一种炒薏苡仁工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种炒薏苡仁工艺，通过浸泡、蒸制等工艺制成，对薏苡仁工艺中涉及的浸泡时间，蒸制时间、烘干时间等进行研究，提高了甘油三油酸酯和浸出物的含量，颜色、气味、口感较好，以优选工艺进行三批生产，检测含量及浸出物，平均含量为：1.93％,平均浸出物为：8.27％。对薏苡仁工艺中涉及的药砂比、炒制温度、炒制时间进行研究，以优选工艺进行三批生产，检测含量及浸出物，爆花率较高，平均含量为：0.87％,平均浸出物为：7.86％，外观评分10.0分。

【技术实现步骤摘要】
一种炒薏苡仁工艺
本专利技术属于中药炮制领域，具体涉及一种炒薏苡仁工艺。
技术介绍
薏苡仁，中药名。为禾本科植物薏米的干燥成熟种仁。秋季果实成熟时采割植株，晒干，打下果实，再晒干，除去外壳、黄褐色种皮和杂质，收集种仁。是常用的中药，又是普遍、常吃的食物，性味甘淡微寒，有利水消肿、健脾去湿、舒筋除痹、清热排脓等功效，为常用的利水渗湿药。薏仁又是一种美容食品，常食可以保持人体皮肤光泽细腻，消除粉刺、雀斑、老年斑、妊娠斑、蝴蝶斑，对脱屑、痤疮、皲裂、皮肤粗糙等都有良好疗效。申请号CN202010828471.7，专利技术名称：薏苡仁饮片高效炮制工艺，本专利技术公开了薏苡仁饮片高效炮制工艺，其炮制工艺包括以下步骤：S1：从种植产场采摘薏苡仁，将薏苡仁洗净除去泥土和杂质；S2：将净薏苡仁加水浸泡1h，蒸制15min，再于60℃干燥；S3：将干燥后的薏苡仁按一定量加入炒制装置中与砂进行炒制，于250℃的砂温下翻炒90s,翻炒结束后，在炒制装置中进行薏苡仁和砂的筛分，炒制后的薏苡仁从炒制装置中下料；S4:将下料的薏苡仁进行精筛分，去除炒焦的薏苡仁，将未炒制合格的薏苡仁放入炒制装置中再炒制至达到炒制要求；S5:将炒制合格的薏苡仁进行常温冷却；S6:对冷却后的薏苡仁进行分装。申请号CN202010828471.7存在以下问题，①浸泡与蒸制时间较短，甘油三油酸酯和浸出物较低；②未明确药砂比例，翻炒时间过长，甘油三油酸酯含量不高，外观评分较低。申请号CN201910158508.7，一种蒸炒薏苡仁炮制方法，本专利技术提供了一种薏苡仁炮制方法，包括以下步骤：将薏苡仁洗净，闷润12-16h；在0.07-0.15MPa下进行高压蒸制75-120min，干燥；然后将薏苡仁进行炒制，然后取出，摊凉，即得炮制的薏苡仁。本发的炮制方法与传统炮制工艺和麸炒薏苡仁等其他工艺的比较，本专利技术炮制出的薏苡仁的甘油三油酸酯和浸出物含量较高，品质较高，同时，本专利技术的炮制工艺缩短了炮制时间，省时省力，且精准地控制炮制火候。申请号CN201910158508.7存在缺限为：①炒制时间过长，外观评价分较低；②爆花率较低。为了解决上述问题，专利技术团队对薏苡仁工艺中涉及的浸泡时间，蒸制时间、烘干时间、炒制时间等进行研究，优选了最佳工艺，提高了甘油三油酸酯和浸出物的含量，颜色、气味、口感较好，爆花率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炒薏苡仁工艺。本专利技术所述一种炒薏苡仁工艺步骤为：1)浸泡：取净制、过筛后的薏苡仁加水浸泡3-6小时；2)蒸制：浸泡后的薏苡仁过滤水，在蒸饭柜内蒸制出热蒸气后80-100分钟，取出；3)干燥：蒸结束后马上取出在空气能烘箱内干燥，干燥时间10-12小时，中途每4小时翻盘一次，干燥温度在60-80℃；4)炒制：设定温度250-270℃、转速12-13转/分钟，炒药时间25-35秒、药砂比例1:7-9；5)炒制结束后迅速放出，筛去河砂，放凉后用压缩空气吹去残留河砂。优选的，前述步骤1)所述加水浸泡，其加水量在物料框内水位高出薏苡仁10cm左右，薏苡仁：水＝1:1.2。优选的，前述步骤1)加水浸泡时间为4.5小时。优选的，前述步骤2)在蒸饭柜内蒸制出热蒸气后90分钟，取出。优选的，前述步骤3)所述的干燥温度为60℃。优选的，前述步骤3)干燥每120kg薏苡仁平均铺在4个烘车上，每次干燥最大量120kg。优选的，前述步骤3)所述干燥，其水分控制在10.0％-12.0％。优选的，前述步骤4)炒制温度为265℃。优选的，前述步骤4)炒药时间为28秒。优选的，前述步骤4)炒制药砂比例，重量比为1:7.5，河砂要求用40目筛网筛去细砂，粒径在0.5-1mm之间。本专利技术的有益效果1、本专利技术对薏苡仁工艺中涉及的浸泡时间，蒸制时间、烘干时间等进行研究，提高了甘油三油酸酯和浸出物的含量，颜色、气味、口感较好，以优选工艺进行三批生产，检测含量及浸出物，平均含量为：1.93％,平均浸出物为：8.27％。2、本专利技术对薏苡仁工艺中涉及的药砂比、炒制温度、炒制时间进行研究，以优选工艺进行三批生产，检测含量及浸出物，爆花率较高，平均含量为：0.87％,平均浸出物为：7.86％，外观评分10.0分。附图说明：图1第一阶段正交实验均值主效应图图2第二阶段正交实验均值主效应图具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1炒薏苡仁工艺1)浸泡：取净制、过筛后的薏苡仁加水浸泡4.5小时；加水量在物料框内水位高出薏苡仁10cm左右，薏苡仁：水＝1:1.2。2)蒸制：浸泡后的薏苡仁过滤水，在蒸饭柜内蒸制出热蒸气后90分钟，取出。3)干燥：蒸结束后马上取出在空气能烘箱内干燥，干燥时间10-12小时，中途每4小时翻盘一次，干燥温度在60℃,水分控制在10.0％-12.0％；干燥每120kg薏苡仁平均铺在4个烘车上，每次干燥最大量120kg。4)炒制：温度265℃、转速12-13转/分钟，炒药时间28秒、药砂比例1:7.5；河砂要求用40目筛网筛去细砂，粒径在0.5-1mm之间。5)炒制结束后迅速放出，筛去河砂，放凉后用压缩空气吹去残留河砂。实施例2炒薏苡仁工艺1)浸泡：取净制、过筛后的薏苡仁加水浸泡3小时；加水量在物料框内水位高出薏苡仁10cm左右，薏苡仁：水＝1:1.2。2)蒸制：浸泡后的薏苡仁过滤水，在蒸饭柜内蒸制出热蒸气后80分钟，取出。3)干燥：蒸结束后马上取出在空气能烘箱内干燥，干燥时间10-12小时，中途每4小时翻盘一次，干燥温度在80℃,水分控制在10.0％-12.0％；干燥每120kg薏苡仁平均铺在4个烘车上，每次干燥最大量120kg。4)炒制：温度250℃、转速12-13转/分钟，炒药时间25秒、药砂比例1:7；河砂要求用40目筛网筛去细砂，粒径在0.5-1mm之间。5)炒制结束后迅速放出，筛去河砂，放凉后用压缩空气吹去残留河砂。实施例3炒薏苡仁工艺1)浸泡：取净制、过筛后的薏苡仁加水浸泡6小时；加水量在物料框内水位高出薏苡仁10cm左右，薏苡仁：水＝1:1.2。2)蒸制：浸泡后的薏苡仁过滤水，在蒸饭柜内蒸制出热蒸气后100分钟，取出。3)干燥：蒸结束后马上取出在空气能烘箱内干燥，干燥时间10-12小时，中途每4小时翻盘一次，干燥温度在80℃,水分控制在10.0％-12.0％；干燥每120kg薏苡仁平均铺在4个烘车上，每次干燥最大量120kg。4)炒制：温度270℃、转速12-13转/分钟，炒药时间35秒、药砂比例1:9；河砂要求用40目筛网筛去细砂，粒径在0.5-1mm之间。5)炒制结束后迅速放出，筛去河砂，放凉后用压缩空气吹去残留河砂。实验例：炒薏苡仁工艺优选试验1.检测方法...

【技术保护点】
1.一种炒薏苡仁工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：/n1)浸泡：取净制、过筛后的薏苡仁加水浸泡3-6小时；/n2)蒸制：浸泡后的薏苡仁过滤水，在蒸饭柜内蒸制出热蒸气后80-100分钟，取出；/n3)干燥：蒸结束后马上取出在空气能烘箱内干燥，干燥时间10-12小时，中途每4小时翻盘一次，干燥温度在60-80℃；/n4)炒制：设定温度250-270℃、转速12-13转/分钟，炒药时间25-35秒、药砂比例1:7-9；/n5)炒制结束后迅速放出，筛去河砂，放凉后用压缩空气吹去残留河砂。/n

【技术特征摘要】
1.一种炒薏苡仁工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：
1)浸泡：取净制、过筛后的薏苡仁加水浸泡3-6小时；
2)蒸制：浸泡后的薏苡仁过滤水，在蒸饭柜内蒸制出热蒸气后80-100分钟，取出；
3)干燥：蒸结束后马上取出在空气能烘箱内干燥，干燥时间10-12小时，中途每4小时翻盘一次，干燥温度在60-80℃；
4)炒制：设定温度250-270℃、转速12-13转/分钟，炒药时间25-35秒、药砂比例1:7-9；
5)炒制结束后迅速放出，筛去河砂，放凉后用压缩空气吹去残留河砂。


2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤1)所述加水浸泡，其加水量在物料框内水位高出薏苡仁10cm左右，薏苡仁：水＝1:1.2。


3.根据权利要求1所述的炒薏苡仁工艺，其特征在于，步骤1)加水浸泡时间为4.5小时。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪静，余学勇，杨正勇，
申请(专利权)人：贵州旭茗康药业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52