液压系统和摊铺机技术方案

本发明专利技术提出了一种液压系统和摊铺机，液压系统包括液压缸，液压缸包括有杆腔和无杆腔；第一止回阀，第一止回阀具有单向导通状态和双向导通状态，第一止回阀的第一端与有杆腔相连通；第二止回阀，第二止回阀具有单向导通状态和双向导通状态，第二止回阀的第一端与第一止回阀的第二端相连通；第一阻尼器，第一阻尼器与第一止回阀或第二止回阀并联。本发明专利技术提供的液压系统，通过将第一止回阀和第二止回阀相串联，以及第一阻尼器，可以实现液压系统油路的单向导通、双向导通以及阻尼导通模式，进而可以根据液压系统所连接的设备的工况不同需求进行不同导通模式的选择，以满足设备不同的运行需求，结构简单实用，控制过程方便，便于控制人员操作。人员操作。人员操作。

【技术实现步骤摘要】
液压系统和摊铺机


[0001]本专利技术涉及车辆工程
，具体而言，涉及一种液压系统和一种摊铺机。

技术介绍

[0002]我国高速公路建设的不断发展对摊铺机作业性能提出了更高的要求，特别是摊铺路面的平整度要求越来越高。为提高摊铺路面平整度，在摊铺过程中一般要求熨平板浮动，即熨平板提升油缸有杆腔与无杆腔相通。
[0003]为使熨平板下降时速度平稳，大多数摊铺机在提升油缸增加阻尼。但是增加阻尼后，在需要熨平板浮动时会因为阻尼而导致滞后和阻力，并不能实现真正的浮动，从而导致起步压痕或者起拱。
[0004]虽然相关技术中出现了熨平板浮动时无阻尼存在的技术方案，但一般是通过采用多个电磁换向阀实现，多个电磁阀之间并联，结构相对复杂，且系统的可靠性较低，在任一电磁阀故障时，熨平板无法锁死，可能会发生安全事故。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决或者改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术的第一方面提出了一种液压系统。
[0007]本专利技术的第二方面提出了一种摊铺机。
[0008]有鉴于此，本专利技术的第一方面提出了一种液压系统，包括：液压缸，液压缸包括有杆腔和无杆腔；第一止回阀，第一止回阀具有单向导通状态和双向导通状态，第一止回阀的第一端与有杆腔相连通；第二止回阀，第二止回阀具有单向导通状态和双向导通状态，第二止回阀的第一端与第一止回阀的第二端相连通；第一阻尼器，第一阻尼器与第一止回阀或第二止回阀并联；其中，第一止回阀和第二止回阀均处于单向导通状态时，第一止回阀和第二止回阀的导通方向均由第二止回阀指向第一止回阀。
[0009]本专利技术提供的液压系统，包括液压缸，液压缸包括有杆腔和无杆腔，还包括相互串联的第一止回阀和第二止回阀，其中，第一止回阀的第一端与有杆腔相连通，第二止回阀的第一端与第一止回阀的第二端相连通，并且，第一止回阀和第二止回阀均包括单向导通状态和双向导通状态，具体地，当第一止回阀和第二止回阀均处于单向导通状态时，第一止回阀和第二止回阀的到同方向均由第二止回阀指向第一止回阀。也即，当第一止回阀和第二止回阀均处于单向导通状态时，液压系统中的液压油仅能够从第二止回阀流向第一止回阀，也即液压油只能流入液压缸的有杆腔，当第一止回阀和第二止回阀均处于双向导通时，液压油既能流入有杆腔也能从有杆腔流出。通过串联的第一止回阀和第二止回阀的设置，可以实现液压系统油路的单向导通或双向导通。进一步地，液压系统还包括第一阻尼器，第一阻尼器与第一止回阀或第二止回阀并联连接。通过将第一阻尼器与第一止回阀或第二止回阀并联，可以控制与第一阻尼器并联的第一止回阀或第二止回阀处于单向导通状态，同时控制另一个控制阀处于双向导通状态，从而可以实现液压系统油路的阻尼导通，也即，液
压油通过第一止回阀和第二止回阀中的一个与第一阻尼器实现双向的阻尼导通。
[0010]本专利技术提供的液压系统，通过将第一止回阀和第二止回阀相串联，同时设置与第一止回阀或第二止回阀相并联的第一阻尼器，从而可以控制第一止回阀和第二止回阀的工作状态，也即控制第一止回阀和第二止回阀处于单向导通或者处于双向导通，从而可以实现液压系统油路的单向导通模式、双向导通模式以及阻尼导通模式，进而可以根据液压系统所连接的设备的工况不同需求进行不同导通模式的选择，以满足设备不同的运行需求，结构简单实用，控制过程方便，便于控制人员操作。
[0011]根据本专利技术提供的上述的液压系统，还可以具有以下附加技术特征：
[0012]在上述技术方案中，进一步地，液压系统还包括：第一电磁阀，第一电磁阀包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，第一电磁阀包括第一工作位、第二工作位和第三工作位；在第一电磁阀的第一工作位，第一接口和第三接口连通，第二接口和第四接口连通；在第一电磁阀的第二工作位，第一接口和第四接口连通，第二接口和第三接口连通；在第一电磁阀的第三工作位，第四接口和第三接口均与第二接口连通；其中，第一接口与压力油口相连通；第二接口与回油口相连通；第三接口与第二止回阀的第二端相连通；第四接口与液压缸的无杆腔相连通。
[0013]在该技术方案中，液压系统还包括第一电磁阀，第一电磁阀连接于液压系统中用于传输液压油的传输管路上，具体地，第一电磁阀可以包括Y型三位四通阀，第一电磁阀包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，其中，第一接口与液压系统的压力油口相连通，也即液压油通过第一接口进入液压系统，第二接口与液压系统的回油口相连通，也即液压油通过第二接口流出液压系统，第三接口与第二止回阀的第二端相连通，也即，液压油可以通过第二接口流向第二止回阀，进而流向液压缸的有杆腔，相应地，从有杆腔流出的液压油可以通过第一止回阀和第二止回阀由第三接口流入第一电磁阀；第四接口与液压缸的无杆腔相连通，也即，进入第一电磁阀的液压油可以通过第四接口流向无杆腔，无杆腔流出的液压油也可以通过第四接口流入第一电磁阀。
[0014]通过第一电磁阀的设置，在对液压系统进行控制时，可以调节第一电磁阀的工作位置，以实现第一电磁阀不同接口之间的连接，进而调节液压系统内液压油流路的改变，进而实现活塞杆的不同工作模式，实现了液压系统的多功能性。
[0015]进一步地，第一电磁阀包括第一工作位、第二工作位以及第三工作位，当第一电磁阀处于第一工作位时，第一接口与第三接口连通，第二接口与第四接口连通，从而使得液压油从液压系统的压力油口进入，流经第一接口的第三接口，进一步流经第二止回阀和第一止回阀进入液压缸的有杆腔，以使活塞杆缩回，从而实现了在液压油的作用力下活塞杆缩回液压缸的卸载作业。需要说明的是，在实际运行过程中，活塞杆所连接的部件需要活塞杆通过卸载的方式进行作业，也就是活塞杆需要一个缩回液压缸的力，但活塞杆并不会缩回液压缸，具体地，以液压系统用于摊铺机为例，活塞杆与熨平板相连接，这里卸载只是提供一个固定的向上的作用力，减小熨平板对摊铺材料向下的作用力，并不是将熨平板提起(活塞杆缩回)。同时，控制第一止回阀和第二止回阀均不得电，使得液压油只能够从第三接口流入有杆腔内，无法从有杆腔内流出，保证了活塞杆缩回的过程中不会伸出，避免安全事故。
[0016]当第一电磁阀处于第二工作位时，第一接口与第四接口相连通，第二接口与第三
接口相连通，从而使得液压油通过第一接口进入第一电磁阀，流经第四接口进入液压缸的无杆腔，以在无杆腔内对液压活塞施加作用力，将活塞杆推出，从而实现了在液压油的作用力下活塞杆伸出液压缸的加载作业，需要说明的是，在实际运行过程中，活塞杆所连接的部件需要活塞杆通过加载的方式进行作业，但活塞杆并不会伸出液压缸，具体地，以液压系统用于摊铺机为例，活塞杆与熨平板相连接，活塞杆有向下的作用力作用在熨平板上，但由于摊铺材料的支撑作用，活塞杆也可能不动作，但这个向下的作用力是固定的。同时，控制第一止回阀得电、第二止回阀不得电，使得从有杆腔流出的液压油通过第一止回阀以及与第二止回阀并联的第一阻尼器流至第一电磁阀的第三接口，实现了活塞杆伸出的同时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压系统，其特征在于，包括：液压缸，所述液压缸包括有杆腔和无杆腔；第一止回阀，所述第一止回阀具有单向导通状态和双向导通状态，所述第一止回阀的第一端与所述有杆腔相连通；第二止回阀，所述第二止回阀具有单向导通状态和双向导通状态，所述第二止回阀的第一端与所述第一止回阀的第二端相连通；第一阻尼器，所述第一阻尼器与所述第一止回阀或第二止回阀并联；其中，所述第一止回阀和所述第二止回阀均处于单向导通状态时，所述第一止回阀和所述第二止回阀的导通方向均由所述第二止回阀指向所述第一止回阀。2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，还包括：第一电磁阀，所述第一电磁阀包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一电磁阀包括第一工作位、第二工作位和第三工作位；在第一电磁阀的第一工作位，所述第一接口和所述第三接口连通，所述第二接口和所述第四接口连通；在第一电磁阀的第二工作位，所述第一接口和所述第四接口连通，所述第二接口和所述第三接口连通；在第一电磁阀的第三工作位，所述第四接口和所述第三接口均与所述第二接口连通；其中，所述第一接口与压力油口相连通；所述第二接口与回油口相连通；所述第三接口与所述第二止回阀的第二端相连通；所述第四接口与所述液压缸的无杆腔相连通。3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，还包括：第二电磁阀，所述第二电磁阀的进口与所述压力油口相连通，所述第二电磁阀的出口与连接所述有杆腔和所述第一止回阀的第一端的连通管路相连通，所述第二电磁阀的进口和所述第二电磁阀的出口可选择性的连通或者断开。4.根据权利要求3所述的液压系统，其特征在于，还包括：单向阀，单向阀的一端与所述第二电磁阀的出口连通，单向阀的第二端与连接所述有杆腔和所述第一止回阀的第一端的连通管路相连通；所述连通管路内的液压油能够沿所述第二电磁阀至所述有杆腔的方向经所述单向阀单向导通；第二阻尼器，设置于所述第二电磁阀的出口与所述单向阀之间。5.根据权利要求2至4中任一项所述的液压系统，其特征在于，还包括减压阀；所述减压阀的第一端与所述压力油口相连通；所述减压阀的第二端与所述第一电磁阀的第一接口相连通；所述减压阀的第三端与所述回油口相连通。6.根据权利要求5所述的液压系统，其特征在于，还包括：压力油源，压力油源与压力油口连接；油箱，所述油箱与所述回油口相连通。7.根据权利要求1至4中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述第一阻尼器为节流阀。8.一种摊铺机，其特征在于，包括：
熨平板；以及液压缸，所述液压缸包括有杆腔和无杆腔；第一止回阀，所述第一止回阀具有单向导通状态和双向导通状态，所述第一止回阀的第一端与所述有杆腔相连通；第二止回阀，所述第二止回阀具有单向导通状态和双向导通状态，所述第二止回阀的第一端与所述第一止回阀的第二端相连通；第一阻尼器，所述第一阻尼器与所述第一止回阀或第二止回阀并联；其中，所述第一止回阀和所述第二止回阀均处于单向导通状态时，所述第一止回阀和所述第二止回阀的导通方向均由所述第二止回阀指向所述第一止回阀，所述熨平板与所述液压缸的活塞杆相连接。9.根据权利要求8所述的摊铺机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，王康，刘启才，
申请(专利权)人：湖南三一中益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：