【技术实现步骤摘要】
本专利技术属一种工业上用的节能型退磁机。在轴承、量具、机械手表等行业的工件加工过程中，使工件带上磁性而粘成一团。这不仅影响下一道工序的进行，更影响产品的质量，因此必须进行退磁。现行的退磁设备是让工件通过电磁线圈产生的交变磁场，达到退磁的目的。已有技术可参见美国专利4470094号(1982年5月27日)。这种退磁方法有如下缺点第一耗电量大，每台退磁机耗电功率达50Kw，少则也要15Kw;第二工件上仍有部分剩磁;第三有电感存在，这在某些工件的退磁中(如岩石退磁)是不允许的;第四是设备庞大，造价高。为了节省能源、实现无感高效退磁，而本专利技术申请的旋转永磁体无感退磁机。本专利技术的核心部件是旋转永磁体，称为磁辊，它由一个铁轴及装在铁轴上的永磁体构成。当电机驱动铁轴带着永磁体旋转时，产生交替变化的磁场，使通过磁场的工件退去磁性。图1是本专利技术的旋转永磁体无感退磁机的结构示意图。图1中，1为磁辊，2为永磁体，3为铁轴，4为保护套，5为底板，6为皮带，7为皮带滚筒，8为工件。永磁体2和铁轴3牢固安装成一体组成磁辊1，由电机驱动旋转。皮带滚筒7和皮带6由电机驱动，用于传送工件8，保护套4用非导体材料制成，将磁辊1封于其内，避免杂质进入永磁体的旋转区而发生事故，底板5用于支撑工件，由非导体材料制作。上述各部分及电机由一个机架支撑并安装成一个整体。图2为磁辊1的结构示意图。图2中2为永磁体，3为铁轴，9为传动轴，10为皮带轮，铁轴3跟传动轴9可铸为一个整体，也可牢固连接在一起。铁轴3可以是棱柱体、园柱体，其长度根据被退磁的工件大小设计，并与皮带滚筒7的长度相当。在铁轴3上...
【技术保护点】
一种由皮带滚筒７、皮带６、底板５、电机等构成的旋转永磁体无感退磁机，其特征在于还包括有磁辊１，它由一个铁轴３及装在铁轴３上的永磁体２构成，磁辊１封于非导体材料制成的保护套４之内。
【技术特征摘要】
1.一种由皮带滚筒7、皮带6、底板5、电机等构成的旋转永磁体无感退磁机，其特征在于还包括有磁辊1，它由一个铁轴3及装在铁轴3上的永磁体2构成，磁辊1封于非导体材料制成的保护套4之内。2.按照权利要求1所述的旋转永磁体无感退磁机，其特征在于所说的铁轴3是棱柱体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：关品三，金泰洙，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。