网格离型膜制造技术

本发明专利技术公开了一种网格离型膜及其制备方法，本发明专利技术先将废旧PET瓶回收、改性，制备了改性PET回收环保基材，再将功能化涂覆液涂覆在改性PET回收环保基材上固化成膜，得到网格离型膜。在功能化涂覆液中添加丙烯酸酯

【技术实现步骤摘要】
网格离型膜


[0001]本专利技术属于离型材料
，具体涉及一种网格离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜又称为剥离膜、隔离膜、分离膜、保护膜，离型材料是在基材表面涂覆离型剂而使其表面具有分离性。离型膜广泛应用于塑料表面、金属表面、汽车产品表面、电子产品表面等。
[0003]PET离型膜是离型膜中的一种，是对PET基材进行表面处理。由于PET离型膜物理机械性能优良、热稳定性好等特点，目前被广泛应用于包装、印刷、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品等加工领域。
[0004]中国专利CN 105440301A公开了一种提高PET离型膜基材与离型剂之间粘结力的方法，包括如下工艺步骤：A.清理基材表面，B.对基材表面进行电晕处理，C.涂覆粘接力改性剂，D.涂覆离型剂，E.UV处理。本专利技术提高PET离型膜基材与离型剂之间粘接力，避免离型剂与基材之间的分离。但是粘结力太小，同时大量有机硅油性功能剂加工时需要应用甲苯等挥发溶剂，不能满足环保要求。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种网格离型膜及其制备方法。
[0006]一种离型膜的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将涂覆液采用网辊涂布方式均匀涂覆在改性PET回收环保基材的两面，涂覆厚度均为5～7μm，将涂覆后的改性PET回收环保基材置于55～70℃下的真空烘箱中预烘1～1.5h后，再置于紫外引发器中，在氮气保护下，紫外辐照固化150～180s，所述紫外光能量为350～400mJ/cm2，即得到离型膜。
[0008]所述改性PET回收环保基材的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1：将回收的PET离型瓶，进行分拣，去除非PET材质的杂物，将分拣后的PET瓶和水按照质量比(0.6～1)∶1加入粉碎机，采用湿式粉碎方法粉碎，得到PET碎片，所述PET碎片尺寸为(12～16)
×
(12～16)mm；
[0010]S2：按照质量份计，将5～7份PET碎片加入50～70份质量分数为10～20％的烷基糖苷水溶液中清洗、捞出，加入30～40份1～3mol/L的稀盐酸中，在50～60℃、200～250rpm转速下反应1～2h后，再滴加1～2mol/L的氨水调节溶液至中性，得到PET水解液；
[0011]S3：按照质量份计，将30～35份PET水解液、2～4份乙酸正丁酯、1～3份环氧磷酸酯加入均化釜，在270～280℃、100～200rpm的转速下进行缩聚反应1～2h，得到PET共聚酯熔体，将PET共聚酯熔体经过出料、冷却、切粒，得到改性PET共聚酯材料；
[0012]S4：将步骤S3制备的改性PET共聚酯材料加入铸片机铸片，铸片机的铸片辊及冷却辊均为30～40℃，将铸片预热到130～170℃后纵向拉伸2.5～3.5倍、横向拉伸2.5～3.5倍，牵引收卷后制备得到改性PET回收环保基材，厚度为40～50μm。
[0013]所述烷基糖苷为烷基糖苷APG0810、烷基糖苷APG0814、烷基糖苷APG0816、烷基糖苷APG1216中的任意一种。
[0014]本专利技术中改性PET回收环保基材的原料选自废弃的PET瓶，实现了资源的回收利用。由于回收的PET瓶来源不同，其聚合度不同，造成熔体分子量分布范围大，熔体粘度波动大，造成基材的机械性能差，本专利技术将PET瓶清洗干净后，在酸性条件下PET部分水解，得到PET水解液，PET水解液经过缩聚反应得到聚合度接近的PET聚酯材料。此外，PET水解液中还添加了乙酸正丁酯和环氧磷酸酯对PET聚酯材料改性，乙酸正丁酯的加入可以明显提高PET分子间的作用力，增强其机械性能，环氧磷酸酯主链上有丰富的羟基，能够提高PET基材的亲水性能和附着强度，制备得到的改性PET回收环保基材具有较高的机械能和表面能，能够使得涂覆液迅速在改性PET回收环保基材铺展、固化成膜。
[0015]所述涂覆液的制备方法，包括以下步骤：
[0016]T1：按照质量份计，将30～40份功能剂、18～22份聚丙烯酰胺、2～10份无机粒子、3～5份丙烯酸酯流平剂、50～80份有机溶剂混合，在40～55℃、200～300rpm转速下搅拌30～40min，得到预混物；
[0017]T2：按照质量份计，将100～120份步骤T1制备得到的预混物降温至10～15℃，在隔绝紫外线的条件下，加入2～8份光引发剂，加热至27～30℃，在100～200rpm转速下搅拌20～30min，得到涂覆液。
[0018]所述无机粒子为纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米金刚石、纳米钛酸钡中的至少一种。
[0019]所述光引发剂为1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2，4，6
‑
三甲基苯基甲酰基
‑
二苯基氧化膦、二甲苯酮、2
‑
羟基
‑2‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮中的至少一种。
[0020]所述有机溶剂为丁酮、乙酸乙酯中的至少一种。
[0021]所述功能剂的制备方法，包括以下步骤：
[0022]W1：按照质量份计，将3～5份双季戊四醇、15～20份二异氰酸酯、3～5份聚苯乙烯磺酸钠、0.3～0.5份二月桂酸二丁基锡加入100～120份四氢呋喃，在氮气保护下、60～70℃、100～200rpm转速下反应1～1.5h后，得到第一预聚液；
[0023]W2：按照质量份计，向100～110份步骤W1中制备的第一预聚液中添加13～15份丙烯酸羟乙酯继续在在N2保护下、60～70℃、100～200rpm转速下反应2.5～3h后，在0.01～0.03MPa、40～50℃、50～60rpm下旋转蒸发除去四氢呋喃，得到多官能聚氨酯，即功能剂。
[0024]优选地，所述功能剂的制备方法，包括以下步骤：
[0025]W1：按照质量份计，将3～5份双季戊四醇、15～20份二异氰酸酯、3～5份聚苯乙烯磺酸钠、0.3～0.5份二月桂酸二丁基锡加入100～120份四氢呋喃，在氮气保护下、60～70℃、100～200rpm转速下反应1～1.5h后，得到第一预聚液；
[0026]W2：按照质量份计，向100～120份步骤W1中制备的第一预聚液中加入3～5份EDOT单体，0.1～0.4份质量分数为30～40％的过氧化氢水溶液，在40～50℃、100～200rpm转速下反应5～8h得到第二预聚液；
[0027]W3：按照质量份计，向100～110份步骤W2中制备的第二预聚液中添加13～15份丙烯酸羟乙酯、继续在在N2保护下、60～70℃、100～200rpm转速下反应2.5～3h后，在0.01～0.03MPa、40～50℃、50～60rpm下旋转蒸发除去四氢呋喃，得到PEDOT多官能聚氨酯共聚物，
即功能剂。
[0028]进一步优选地，所述功能剂的制备方法，包括以下步骤：
[0029]W1：按照质量份计，将3～5份双季戊四醇、15～20份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网格离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将功能化涂覆液采用网辊涂布方式均匀涂覆在改性PET回收环保基材的两面，涂覆厚度均为5～7μm，置于55～70℃下的真空烘箱中预烘1～1.5h后，再置于紫外引发器中，在氮气保护下，紫外辐照固化150～180s，所述紫外光能量为350～400mJ/cm2，即得到网格离型膜。2.如权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征在于，所述功能化涂覆液的制备方法，包括以下步骤：T1：按照质量份计，将30～40份功能剂、5～8份丙烯酸酯
‑
丙烯酰胺共聚物、18～22份聚丙烯酰胺、2～10份无机粒子、3～5份丙烯酸酯流平剂、50～80份有机溶剂混合，在40～55℃、200～300rpm转速下搅拌30～40min，得到预混物；T2：按照质量份计，将100～120份步骤T1制备得到的预混物降温至10～15℃，在隔绝紫外线的条件下，加入2～8份光引发剂，加热至27～30℃，在100～200rpm转速下搅拌20～30min，得到功能化涂覆液。3.如权利要求2所述的网格离型膜的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯
‑
丙烯酰胺共聚物的制备方法，包括以下步骤：按质量份计，将2
‑
5份乙二醇二甲基丙烯酸酯、1
‑
2份异氰酸酯丙烯酸乙酯加入80
‑
100份甲苯中加热至50
‑
60℃、100
‑
300r/min搅拌1
‑
5min，然后加入0.5
‑
1.2份N，N
′‑
亚甲基双丙烯酰胺，加热至100
‑
110℃，然后再加入0.5
‑
1份过氧化苯甲酰，保持100
‑
110℃反应8
‑
10h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到丙烯酸酯
‑
丙烯酰胺共聚物。4.如权利要求1所述的网格离型膜的制备方法，其特征在于，所述改性PET回收环保基材的制备方法，包括以下步骤：S1：将回收的PET离型瓶，进行分拣，去除非PET材质的杂物，将分拣后的PET瓶和水按照质量比(0.6～1)∶1加入粉碎机，采用湿式粉碎方法粉碎，得到PET碎片，所述PET碎片尺寸为(12～16)
×
(12～16)mm；S2：按照质量份计，将5～7份PET碎片加入50～70份质量分数为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白有洵，汪清国，康伟，曾桥，
申请(专利权)人：深圳泰得思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：