稀土粘结磁体用组合物,稀土粘结磁体及稀土粘结磁体的制造方法技术

提供稀土粘结磁体用组合物、稀土粘结磁体及其制造方法，不会因添加润滑剂而降低机械强度，成型性优异。本发明专利技术的稀土粘结磁体，采用含稀土磁粉、热塑性树脂组成的粘合树脂、和氟系树脂粉末的磁体用组合物，通过压制成型、挤出成型、注射成型机械制造。所述氟系树脂主要具有提高成型体和金属模具之间的滑动性的功能。稀土粘结磁体用组合物中的氟系树脂粉末的含量最好是热塑性树脂的２０ｖｏｌ％以下，氟系树脂粉末的粒径最好是２－３０μｍ。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀土粘结磁体用组合物、稀土粘结磁体及稀土粘结磁体的制造方法。
技术介绍
稀土粘结磁体的制造是采用稀土磁粉和粘合树脂(有机粘合剂)的混合物(化合物)，将其加压成型为所期望的磁体形状，其成型方法采用压制成型法、注射成型法和挤出成型法。压制成型法是在金属压模中填充所述化合物，对其施加压力进行压制获得成型体，之后通过加热使作为粘合树脂的热固性树脂固化，从而制造磁体。由于这种方法的粘合树脂用量即使比其它方法的少也能成型，所以可减少获得的磁体中的树脂量，有利于提高磁性能。挤出成型法是从挤出成型机的金属模具挤出加热熔融的所述化合物，同时冷却固化，切成要求的长度，制成磁体的方法。这种方法的优点是磁体形状的自由度大，可以容易地制造细长的磁体，但是为了确保成型时的熔融物的流动性，粘合树脂的添加量必须多于压制成型法的，因此存在获得的磁体中的树脂量多、磁性能低这样的缺点。注射成型法是对所述化合物加热熔融，在具有足够流动性的状态下将该熔融物注入金属模具内，成型为要求的磁体形状。这种方法的优点是磁体的自由度比挤出成型法的更大，特别是，优点是可以容易地制造不同形状的磁体。但是，由于要求成型熔融物的流动性高于所述挤出成型法的，所以粘合树脂的添加量必须比挤出成型法的更多，因此存在获得的磁体中的树脂量多、磁性能低这样的缺点。上述各种成型法中，成型稀土粘结磁体时，为了提高成型性，通常添加作为润滑剂的硅油或各种石蜡，脂肪酸和硬脂酸锌、硬脂酸钙等金属皂。但是，由于其组成和添加量，添加这种润滑剂产生以下这样的不适应。例如，添加金属皂的情况，存在成型体强度低于未添加产品的这样的缺点。而且，添加大量的硅油等液态润滑剂的情况，由于所谓的“渗出”，在研磨和修整等二次加工时研磨物等附着在磁体成型体表面，难以去除。而且，这些附着物成为磁体耐蚀性劣化的原因。还有，由于出现“渗出”，产生了难以对磁体表面涂敷处理这样的问题。为了克服上述问题，润滑剂添加量必须减少到最小限度，这种情况下，作为润滑剂的添加目的，不能充分地获得提高成型性的效果。本专利技术目的在于提供一种稀土粘结磁体、稀土粘结磁体用组合物及稀土粘结磁体的制造方法，通过添加氟系树脂，解决例如机械强度降低这样的已有缺点，而且通过润滑作用而使成型性优良。专利技术的公开(1)本专利技术的第一方案是一种稀土粘结磁体用组合物，该组合物是包括稀土磁粉和热塑性树脂组成的粘合树脂的稀土粘结磁体用组合物，其特征在于，所述组合物中包含氟系树脂粉末。(2)本专利技术的第二方案是一种稀土粘结磁体用组合物，通过对稀土磁粉、热塑性树脂组成的粘合树脂和润滑剂的混合物进行混炼而制成，其特征在于，含有氟系树脂粉末作为润滑剂。(3)相对于所述热塑性树脂，所述氟系树脂的含量最好在20vol％以下。(4)所述氟系树脂粉末的平均粒径最好是2-30μm。(5)所述稀土粘结磁体用组合物最好含有抗氧化剂。(6)所述稀土粘结磁体用组合物中的所述抗氧化剂的含量最好是2-12vol％。(7)本专利技术的第三方案是一种粘结磁体，用热塑性树脂组成的粘合树脂粘合稀土磁粉而制成，其特征在于，该磁体中含有氟系树脂粉末。(8)相对于所述热塑性树脂，所述氟系树脂的含量最好在20vol％以下。(9)所述氟系树脂粉末最好是选自下列之中的至少一种树脂四氟乙烯树脂(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚树脂(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂(FEP)、四氟乙烯-六氟丙烯·全氟烷氧基乙烯共聚树脂(EPE)、四氟乙烯-乙烯共聚树脂(ETFE)、三氟氯乙烯共聚树脂(PCTFE)、三氟氯乙烯·乙烯共聚树脂(ECTFE)、偏氟乙烯树脂(PVDF)、氟乙烯树脂(PVE)。(10)采用注射成型法成型所述稀土粘结磁体，而且所述稀土磁粉含量最好是68-76vol％。(11)采用挤出成型法成型所述稀土粘结磁体，而且所述稀土磁粉含量最好是78.1-83vol％。(12)采用压制成型法成型所述稀土粘结磁体，而且所述稀土磁粉含量最好是78-86vol％。(13)所述压制成型法最好是在所述热塑性树脂的热形变温度以上的温度进行加压成型的温热成型法。(14)所述稀土磁粉的基本成分最好包括以Sm为主的稀土元素和以Co为主的过渡金属。(15)所述稀土磁粉的基本成分最好包括R(R是包含Y的稀土元素之中的至少一种)、以Fe为主的过渡金属和B。(16)所述稀土磁粉的基本成分最好包括以Sm为主的稀土元素、以Fe为主的过渡金属、以N为主的晶格间隙元素。(17)所述稀土磁粉最好是上述(14)-(16)中任一项的稀土磁粉之中的至少任意的两种的混合物。(18)所述稀土粘结磁体中，各向同性的磁能积(BH)max最好在4.5MG0e以上。(19)所述稀土粘结磁体中，各向异性的磁能积(BH)max最好在10MG0e以上。(20)所述稀土粘结磁体中，空位率最好在2vol％以下。(21)本专利技术的第四方案包括以下工序制备包含稀土磁粉、热塑性树脂组成的粘合树脂和氟系树脂的稀土粘结磁体用组合物；把所述稀土粘结磁体用组合物成型为期望的形状。(22)制备所述稀土粘结磁体用组合物的工序，最好包括在所述粘合树脂软化温度以上的温度进行混炼的工序。(23)所述稀土粘结磁体用组合物中，相对于所述热塑性树脂，所述氟系树脂粉末的含量最好在20vol％以下。(24)所述氟系树脂粉末的平均粒径最好在2-30μm。(25)所述稀土粘结磁体用组合物最好包含抗氧化剂。(26)所述稀土粘结磁体用组合物最好包含2-12vol％的所述抗氧化剂。(27)所述成型工序最好采用注射成型法。(28)所述成型工序最好采用挤出成型法。(29)所述成型工序最好采用压制成型法。(30)所述压制成型法最好是在所述热塑性树脂热形变温度以上的温度进行加压成型的温热成型法。专利技术的最佳实施方式以下将说明本专利技术的稀土粘结磁体用组合物、稀土粘结磁体和稀土粘结磁体的制造方法。首先，说明本专利技术的稀土粘结磁体。本专利技术的稀土粘结磁体含有以下的稀土磁粉、热塑性树脂、具有润滑剂功能的氟系树脂粉末，如有必要还可含有抗氧化剂、其它添加剂。1.稀土磁粉作为稀土磁粉，最好是含稀土元素和过渡金属的合金，以下列举的[1]-[5]更好。基本成分是以Sm为主的稀土元素和以Co为主的过渡金属的合金(以下称为Sm-Co系合金)。基本成分是R(R包括Y的稀土元素之中的至少一种)、以Fe为主的过渡金属和B的合金(以下称为R-Fe-B系合金)。基本成分是以Sm为主的稀土元素、以Fe为主的过渡金属和以N为主的晶格间隙元素的合金(以下称为Sm-Fe-N系合金)。基本成分是R(R包括Y的稀土元素之中的至少一种)和Fe等过渡金属，具有纳米级磁性相的合金(以下称为纳米晶磁体)。所述[1]-[4]的组成之中，混合至少任意的两种。此时，可以兼有混合的各种磁粉的优点，易于获得更优异的磁性能。作为Sm-Co系合金的代表，可以列举SmCo5、Sm2TM17(TM是过渡金属)。作为R-Fe-B系合金的代表，可以列举Nd-Fe-B系合金、Pr-Fe-B系合金、Nd-Pr-Fe-B系合金、Ce-Nd-Fe-B系合金、Ce-Pr-Nd-Fe-B系合金，其中的Fe的一部分可以用Co、Ni等其它过渡金属置换。作为Sm-Fe-N系合金的代表，可以列举对Sm2Fe本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土粘结磁体用组合物，包括稀土磁粉和热塑性树脂组成的粘合树脂，其特征在于，所述组合物中包含氟系树脂粉末。

【技术特征摘要】
JP 1998-7-21 205647/981.一种稀土粘结磁体用组合物，包括稀土磁粉和热塑性树脂组成的粘合树脂，其特征在于，所述组合物中包含氟系树脂粉末。2.一种稀土粘结磁体用组合物，通过对稀土磁粉、热塑性树脂组成的粘合树脂和润滑剂的混合物进行混炼而制成，其特征在于，含有氟系树脂粉末作为润滑剂。3.根据权利要求1或2的稀土粘结磁体用组合物，其中，相对于所述热塑性树脂，所述氟系树脂的含量在20vol％以下。4.根据权利要求1或2的稀土粘结磁体用组合物，其中，所述氟系树脂粉末的平均粒径是2-30μm。5.根据权利要求1或2的稀土粘结磁体用组合物，其中，所述稀土粘结磁体用组合物含有抗氧化剂。6.根据权利要求5的稀土粘结磁体用组合物，其中，所述稀土粘结磁体用组合物中的所述抗氧化剂的含量是2-12vol％。7.一种稀土粘结磁体，用热塑性树脂组成的粘合树脂粘合稀土磁粉而制成，其特征在于，该磁体中含有氟系树脂粉末。8.根据权利要求7的稀土粘结磁体，其中，相对于所述热塑性树脂，所述氟系树脂的含量在20vol％以下。9.根据权利要求7或8的稀土粘结磁体，其中，氟系树脂粉末是选自下列之中的至少一种树脂四氟乙烯树脂(PTFE)、四氟乙烯·全氟烷氧基乙烯共聚物树脂(PFA)、四氟乙烯·六氟丙烯共聚物树脂(FEP)、四氟乙烯·六氟丙烯·全氟烷氧基乙烯共聚物树脂(EPE)、四氟乙烯·乙烯共聚物树脂(ETFE)、三氟氯乙烯共聚物树脂(PCTFE)、三氟氯乙烯·乙烯共聚物树脂(ECTFE)、偏氟乙烯树脂(PVDF)、氟乙烯(PVE)。10.根据权利要求7或8的稀土粘结磁体，其中，采用注射成型法成型所述稀土粘结磁体，而且所述稀土磁粉含量是68-76vol％。11.根据权利要求7或8的稀土粘结磁体，其特征在于，采用挤出成型法成型所述稀土粘结磁体，而且所述稀土磁粉含量是78.1-83vol％。12.根据权利要求7或8的稀土粘结磁体，其特征在于，采用压制成型法成型所述稀土粘结磁体，而且所述稀土磁粉含量是78-86vol％。13.根据权利要求12的稀土粘结磁体，其中，所述压制成型法是在所述热塑性树脂的热形变温度以上的温度进行加压成型的温热成型法。14.根据权利要求7或8的稀土粘结磁体，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秋冈宏治，中村良树，井熊健，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]