System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统技术方案_技高网

一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统技术方案

技术编号:40679121 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-18 19:18
本发明专利技术公开了一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统,属于碳酸饮料生产领域,解决了在现有技术在进行含气饮料灌装时,因为中间环节的增多,增加了能耗,且整体的布局需要消耗大量的空间的问题;本集成系统中混比机的碳化罐结构及其工艺方法可以直接将料液由碳化罐直供灌装机的分配器分送到各个灌装阀,省却了混比机的增压泵、灌装机的灌装缸或进料罐、CO<subgt;2</subgt;供应系统等中间环节,在确保灌装机所需的稳定料液供给条件的同时,整体布局结构紧凑,节约空间;同时含气饮料低温灌装减少了中间环节,可以节约能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于碳酸饮料生产领域,具体是一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统


技术介绍

1、混比机是含气饮料生产的关键设备之一,位于灌装机上游,为灌装机提供所需的灌注料液。在常规的碳酸饮料线设备的设计及其布局中,上游的混比机与下游的灌装机一般同处一个平面的不同水平位置,并通过若干长度及不同维度的卫生型不锈钢卫生管道进行连通,为克服管道的压阻,并形成必要的输送压力,常通过为混比机配置一台增压输送泵为灌装机泵送物料。

2、下游灌装机为确保灌装过程稳定,通常利用灌装缸或进料罐作为稳压缓冲容器为灌装阀提供稳定的料液来源。

3、所以,在现有技术中,常规混比机为灌装机提供料液的方式大体为:混比机碳化罐通过出料泵将料液泵通过流量控制阀送至灌装机的灌装缸或进料罐,然后再分送至各灌装阀进行灌装作业。

4、以上技术方案在进行含气饮料灌装时,因为中间环节的增多,增加了能耗,且整体的布局需要消耗大量的空间。

5、为此,本专利技术提出一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统。


技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统,解决了在现有技术在进行含气饮料灌装时,因为中间环节的增多,增加了能耗,且整体的布局需要消耗大量的空间的问题。

2、为实现上述目的,本申请提供了一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统,包括气动蝶阀;卧式碳化罐;饮料进液流量控制阀;带模拟量输出压力变送器;带模拟量输出液位计;co2接入流量调节阀;co2排放阀;co2接入开关阀;co2去灌装机气控阀;碳化罐出液气控阀;

3、所述卧式碳化罐采用横卧设计,所述卧式碳化罐包括:进料口;出料口;co2进气口;co2接出口;压力计接口;液位计接口;

4、其中,饮料进液流量控制阀与进料口连接,用于依据带模拟量输出液位计的检测值调整进液量;

5、碳化罐出液气控阀与出料口连接,用于为下游灌注机单元提供所需的灌注料液;

6、co2接入流量调节阀与co2进气口连接,用于依据带模拟量输出压力变送器的检测值调整进气量;

7、co2去灌装机气控阀与co2接出口连接,用于为下游灌注机单元提供灌注容器所需的背压气体。

8、优选地,还包括位于上游的糖水配比单元;co2添加单元;灌注机单元及控制单元。

9、优选地,经糖水配比单元、co2添加单元调配完成的产品料液经由管道及饮料进液流量控制阀进入卧式碳化罐内,

10、罐内液位由带模拟量输出液位计实时检测并将结果信号传送至控制单元。

11、优选地,控制单元将带模拟量输出液位计实时检测值与设定值进行对比;

12、当检测值大于设定值时,则控制单元对饮料进液流量控制阀的阀门开度进行减小控制;

13、当检测值小于设定值时,则控制单元对饮料进液流量控制阀的阀门开度进行增大控制。

14、优选地,进液过程中,饮料进液流量控制阀与带模拟量输出压力变送器信号联动,由压力变送器实时检测到的4~20ma模拟量信号被转换为压力数值后,传输至控制单元;

15、由控制单元将压力数值与设定值进行对比当:当压力数值大于设定值时:关闭co2接入开关阀,打开co2排放阀进行排气降压,直至罐内压力达到设定值;

16、当压力数值小于设定值时:关闭co2排放阀并保持co2接入开关阀的开启,增大co2接入流量调节阀的阀门开度以补充更多的co2气体进入罐内,直至罐内压力达到设定值。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

18、常规混比机为灌装机提供料液的方式大体为:混比机碳化罐通过出料泵将料液泵通过流量控制阀送至灌装机的灌装缸或进料罐,然后再分送至各灌装阀进行灌装作业。

19、而本集成系统中混比机的碳化罐结构及其工艺方法可以直接将料液由碳化罐直供灌装机的分配器分送到各个灌装阀,省却了混比机的增压泵、灌装机的灌装缸或进料罐、co2供应系统等中间环节,在确保灌装机所需的稳定料液供给条件的同时,整体布局结构紧凑,节约空间;同时含气饮料低温灌装减少了中间环节,可以节约能耗。

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【技术保护点】

1.一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统,其特征在于,包括气动蝶阀(1);卧式碳化罐(2);饮料进液流量控制阀(3);带模拟量输出压力变送器(4);带模拟量输出液位计(5);CO2接入流量调节阀(6);CO2排放阀(7);CO2接入开关阀(8);CO2去灌装机气控阀(9);碳化罐出液气控阀(10);

2.如权利要求1所述的一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统,其特征在于,还包括位于上游的糖水配比单元(11);CO2添加单元(12);灌注机单元(13)及控制单元(14)。

3.如权利要求2所述的一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统,其特征在于,经糖水配比单元(11)、CO2添加单元(12)调配完成的产品料液经由管道及饮料进液流量控制阀(3)进入卧式碳化罐(2)内,

4.如权利要求3所述的一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统,其特征在于,控制单元将带模拟量输出液位计(5)实时检测值与设定值进行对比;

5.如权利要求1所述的一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统,其特征在于,进液过程中,饮料进液流量控制阀(3)与带模拟量输出压力变送器(4)信号联动,由压力变送器实时检测到的4~20mA模拟量信号被转换为压力数值后,传输至控制单元(14);

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【技术特征摘要】

1.一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统,其特征在于,包括气动蝶阀(1);卧式碳化罐(2);饮料进液流量控制阀(3);带模拟量输出压力变送器(4);带模拟量输出液位计(5);co2接入流量调节阀(6);co2排放阀(7);co2接入开关阀(8);co2去灌装机气控阀(9);碳化罐出液气控阀(10);

2.如权利要求1所述的一种混比机的碳化罐与灌装缸集成系统,其特征在于,还包括位于上游的糖水配比单元(11);co2添加单元(12);灌注机单元(13)及控制单元(14)。

3.如权利要求2所述的一种混比机的碳化罐与灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员:李龙明潘东梅刘虹雨李荣阳
申请(专利权)人:合肥中辰轻工机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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