一种直线包膜机制造技术

技术编号:39957856 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-08 23:48
本技术公开一种直线包膜机,包括推盒装置、处理台、送膜装置、拉膜装置、开膜装置和切刀装置。其中,送膜装置用于送出塑封膜,并通过拉膜装置将塑封膜拉至处理台,再通过开膜装置将塑封膜打开,此时推盒装置将待塑封的盒子推入塑封膜内,最后切刀装置将塑封膜切角密封。由此一来,本技术提出的直线包膜机,无需单独的制袋和搬袋工序,不但提升了生产效率,同时还缩小了设备体积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动包膜设备领域,特别涉及一种直线包膜机


技术介绍

1、为了提高商品的质感、保护商品外包装,同时激发消费者的购买欲望,厂家通常会在出厂产品的外包装之外再包覆一层塑封膜。而包膜机是一种对产品进行塑封包装的工业设备。

2、现有技术中,包膜机包括制膜装置、搬膜装置、拉膜装置、开膜装置和推盒装置等。在其具体工作时,由制膜装置对塑封膜进行处理,使其成为塑封袋的半成品,搬膜装置将制膜装置处理好的塑封膜搬运到处理台附近,拉膜装置将搬膜装置搬运的塑封膜拉到处理台上,开膜装置将撑开塑封膜的膜口。最后,推盒装置将待封膜的包装盒推入塑封膜中,再进行后续的角切等操作。

3、其中,制膜装置制作塑封袋和搬袋装置搬运塑封袋分三步进行,包膜机需要等待制袋完毕,搬袋装置将制好的塑封袋运送给拉膜装置,拉膜装置将膜拉至处理台后才可进行后续的推盒、角切等工序。这样不但耗时久、效率低,而且需要预留搬袋工位从而导致设备横向体积较大,对厂房面积较小的厂家不够友好。所以,需要对现有技术进行改进。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种直线包膜机,旨在解决现有技术中作业流程耗时久、效率低、设备体积较大等问题。

2、为实现上述目的,本技术提出的包括推盒装置、处理台、送膜装置、拉膜装置、开膜装置和切刀装置,其中,送膜装置位于处理台的第一侧,拉膜装置用于夹持送膜装置送出塑封膜的端部并拉至处理台的第二侧;第一侧和第二侧为处理台相对的两侧;开膜装置用于将塑封膜打开;推盒装置用于将待包膜的盒子推入处理台,以使盒子进入塑封膜中;切刀装置用于切断拉膜装置拉出的塑封膜。

3、优选地,处理台设有通道,拉膜装置设有第一运动机构,拉膜装置夹持塑封膜后,第一运动机构带动拉膜装置在通道内自第一侧运动至第二侧。

4、优选地,拉膜装置包括夹持部和拉膜钩,夹持部和拉膜钩均设有升降机构,在拉膜装置运动至第二侧后,升降机构带动夹持部和拉膜钩下降,第一运动机构带动拉膜装置从处理台的下方返回第一侧。

5、优选地,拉膜装置包括夹持部;夹持部上设有胶垫或吸盘,胶垫或吸盘用于夹紧塑封膜。

6、优选地,拉膜钩还包括横移机构,横移机构用于与第一运动机构配合带动拉膜钩伸入塑封膜开口。

7、优选地,拉膜装置还包括分膜杆,分膜杆位于送膜装置的下游;分膜杆用于将塑封膜分开,使得拉膜钩可以伸入塑封膜。

8、优选地,分膜杆朝向拉膜钩一侧开设有凹槽,凹槽供拉膜钩伸入并将塑封膜拉出。

9、优选地,开膜装置包括开膜组件和第二运动机构;开膜组件用于将塑封膜分离;第二运动机构用于带动开膜组件将塑封膜分离。

10、优选地,切刀装置包括热切刀,热切刀用于切割塑封膜;热切刀在切割塑封膜的同时完成制膜封边。

11、优选地,送膜装置包括转轮机构,转轮机构包括包覆有塑封膜的转轮和旋转电机;转轮和旋转电机可拆卸连接;旋转电机用于带动转轮旋转进行送膜。

12、本技术技术方案提出的一种直线包膜机,包括推盒装置、处理台、送膜装置、拉膜装置、开膜装置和切刀装置。其中,送膜装置用于送出塑封膜,并通过拉膜装置将塑封膜拉至处理台,再通过开膜装置将塑封膜打开,此时推盒装置将待塑封的盒子推入塑封膜内,最后切刀装置将塑封膜切角密封。由此一来,本技术提出的直线包膜机,无需单独制膜和搬膜工序,不但提升了生产效率,同时还缩小了设备体积。

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【技术保护点】

1.一种直线包膜机,其特征在于,包括推盒装置、处理台、送膜装置、拉膜装置、开膜装置和切刀装置,其中,

2.如权利要求1所述的直线包膜机,其特征在于,所述处理台设有通道,所述拉膜装置设有第一运动机构,所述拉膜装置夹持所述塑封膜后,所述第一运动机构带动所述拉膜装置在所述通道内自所述第一侧运动至所述第二侧。

3.如权利要求2所述的直线包膜机,其特征在于,所述拉膜装置包括夹持部和拉膜钩,所述夹持部和拉膜钩均设有升降机构,在所述拉膜装置运动至所述第二侧后,所述升降机构带动所述夹持部和拉膜钩下降,所述第一运动机构带动所述拉膜装置从所述处理台的下方返回所述第一侧。

4.如权利要求1至3任一所述的直线包膜机,其特征在于,所述夹持部上设有胶垫或吸盘,所述胶垫或所述吸盘用于夹紧所述塑封膜。

5.如权利要求3所述的直线包膜机,其特征在于,所述拉膜钩还包括横移机构,所述横移机构用于与第一运动机构配合带动所述拉膜钩伸入所述塑封膜开口。

6.如权利要求5所述的直线包膜机,其特征在于,所述拉膜装置还包括分膜杆,所述分膜杆位于所述送膜装置的下游;所述分膜杆用于将所述塑封膜分开,使得所述拉膜钩可以伸入所述塑封膜。

7.如权利要求6所述的直线包膜机,其特征在于,所述分膜杆朝向所述拉膜钩一侧开设有凹槽,所述凹槽供所述拉膜钩伸入并将所述塑封膜拉出。

8.如权利要求1所述的直线包膜机,其特征在于,所述开膜装置包括开膜组件和第二运动机构;所述开膜组件用于将所述塑封膜分离;所述第二运动机构用于带动所述开膜组件将所述塑封膜分离。

9.如权利要求1所述的直线包膜机,其特征在于,所述切刀装置包括热切刀和固定机构,所述热切刀用于切割所述塑封膜;所述热切刀在切割所述塑封膜的同时完成制膜封边。

10.如权利要求1所述的直线包膜机,其特征在于,所述送膜装置包括转轮机构,所述转轮机构包括包覆有所述塑封膜的转轮和旋转电机;所述转轮和所述旋转电机可拆卸连接;所述旋转电机用于带动所述转轮旋转进行送膜。

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【技术特征摘要】

1.一种直线包膜机,其特征在于,包括推盒装置、处理台、送膜装置、拉膜装置、开膜装置和切刀装置,其中,

2.如权利要求1所述的直线包膜机,其特征在于,所述处理台设有通道,所述拉膜装置设有第一运动机构,所述拉膜装置夹持所述塑封膜后,所述第一运动机构带动所述拉膜装置在所述通道内自所述第一侧运动至所述第二侧。

3.如权利要求2所述的直线包膜机,其特征在于,所述拉膜装置包括夹持部和拉膜钩,所述夹持部和拉膜钩均设有升降机构,在所述拉膜装置运动至所述第二侧后,所述升降机构带动所述夹持部和拉膜钩下降,所述第一运动机构带动所述拉膜装置从所述处理台的下方返回所述第一侧。

4.如权利要求1至3任一所述的直线包膜机,其特征在于,所述夹持部上设有胶垫或吸盘,所述胶垫或所述吸盘用于夹紧所述塑封膜。

5.如权利要求3所述的直线包膜机,其特征在于,所述拉膜钩还包括横移机构,所述横移机构用于与第一运动机构配合带动所述拉膜钩伸入所述塑封膜开口。

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【专利技术属性】
技术研发人员:罗邦毅陈伟灵
申请(专利权)人:深圳永创智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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