防吸空液控系统及作业机械技术方案

本实用新型专利技术提供一种防吸空液控系统及作业机械，防吸空液控系统包括第一油路与第二油路，第一油路的一端与液压执行元件的第一油腔连通，第二油路的一端与液压执行元件的第二油腔连通，还包括调压阀与第一单向阀；调压阀的阀杆的一端设有液控端，阀杆的另一端设有弹力端；调压阀的油路通道设于第一油路与第二油路当中的至少一者，第一单向阀并联于调压阀的油路通道的两端；调压阀的油路通道设于第一油路时，调压阀的液控端与第二油腔连通；调压阀的油路通道设于第二油路时，调压阀的液控端与第一油腔连通。本实用新型专利技术不仅可避免液压执行元件因回油侧的背压过大造成能量损失，还可防止液压执行元件的进油侧出现吸空。液压执行元件的进油侧出现吸空。液压执行元件的进油侧出现吸空。

【技术实现步骤摘要】
防吸空液控系统及作业机械


[0001]本技术涉及作业机械
，尤其涉及一种防吸空液控系统及作业机械。

技术介绍

[0002]当前，工程机械广泛应用于建筑、交通、采矿业和水利工程等行业。液压挖掘机作为一种重要的建筑施工和矿用设备，在工程建设和矿石开采领域起到十分重要的作用。
[0003]现有的挖掘机在斗杆卸料的过程中，作为液压执行元件的斗杆油缸常常会出现吸空的现象。为了解决液压执行元件的吸空问题，常规的做法是，向液压执行元件处于吸空侧的工作油腔补充液压油，或者增加液压执行元件的背压腔的背压。但是，如果背压腔增加的背压过高，则会影响液压执行元件的作业能力；如果背压腔的背压过小，则液压执行元件起不到防吸空的效果。相关技术中，也有通过改变换向阀的回油量，来控制建立液压执行元件的背压，但是，这种控制方式并不能很好地改善液压执行元件的吸空现象，还会影响到对液压执行元件的换向控制。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防吸空液控系统及作业机械，用以解决当前难以有效地改善液压执行元件在工作中出现的吸空的问题。
[0005]本技术提供一种防吸空液控系统，包括第一油路与第二油路，所述第一油路的一端用于与液压执行元件的第一油腔连通，所述第二油路的一端用于与所述液压执行元件的第二油腔连通；还包括：调压阀与第一单向阀；所述调压阀的阀杆的一端设有液控端，所述阀杆的另一端设有弹力端；所述调压阀的油路通道设于所述第一油路与所述第二油路当中的至少一者，所述第一单向阀并联于所述调压阀的油路通道的两端；在所述调压阀的油路通道设于所述第一油路的情况下，所述调压阀的液控端与所述第二油腔连通；在所述调压阀的油路通道设于所述第二油路的情况下，所述调压阀的液控端与所述第一油腔连通。
[0006]根据本技术提供的一种防吸空液控系统，还包括：液压换向阀；所述第一油路的另一端及所述第二油路的另一端当中的一者与所述液压换向阀的第一工作油口连通；所述第一油路的另一端及所述第二油路的另一端当中的另一者与所述液压换向阀的第二工作油口连通。
[0007]根据本技术提供的一种防吸空液控系统，还包括：油箱与第一液泵；所述第一液泵的第一端与所述油箱连通，所述第一液泵的第二端与所述液压换向阀的进油口连通，所述液压换向阀的回油口与所述油箱连通。
[0008]根据本技术提供的一种防吸空液控系统，还包括：第二单向阀；所述第二单向阀设于所述第一液泵的第二端至所述液压换向阀的进油口之间的油路上。
[0009]根据本技术提供的一种防吸空液控系统，还包括：先导油路；所述先导油路包括第二液泵与先导控制阀；所述第二液泵的第一端与所述油箱连通，所述第二液泵的第二
端与所述先导控制阀的第一端连通；所述先导控制阀的第二端与所述液压换向阀的第一先导端连通，所述先导控制阀的第三端与所述液压换向阀的第二先导端连通；其中，所述先导控制阀具有第一导通状态与第二导通状态；在所述第一导通状态，所述先导控制阀的第一端与第二端导通；在所述第二导通状态，所述先导控制阀的第一端与第三端导通。
[0010]根据本技术提供的一种防吸空液控系统，还包括：第一溢流阀；所述第一溢流阀设于所述第一液泵的第二端与所述油箱之间；和/或，还包括：第二溢流阀；所述第二溢流阀设于所述第二液泵的第二端与所述油箱之间。
[0011]根据本技术提供的一种防吸空液控系统，还包括：旋转驱动机构；所述第一液泵与所述第二液泵共同与所述旋转驱动机构连接。
[0012]根据本技术提供的一种防吸空液控系统，所述液压换向阀为二位四通换向阀，所述调压阀为二位二通换向阀。
[0013]根据本技术提供的一种防吸空液控系统，所述液压执行元件为液压泵、液压马达及液压油缸当中的任一种。
[0014]本技术还提供一种作业机械，包括如上所述的防吸空液控系统，或者如上所述的挖掘机斗杆油缸防吸空装置。
[0015]本技术提供的一种防吸空液控系统及作业机械，通过设置调压阀及第一单向阀，在对液压执行元件进行换向控制时，可根据液压执行元件的进油侧的油腔的油压，通过调压阀自动调节液压执行元件的回油侧的油腔的回油量，以对回油侧的油腔的压力进行按需动态自动调节，既避免因回油侧的背压过大造成能量损失，又可有效地防止进油侧出现吸空的问题。在将本技术所示的防吸空液控系统应用于挖掘机时，可实现对挖掘机的挖掘与卸料动作的防吸空控制。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的防吸空液控系统的结构示意图之一；
[0018]图2是本技术提供的防吸空液控系统的结构示意图之二；
[0019]图3是本技术提供的防吸空液控系统的结构示意图之三；
[0020]图4是本技术提供的挖掘机进行卸料作业的结构示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1：油箱；
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2：第一液泵；
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3：第二单向阀；
[0023]4：液压换向阀；
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5：调压阀；
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6：第一单向阀；
[0024]7：液压执行元件；
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8：第二液泵；
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9：先导控制阀；
[0025]10：第一溢流阀；
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11：第二溢流阀；
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12：旋转驱动机构；
[0026]13：底盘；
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14：臂架；
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15：斗杆油缸；
[0027]16：挖斗；
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100：第一油路；
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200：第二油路；
[0028]51：第一调压阀；
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52：第二调压阀。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合图1至图4描述本技术的一种防吸空液控系统及作业机械。
[0031]如图1至图3所示，本实施例提供一种防吸空液控系统，包括：第一油路100与第二油路200，第一油路100的一端与液压执行元件7的第一油腔连通，第二油路20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防吸空液控系统，包括第一油路与第二油路，所述第一油路的一端用于与液压执行元件的第一油腔连通，所述第二油路的一端用于与所述液压执行元件的第二油腔连通，其特征在于，还包括：调压阀与第一单向阀；所述调压阀的阀杆的一端设有液控端，所述阀杆的另一端设有弹力端；所述调压阀的油路通道设于所述第一油路与所述第二油路当中的至少一者，所述第一单向阀并联于所述调压阀的油路通道的两端；在所述调压阀的油路通道设于所述第一油路的情况下，所述调压阀的液控端与所述第二油腔连通；在所述调压阀的油路通道设于所述第二油路的情况下，所述调压阀的液控端与所述第一油腔连通。2.根据权利要求1所述的防吸空液控系统，其特征在于，还包括：液压换向阀；所述第一油路的另一端及所述第二油路的另一端当中的一者与所述液压换向阀的第一工作油口连通；所述第一油路的另一端及所述第二油路的另一端当中的另一者与所述液压换向阀的第二工作油口连通。3.根据权利要求2所述的防吸空液控系统，其特征在于，还包括：油箱与第一液泵；所述第一液泵的第一端与所述油箱连通，所述第一液泵的第二端与所述液压换向阀的进油口连通，所述液压换向阀的回油口与所述油箱连通。4.根据权利要求3所述的防吸空液控系统，其特征在于，还包括：第二单向阀；所述第二单向阀设于所述第一液泵的第二端至所述液压换向阀的进油口之间的油路上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向明，王宇，陈子豪，
申请(专利权)人：三一重机有限公司，
类型：新型
国别省市：