支架4顶部贴近机壁一侧固定安装有储水箱12，且储水箱12顶部固定安装有辅助电机11，且储水箱12底部设置有输水管13,且输水管13的一端贯穿主支架8的底部，并固定安装在主支架8的内侧，且输水管13上对应远离主支架8侧壁的一侧安装有多个喷水头9。
[0020]进一步的，清洗设备主体1顶部设置有顶层门2，清洗设备主体1表面一侧设置有机箱门15。
[0021]进一步的，喷水头9内部设置有安装辅助风扇18的腔体，且辅助风扇18与传动轴19固定连接，且喷水头9外部设置有辅助毛刷10，且辅助风扇18与辅助毛刷10通过传动轴19固定连接。
[0022]进一步的，第一限位柱3与第二限位柱21上设置的压紧垫7均通过螺钉固定安装。
[0023]进一步的，清洗设备主体1外部两侧对称设置有螺纹孔，且第一限位柱3与第二限位柱21表面均设置有螺纹，且第一限位柱3、第二限位柱21上的螺纹与清洗设备主体1上的螺纹孔配合使用。
[0024]进一步的，机箱门15内部镶嵌设置有透明挡板14，且机箱门15为长方体框状结构，且透明挡板14为长方体板状结构。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在磁头臂6急需清理时，首先将顶层门2打开，调节第一限位柱3与第二限位柱21将磁头臂6卡合固定后，辅助电机11启动，将储水箱12中的水泵入输水管13中，输水管13上的喷水头9开始喷水，水流推动辅助风扇18上的传动轴19转动，传动轴19带动辅助毛刷10转动清洗磁头臂6，后续污水通过排水口16流入污水收集箱17中，后续可打开机箱门15将污水收集箱17抽出处理污水，完成清洗。
[0026]值得注意的是，称重支架4底部还固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁头臂加工中用的自动清洗机，包括清洗设备主体(1)，其特征在于：还包括清洗支架、固定支架，所述清洗设备主体(1)内部底端安装有清洗支架，清洗支架包括主支架(8)、喷水头(9)、辅助毛刷(10)、辅助电机(11)、储水箱(12)、输水管(13)、注水口(20)、排水口(16)、污水收集箱(17)，且所述清洗设备主体(1)一侧设置有注水口(20)，所述清洗设备主体(1)内部顶端下侧设置有固定支架，固定支架包括第一限位柱(3)、压紧垫(7)、第二限位柱(21)，所述清洗设备主体(1)顶部下侧对称贯穿设置有第一限位柱(3)与第二限位柱(21)，且所述第一限位柱(3)与第二限位柱(21)的一端均设置有压紧垫(7)，所述清洗设备主体(1)底端固定安装有污水收集箱(17)，且所述污水收集箱(17)顶部设置有排水口(16)，且所述排水口(16)顶部固定安装有承重支架(4)，且所述承重支架(4)顶部固定安装有主支架(8)，且所述承重支架(4)顶部贴近机壁一侧固定安装有储水箱(12)，且所述储水箱(12)顶部固定安装有辅助电机(11)，且所述储水箱(12)底部设置有输水管(13),且所述输水管(13)的一端贯穿主支架(8)的底部，并固定安装在主支架(8)的内侧，且所述输水管(13)上对应远离主支架(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁钦，陈水旺，
申请(专利权)人：三明福磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：