一种隔热性好的复合离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热性好的复合离型膜，包括卷套筒，所述卷套筒表面设置有离型膜本体，所述离型膜本体上表面设置有分层隔片，所述离型膜本体内部设置有基层膜，所述基层膜底部设置有隔热膜，所述隔热膜底部设置有防水膜，所述防水膜底部设置有离型膜，所述离型膜本体表面设置有分段隔线，所述基层膜下表面设置有不干胶层，所述隔热膜下表面设置有耐高温树脂层，所述分层隔片之间设置有双面胶层，所述分层隔片下端连接有隔片夹腿；该一种隔热性好的复合离型膜通过设置隔热膜和防水膜，可以达到离型膜不会卷曲和起皱的现象，通过设置卷套筒、分层隔片和分段隔线，可以达到整理，截断和分离离型膜的作用。截断和分离离型膜的作用。截断和分离离型膜的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热性好的复合离型膜


[0001]本技术涉及离型膜
，具体为一种隔热性好的复合离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。不同的有机压感胶，例如：热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针对隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的离型膜不能承受较高的温度和湿度的环境，容易产生卷曲，起皱的现象，且现有离型膜较为固定，膜层之间不能分离，实用性大大减少；
[0005]2、现有离型膜在截取方面较为困难，难以将一段离型膜从整体上撕下，且离型膜整体容易散乱，不易整理。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种隔热性好的复合离型膜，以解决
技术介绍
中所提出的现有离型膜不能承受较高的温度和湿度的环境，容易产生卷曲，起皱的现象，且现有离型膜较为固定，膜层之间不能分离，实用性大大减少的问题，并现有离型膜在截取方面较为困难，难以将一段离型膜从整体上撕下，且离型膜整体容易散乱，不易整理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热性好的复合离型膜，包括卷套筒，所述卷套筒表面设置有离型膜本体，所述离型膜本体上表面设置有分层隔片，所述离型膜本体内部设置有基层膜，所述基层膜底部设置有隔热膜，所述隔热膜底部设置有防水膜，所述防水膜底部设置有离型膜，所述离型膜本体表面设置有分段隔线，所述基层膜下表面设置有不干胶层，所述隔热膜下表面设置有耐高温树脂层，所述分层隔片之间设置有双面胶层，所述分层隔片下端连接有隔片夹腿。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述离型膜本体的宽度与卷套筒的宽度相同，所述离型膜本体被分段隔线所分隔，且每段长度均相同。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述分层隔片的数量为若干个，所述隔片夹腿间设置有透明胶，所述隔片夹腿通过透明胶与离型膜本体活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述离型膜本体每段上均设置有分层隔片，每段所述离型膜本体上分层隔片数量为若干个，所述分层隔片通过隔片夹腿与各膜层活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述分层隔片之间的距离等于每段离型膜本体的长度，所述分层隔片之间通过双面胶层活动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述基层膜通过不干胶层与隔热膜活动连接，所述离型膜通过不干胶层与防水膜活动连接，所述隔热膜通过耐高温树脂层与防水膜活动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述基层膜、隔热膜、防水膜和离型膜上均设置有分段隔线，所述基层膜、隔热膜、防水膜和离型膜上分段隔线分布位置均相同。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种隔热性好的复合离型膜，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种隔热性好的复合离型膜，通过设置隔热膜，隔热膜底部设置防水膜，隔热膜与防水膜间设置有耐高温树脂层，隔热膜上端设置基层膜，基层膜与隔热膜间设置不干胶层，防水膜底部设置离型膜，防水膜与离型膜间设置不干胶层，膜层表面设置分层隔片，可以达到离型膜不会卷曲和起皱的现象，在较高温度或湿度的环境中使用，并使各膜层间可分离，加大使用范围；
[0016]2、该一种隔热性好的复合离型膜，通过设置离型膜本体，离型膜本体内部设置卷套筒，离型膜本体表面设置分段隔线，离型膜本体上端设置隔片夹腿，隔片夹腿上端设置分层隔片，分层隔片间设置双面胶层，可方便离型膜本体的整理及截取。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术离型膜本体结构示意图；
[0019]图3为本技术分层隔片结构示意图；
[0020]图4为本技术隔片夹腿结构示意图。
[0021]图中：1、卷套筒；2、离型膜本体；3、分层隔片；4、基层膜；5、隔热膜；6、防水膜；7、离型膜；8、分段隔线；9、不干胶层；10、耐高温树脂层；11、双面胶层；12、隔片夹腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种隔热性好的复合离型膜，包括卷套筒1，卷套筒1表面设置有离型膜本体2，离型膜本体2上表面设置有分层隔片3，离型膜本体2内部设置有基层膜4，基层膜4底部设置有隔热膜5，隔热膜5底部设置有防水膜6，防水膜6底部设置有离型膜7，离型膜本体2表面设置有分段隔线8，基层膜4下表面设置有不干胶层 9，隔热膜5下表面设置有耐高温树脂层10，分层隔片3之间设置有双面胶层11，分层隔片3下端连接有隔片夹腿12。
[0024]本实施例中，离型膜本体2的宽度与卷套筒1的宽度相同，通过卷套筒1可收卷离型膜本体2，防止散乱，离型膜本体2被分段隔线8所分隔，且每段长度均相同，通过分段隔线8可截断离型膜本体2；分层隔片 3的数量为若干个，隔片夹腿12间设置有透明胶，隔片夹腿12通过透明胶与离型膜本体2活动连接，通过分层隔片3和隔片夹腿12可固定离型膜本体2
在卷套筒1上；离型膜本体2每段上均设置有分层隔片3，每段离型膜本体2上分层隔片3数量为若干个，分层隔片3通过隔片夹腿12 与各膜层活动连接，通过分层隔片3可分离各膜层，实现各膜层的不同用处；分层隔片3之间的距离等于每段离型膜本体2的长度，便于确定每段离型膜本体2的长度，分层隔片3之间通过双面胶层11活动连接，通过双面胶层11可固定分层隔片3；基层膜4通过不干胶层9与隔热膜5活动连接，离型膜7通过不干胶层9与防水膜6活动连接，隔热膜5通过耐高温树脂层10与防水膜6活动连接，通过不干胶层9和耐高温树脂层10 可粘连个膜层，防止各膜层在未使用时，产生散乱现象；基层膜4、隔热膜5、防水膜6和离型膜7上均设置有分段隔线8，基层膜4、隔热膜5、防水膜6和离型膜7上分段隔线8分布位置均相同，通过分段隔线8可分别截取各膜层，以实现离型膜本体2的多用型。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该一种隔热性好的复合离型膜，使用前，将制作好的离型膜本体2通过机器卷绕在卷套筒1的表面，通过分层隔片3和双面胶层11将已经卷好在卷套筒1上的离型膜本体2最外层进行固定，使用时，通过撕开分层隔片3取出离型膜本体2，防止离型膜本体2在使用时发生散乱，影响离型膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热性好的复合离型膜，其特征在于：包括卷套筒（1），所述卷套筒（1）表面设置有离型膜本体（2），所述离型膜本体（2）上表面设置有分层隔片（3），所述离型膜本体（2）内部设置有基层膜（4），所述基层膜（4）底部设置有隔热膜（5），所述隔热膜（5）底部设置有防水膜（6），所述防水膜（6）底部设置有离型膜（7），所述离型膜本体（2）表面设置有分段隔线（8），所述基层膜（4）下表面设置有不干胶层（9），所述隔热膜（5）下表面设置有耐高温树脂层（10），所述分层隔片（3）之间设置有双面胶层（11），所述分层隔片（3）下端连接有隔片夹腿（12）。2.根据权利要求1所述的一种隔热性好的复合离型膜，其特征在于：所述离型膜本体（2）的宽度与卷套筒（1）的宽度相同，所述离型膜本体（2）被分段隔线（8）所分隔，且每段长度均相同。3.根据权利要求1所述的一种隔热性好的复合离型膜，其特征在于：所述分层隔片（3）的数量为若干个，所述隔片夹腿（12）间设置有透明胶，所述隔片夹腿（12）通过透明胶与离型膜本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正雷，张启松，张连占，汪为利，单祥年，
申请(专利权)人：盐城正治新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：