一种吹瓶机的压坯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吹瓶机的压坯装置，包括设置在吹瓶机台板上的进坯机架和瓶坯输送机构，所述进坯机架用于瓶坯的上料，所述瓶坯输送机构用于瓶坯压坯后的输送，所述吹瓶机台板上固定设置有压坯装置本体，所述压坯装置本体用于进坯机架与瓶坯输送机构在传送转换过程中将加温头压入瓶坯，本发明专利技术通过控制电磁阀的运行，来控制气缸的拉伸动作，气缸伸出时，带动关节轴承使压坯导轨向上运动，此时压坯导轨与升降轴承分离，电磁阀控制升降，反之，当电磁阀控制气缸收缩，带动压坯导轨向下转动，升降轴承沿着压坯导轨做向下运动，带动插坯升降组件上的加温头向下伸缩，插入瓶坯内径，使该吹瓶机的压坯装置反应灵敏、精度高，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机的压坯装置


[0001]本专利技术涉及吹塑行业
，具体涉及一种吹瓶机的压坯装置。

技术介绍

[0002]旋转式吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制。
[0003]在拉伸成型前，需要将瓶坯加热变软，塑料瓶从轨道进入加热控制位置需要瓶坯经过小转盘与大转盘啮合，加温头插入瓶坯内径，从而带着塑料瓶坯进入加热位置中加热。加温头插入瓶坯内径时，加温头是提起来的，需要压坯装置将加温头压入瓶坯内，保证瓶坯材质压紧固定，一旦压坯装置发生松动便会直接影响吹瓶制作质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种吹瓶机的压坯装置，通过采用电磁阀控制气缸拉伸的设计结构将传统的弹簧压紧更改为气缸拉伸的压紧原理，电磁阀控制升降反应灵敏稳定，可长期稳定使用，有效的解决了弹簧缓冲疲劳带来的损耗。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：
[0006]现有压坯机构的压紧装置都是采用弹簧为压紧动力，弹簧在经过一段时间使用后会变得松弛，压紧力道变小，而且弹簧的压紧力道往往不是很稳定，因此因为弹簧的松弛和缓冲疲劳往往会出现大批量的不合格品，给生产制作带来很大的财产资源以及人工的浪费。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：r/>[0008]一种吹瓶机的压坯装置，包括设置在吹瓶机台板上的进坯机架和瓶坯输送机构，所述进坯机架用于瓶坯的上料，所述瓶坯输送机构用于瓶坯压坯后的输送，所述吹瓶机台板上固定设置有压坯装置本体，所述压坯装置本体用于进坯机架与瓶坯输送机构在传送转换过程中将加温头压入瓶坯。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述进坯机架上设置有用于瓶坯进料的传送盘组一，所述瓶坯输送机构上设置有用于瓶坯输送的传送盘组二。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述传送盘组一与传送转盘二的盘面上呈环形阵列开设有用于瓶坯固定的C型卡槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述吹瓶机台板的板面上且位于传送盘组一的一侧设置有弧形的防护挡板。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述传送盘组二上设置有用于瓶坯下压的插坯升降组件，所述插坯升降组件包括连接在传送盘组二上的导向杆，所述导向杆的底部的转动连接有两个升降轴承，其中一个升降轴承沿升降导轨顶部的轨道运行，另一个升降轴承位于压
坯装置本体的压坯导轨的正下方。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述升降导轨呈弧形结构并与传送盘组二同轴，所述升降导轨通过底面两端的升降导轨支撑柱固定在吹瓶机台板上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述升降导轨的内凹面上通过锁紧螺钉固定设置有固定座，所述固定座与压坯导轨的一端铰接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述压坯装置本体包括固定在吹瓶机台板上的气缸底座，所述气缸底座上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆端部通过关节轴承连接有气缸轴，所述气缸轴与压坯导轨的另一端铰接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述吹瓶机台板的板面上固定设置有电磁阀，所述电磁阀通过连接气管与气缸连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述压坯导轨的内侧面上设置有限位轴，所述限位轴的正下方设置有限位杆，限位杆固定设置在固定座上。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)本专利技术中通过在压坯导轨的中间孔上安装限位轴，通过限位轴与限位杆的限位作用，实现压坯导轨在工作过程中的高度调节，能够有效限制压坯导轨的行程，即通过机械式定位，简单快捷，误差小，使该吹瓶机的压坯装置能够满足不同轨道高度要求；
[0020](2)本专利技术采用通过气缸拉伸，通过气缸拉伸时带动压坯导轨上下转动，压住升降轴承使其运动，压坯过程中使升降轴承受到压坯装置本体中的压坯导轨向下的压力，向下移动，带动插坯升降组件使加温头下探插入瓶坯内，完成压坯，该气缸能够实现自动复位，使用方便，灵活性高；
[0021](3)本专利技术通过控制电磁阀的运行，来控制气缸的拉伸动作，气缸伸出时，带动关节轴承使压坯导轨向上运动，此时压坯导轨与升降轴承分离，电磁阀控制升降，反之，当电磁阀控制气缸收缩，带动压坯导轨向下转动，升降轴承沿着压坯导轨做向下运动，带动插坯升降组件上的加温头向下伸缩，插入瓶坯内径，使该吹瓶机的压坯装置反应灵敏、精度高，稳定性高。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术的立体图；
[0024]图2是本专利技术中插坯升降组件的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中压坯装置本体的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术中压坯装置本体俯视图的结构示意图；
[0027]图5是图3中A
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A剖视图的结构示意图。
[0028]图中：1、压坯装置本体；2、插坯升降组件；3、升降导轨；4、电磁阀；5、连接气管；6、升降导轨支撑柱；7、升降轴承；101、固定座；102、压坯导轨；103、转轴；104、轴承；105、隔套；106、限位轴；107、限位杆；108、气缸轴；109、关节轴承；110、气缸；111、气缸底座；
[0029]100、吹瓶机台板；200、进坯机架；300、瓶坯输送机构。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
图5所示，本专利技术为一种吹瓶机的压坯装置，包括设置在吹瓶机台板100上的进坯机架200和瓶坯输送机构300，所述进坯机架200用于瓶坯的上料，所述瓶坯输送机构300用于瓶坯压坯后的输送，所述吹瓶机台板100上固定设置有压坯装置本体1，所述压坯装置本体1用于进坯机架200与瓶坯输送机构300在传送转换过程中将加温头压入瓶坯。
[0032]使用时，通过进坯机架200的传送盘组一的转动，实现传送盘组一对瓶坯的上料，将瓶坯传送到瓶坯输送机构300，通过瓶坯输送机构300驱动传送盘组二将压坯后的瓶坯进行传送，压坯装置本体1实现在进坯机架200与瓶坯输送机构300传送过程中的压坯操作。
[0033]其中，进坯机架200上设置有用于瓶坯进料的传送盘组一，瓶坯输送机构300上设置有用于瓶坯输送的传送盘组二，所述传送盘组一与传送转盘二的盘面上呈环形阵列开设有用于瓶坯固定的C型卡槽。
[0034]使用时，通过C型卡槽实现传送盘组一和传送盘组二的对瓶坯的卡紧固定，使瓶坯在进坯机架200和瓶坯输送机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机的压坯装置，包括设置在吹瓶机台板(100)上的进坯机架(200)和瓶坯输送机构(300)，所述进坯机架(200)用于瓶坯的上料，所述瓶坯输送机构(300)用于瓶坯压坯后的输送，其特征在于，所述吹瓶机台板(100)上固定设置有压坯装置本体(1)，所述压坯装置本体(1)用于进坯机架(200)与瓶坯输送机构(300)在传送转换过程中将加温头压入瓶坯。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的压坯装置,其特征在于，所述进坯机架(200)上设置有用于瓶坯进料的传送盘组一，所述瓶坯输送机构(300)上设置有用于瓶坯输送的传送盘组二。3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的压坯装置,其特征在于，所述传送盘组一与传送转盘二的盘面上呈环形阵列开设有用于瓶坯固定的C型卡槽。4.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的压坯装置,其特征在于，所述吹瓶机台板(100)的板面上且位于传送盘组一的一侧设置有弧形的防护挡板。5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的压坯装置,其特征在于，所述传送盘组二上设置有用于瓶坯下压的插坯升降组件(2)，所述插坯升降组件(2)包括连接在传送盘组二上的导向杆，所述导向杆的底部转动连接有两个升降轴承(7)，其中一个升降轴承(7)沿升降导轨(3)顶部的轨道运行，另一个升降轴承(7)位于压坯装置本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫，何胜，项兴龙，胡曙华，查宇湧，
申请(专利权)人：合肥中辰轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：