一种用于大豆低聚肽深加工提取的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大豆低聚肽深加工提取的反应釜，属于大豆低聚肽深加工技术领域，包括壳体，所述壳体顶部设有电机、入料口和预热机构，所述壳体密封连接有电机输出轴的保护壳，所述电机输出轴穿过壳体固定连接有搅拌轴和差速搅拌机构，搅拌轴使得反应釜底部的搅拌速度加快，预热机构中第二转动辊筒和预热棒一正一反同时搅动使局部结块的豆粕粉被打散，预热棒使豆粕粉均匀地预热，差速搅拌机构使得豆粕粉被多维搅拌，解决了结合杆、结合管和横向搅拌杆同向转动易造成豆粕粉结块且反应釜内结合杆、结合管和横向搅拌杆搅拌速度一致导致在反应釜内下部聚集的大量豆粕粉搅拌不充分的问题。不充分的问题。不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大豆低聚肽深加工提取的反应釜


[0001]本技术涉及一种用于大豆低聚肽深加工提取的反应釜，属于大豆低聚肽深加工


技术介绍

[0002]肽是蛋白质与氨基酸的中间物质，由数个氨基酸结合而成，大豆低聚肽可以降低体内胆固醇和甘油三酯的含量，刺激胆囊收缩素的分泌，从而调节机体摄食量，增加饱腹感，调节免疫力、降血糖等作用。大豆低聚肽的制备方法中，需要将豆粕粉碎成粉，送入带搅拌器的反应釜中，加入浓度乙醇水溶液保持一定温度和搅拌速度进行搅拌浸提。
[0003]专利授权公开号为CN209836051U、授权公告日为2019年12月24日、名称为《一种大豆低聚肽深加工提取用反应釜》的技术专利公开了一种大豆低聚肽深加工提取用反应釜，包括釜体，釜体的顶部通过连接杆固定连接有驱动电机，釜体的正面设置有投料口，驱动电机底部的输出端固定连接有减速机，减速机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的底端贯穿釜体的顶壁固定连接有结合杆。上述方案通过驱动电机起到控制转动杆进行转动的作用，转动杆的转动是结合杆牵引结合管进行转动的作用，结合管的转动使横向搅拌杆进行水平面方向的搅拌动作，转动杆的转动是螺纹柱在定位环和限位杆的限位下进行上下动作，螺纹柱的上下动作使纵向弹簧搅拌杆进行竖直方向的搅拌动作，进而通过竖直搅拌动作配合水平面的搅拌动作达到提升整体搅拌质量和效率的效果。该技术方案的不足之处1、结合杆、结合管和横向搅拌杆同向转动易造成豆粕粉结块；2、该反应釜内上下各部位搅拌速度一致，在反应釜内下部聚集了大量豆粕粉搅拌不充分；3、在于进行上下移动方向切换时需要通过改变电机转动方向，频繁切换方向导致电机的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种用于大豆低聚肽深加工提取的反应釜，以解决上述的问题：结合杆、结合管和横向搅拌杆同向转动易造成豆粕粉结块且反应釜内结合杆、结合管和横向搅拌杆搅拌速度一致导致在反应釜内下部聚集的大量豆粕粉搅拌不充分。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本技术方案的原理：
[0007]一种用于大豆低聚肽深加工提取的反应釜，包括壳体，所述壳体顶部设有电机、入料口和预热机构，所述电机的输出轴上设有位于壳体内的搅拌轴和与搅拌轴转速不同的差速搅拌机构，所述搅拌轴上由上至下螺旋分布有多个第一搅拌棒，所述预热机构包括位于壳体外的第一锥齿轮和第一齿圈，所述第一锥齿轮套设在电机的输出轴上，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上穿设有转动连接在进料口内的第一转动轴，所述第一转动轴上穿设有位于入料口内的第一太阳轮，所述第一齿圈上固定连接有穿设在第一转动轴上的固定板，所述第一齿圈与第一太阳轮之间啮合有三个周向分布的第一行星齿轮，每个所述第一行星齿轮的中心均穿设有转动连接在第固定板上的预热棒。
[0008]优选地，所述差速搅拌机构包括第二太阳轮、防护壳和第二齿圈，所述第二太阳轮套设在电机的输出轴上，所述第二太阳轮位于搅拌轴上方，所述防护壳包覆在电机的输出轴外，所述第二齿圈包覆在电机的输出轴外，所述第二齿圈上对称设有穿过防护壳的连接杆，所述连接杆的另一端固定在壳体顶部，所述第二齿圈与第二太阳轮之间周向啮合有两个第二行星齿轮，每个所述第二行星齿轮的中心均穿设有与防护壳转动连接的第三转动轴，每个所述第三转动轴上均包覆有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上均啮合有倾斜设置的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮上穿设有与防护壳转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴套接有位于防护壳外的支撑环，所述支撑环上均设有第二搅拌棒，所述第二搅拌棒的自由端设有与壳体内壁相抵的刮板。
[0009]通过采用上述技术方案，可借助齿啮合来降低第四转动轴的速度，使得第四转动轴与搅拌轴的转动速率不一致，可提高豆粕粉的搅拌效率，同时还可以避免出现结块的情况，还刮板可将壳体内壁上的豆粕粉剐蹭下来。
[0010]优选的，所述壳体设有观察窗。
[0011]通过采用上述技术方案，借助观察窗便于实时了解加工状态。
[0012]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0013]1、本方案有效的利用了电机的工作，避免了能量出现浪费的情况；
[0014]2、本方案通过不同搅拌结构的差速搅拌，避免了豆粕粉出现结块的情况，同时提高了搅拌的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为一种用于大豆低聚肽深加工提取的反应釜的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中预热机构的剖视图；
[0018]图3为本实施例中差速搅拌机构的结构示意图；
[0019]图中标记为：壳体1、电机2、入料口3、搅拌轴4、第一搅拌棒5、第一锥齿轮6、第一齿圈7、第二锥齿轮8、第一转动轴9、第一太阳轮10、固定板11、第一行星齿轮12、预热棒13、防护筒14、第二太阳轮15、防护壳16、第二齿圈17、第二行星齿轮18、第三转动轴19、第三锥齿轮20、第四转动轴21、支撑环22、第二搅拌棒23、刮板24。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：
[0021]具体地，参见图1、图2和图3，一种用于大豆低聚肽深加工提取的反应釜，包括前侧嵌合有观察窗的壳体1，观察窗由玻璃制成，借助观察窗能够实时观察壳体1内的工作情况，有利于及时做出相应的调整，提高了工作的效果。壳体1的底部设有出料口，出料口上铰接有出料板。壳体1顶部设有电机2、入料口3和预热机构，电机2螺栓连接有支撑板，支撑板焊接在壳体1的顶部，并且电机2输出轴的自由端穿过壳体1位于壳体1内；电机2的输出轴上设有位于壳体1内的搅拌轴4和与搅拌轴4转速不同的差速搅拌机构，搅拌轴4同轴连接在电机2输出轴的底部，搅拌轴4由上至下螺旋分布有五个第一搅拌棒5。
[0022]差速搅拌机构包括第二太阳轮15、防护壳16和第二齿圈17，第三太阳轮套设在电机2输出轴的中部，第二太阳轮15位于搅拌轴4的正上方，防护壳16包覆在电机2的输出轴外且其底部固定在电机2的输出轴上，防护壳16顶部的中心开有供连接杆移动的通孔。第二齿圈17包覆在电机2的输出轴外且第二齿圈17位于防护壳接触，第二齿圈17的顶部对称设有穿过防护壳16的连接杆，连接杆的上端固定在壳体1的内壁上，第二齿圈17与第二太阳轮15之间周向啮合有两个第二行星齿轮18，每个第二行星齿轮18分别与第二太阳轮15、第二齿圈17相啮合，第三行星齿轮的中心穿设有与防护壳16转动连接的第三转动轴19，每个第三转动轴19的上均包覆有第三锥齿轮20，第三锥齿轮20上均啮合有倾斜设置的圆柱齿轮，圆柱齿轮上穿设有下端穿过防护壳16的第四转动轴21，第五转动轴上包覆有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承嵌合在防护壳16上，圆柱滚子轴承上朝向防护壳16外的一侧设有密封盖，借助密封盖可防止豆粕粉从圆柱滚子轴承的缝隙中进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大豆低聚肽深加工提取的反应釜，其特征在于：包括壳体，所述壳体顶部设有电机、入料口和预热机构，所述电机的输出轴上设有位于壳体内的搅拌轴和与搅拌轴转速不同的差速搅拌机构，所述搅拌轴上由上至下螺旋分布有多个第一搅拌棒，所述预热机构包括位于壳体外的第一锥齿轮和第一齿圈，所述第一锥齿轮套设在电机的输出轴上，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上穿设有转动连接在进料口内的第一转动轴，所述第一转动轴上穿设有位于入料口内的第一太阳轮，所述第一齿圈上固定连接有穿设在第一转动轴上的固定板，所述第一齿圈与第一太阳轮之间啮合有三个周向分布的第一行星齿轮，每个所述第一行星齿轮的中心均穿设有转动连接在第固定板上的预热棒。2.根据权利要求1所述的一种用于大豆低聚肽深加工提取的反应釜，其特征在于：所述差速搅拌机构包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董良杰，靳济洲，刘汉涤，车敏，曹红莹，王雍凯，于铭，
申请(专利权)人：佳木斯冬梅大豆食品有限公司，
类型：新型
国别省市：