【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灌装，具体为一种新型灭火器加工用自动灌装装置。
技术介绍
1、水基灭火器，是一种物理性灭火器，其主要由药剂和纯水混合后，以液态形式存在，并灌装的灭火器。水基灭火器理论上可以对带电设备的火灾进行扑灭，但是纯水混入杂质后依然会导电，因此针对可用于扑灭电起火的水基灭火器需要严格控制药剂浓度，减少纯水使用，甚至是采用100％药剂灌装。
2、水基灭火器灌装过程中会产生泡沫，而泡沫过多会出现溢出或灌装量不足的问题，影响灌装操作效率和质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新型灭火器加工用自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种新型灭火器加工用自动灌装装置，包括输送机构、灌装主机，以及灌装枪，所述输送机构用于输送待灌装的瓶体，所述输送机构的输送方向上设置有一个灌装工位，所述灌装主机设置在灌装工位的一侧，且灌装工位正上方的灌装主机上通过液压伸缩缸活动设置有灌装枪；
4、所述灌装枪包括竖管，以及设置在竖管两端的进液组件和出液组件，所述进液组件包括与竖管同轴并连接在竖管顶端的进液筒，进液筒的一侧设置有进液管，进液管通过软管与灌装主机内的灌装机构连接；
5、所述出液组件包括与竖管同轴并连接在竖管底端的出液筒、沿圆周方向均匀设置在出液筒外侧的出液管，以及转动装配在出液管上的l型排液管，所述l型排液管包括通过旋转接头与出液管远离出液
6、进一步地，所述进液筒与所述竖管的顶端螺纹连接，所述出液筒与竖管的底端螺纹连接，所述进液筒外侧的顶部沿圆周方向均匀设置有连接件，若干个连接件的顶端延伸至进液筒上方可拆卸连接有移动块，移动块固定在液压伸缩缸的输出端。
7、进一步地，所述出液筒底部的中心位置处向内凹槽形成有活动槽，且活动槽内滑动适配有触发杆，触发杆的顶端与活动槽的顶部之间设置有第一复位弹簧；所述驱动结构包括倾斜设置在转动管段远离其转动方向一侧的斜杆，斜杆内贯穿设置有滑动槽，滑动槽内滑动设置有活动柱，且活动柱的一端通过l型连接杆与触发杆的底端固定连接。
8、进一步地，所述排液管段包括相互套接的第一管段和第二管段，第一管段的一端与转动管段连接，且第一管段远离转动管段的一端敞口设置，所述第二管段套设在第一管段的外侧，且第二管段的内壁与第一管段的外壁密封滑动连接，第二管段靠近第一管段敞口的一端封口设置，所述第一管段靠近转动管段一端的外壁上设置有第一定位环，所述第二管段的封口端设置有第二定位环，且第一定位环和第二定位环之间设置有第二复位弹簧；所述排液孔包括均匀设置在第一管段上的第一通孔，以及均匀设置在第二管段上的第二通孔，且第一通孔和第二通孔交错设置。
9、进一步地，还包括防滴落机构，所述防滴落机构包括设于灌装工位正上方的横板，横板的两端通过连接柱与灌装主机固定连接，所述横板上贯穿设置有供灌装枪穿过的穿孔，所述防滴落机构还包括滑动设置在横板底部的集液斗，以及驱动集液斗在第一位置处和第二位置处滑动的驱动部件，当集液斗处于第一位置处时，集液斗位于穿孔的正下方，当集液斗处于第二位置处时，集液斗位于穿孔的一侧。
10、进一步地，所述驱动部件包括装配在横板上的电动伸缩缸，所述集液斗与横板的底部通过燕尾滑条和燕尾滑槽的滑动连接，且集液斗的滑动方向垂直于灌装主机，所述电动伸缩缸的固定端与横板固定，电动伸缩缸的伸缩端与集液斗固定连接。
11、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
12、本专利技术能在不降低药剂输出流量的前提下，减少药剂排出时的冲击力，进一步地减少泡沫的产生。
13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
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1.一种新型灭火器加工用自动灌装装置，包括输送机构（100）、灌装主机（200），以及灌装枪（300），所述输送机构（100）用于输送待灌装的瓶体，所述输送机构（100）的输送方向上设置有一个灌装工位（400），所述灌装主机（200）设置在灌装工位（400）的一侧，且灌装工位（400）正上方的灌装主机（200）上通过液压伸缩缸（500）活动设置有灌装枪（300）；
2.根据权利要求1所述的新型灭火器加工用自动灌装装置，其特征在于，所述进液筒（321）与所述竖管（310）的顶端螺纹连接，所述出液筒（331）与竖管（310）的底端螺纹连接，所述进液筒（321）外侧的顶部沿圆周方向均匀设置有连接件（600），若干个连接件（600）的顶端延伸至进液筒（321）上方可拆卸连接有移动块（700），移动块（700）固定在液压伸缩缸（500）的输出端。
3.根据权利要求1所述的新型灭火器加工用自动灌装装置，其特征在于，所述出液筒（331）底部的中心位置处向内凹槽形成有活动槽（341），且活动槽（341）内滑动适配有触发杆（342），触发杆（342）的顶端与活动槽（341）
4.根据权利要求1所述的新型灭火器加工用自动灌装装置，其特征在于，所述排液管段（3332）包括相互套接的第一管段（33321）和第二管段（33322），第一管段（33321）的一端与转动管段（3331）连接，且第一管段远离转动管段（3331）的一端敞口设置，所述第二管段（33322）套设在第一管段（33321）的外侧，且第二管段（33322）的内壁与第一管段（33321）的外壁密封滑动连接，第二管段（33322）靠近第一管段（33321）敞口的一端封口设置，所述第一管段（33321）靠近转动管段（3331）一端的外壁上设置有第一定位环（33323），所述第二管段（33322）的封口端设置有第二定位环（33324），且第一定位环（33323）和第二定位环（33324）之间设置有第二复位弹簧（33325）；所述排液孔（350）包括均匀设置在第一管段（33321）上的第一通孔（351），以及均匀设置在第二管段（33322）上的第二通孔（352），且第一通孔（351）和第二通孔（352）交错设置。
5.根据权利要求1所述的新型灭火器加工用自动灌装装置，其特征在于，还包括防滴落机构，所述防滴落机构包括设于灌装工位（400）正上方的横板（810），横板（810）的两端通过连接柱（820）与灌装主机（200）固定连接，所述横板（810）上贯穿设置有供灌装枪（300）穿过的穿孔（830），所述防滴落机构还包括滑动设置在横板（810）底部的集液斗（840），以及驱动集液斗（840）在第一位置处与第二位置之间滑动的驱动部件（850），当集液斗（840）处于第一位置处时，集液斗（840）位于穿孔（830）的正下方，当集液斗（840）处于第二位置处时，集液斗（840）位于穿孔（830）的一侧。
6.根据权利要求5所述的新型灭火器加工用自动灌装装置，其特征在于，所述驱动部件（850）包括装配在横板（810）上的电动伸缩缸，所述集液斗（840）与横板（810）的底部通过燕尾滑条和燕尾滑槽的滑动连接，且集液斗（840）的滑动方向垂直于灌装主机（200），所述电动伸缩缸的固定端与横板（810）固定，电动伸缩缸的伸缩端与集液斗（840）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型灭火器加工用自动灌装装置，包括输送机构（100）、灌装主机（200），以及灌装枪（300），所述输送机构（100）用于输送待灌装的瓶体，所述输送机构（100）的输送方向上设置有一个灌装工位（400），所述灌装主机（200）设置在灌装工位（400）的一侧，且灌装工位（400）正上方的灌装主机（200）上通过液压伸缩缸（500）活动设置有灌装枪（300）；
2.根据权利要求1所述的新型灭火器加工用自动灌装装置，其特征在于，所述进液筒（321）与所述竖管（310）的顶端螺纹连接，所述出液筒（331）与竖管（310）的底端螺纹连接，所述进液筒（321）外侧的顶部沿圆周方向均匀设置有连接件（600），若干个连接件（600）的顶端延伸至进液筒（321）上方可拆卸连接有移动块（700），移动块（700）固定在液压伸缩缸（500）的输出端。
3.根据权利要求1所述的新型灭火器加工用自动灌装装置，其特征在于，所述出液筒（331）底部的中心位置处向内凹槽形成有活动槽（341），且活动槽（341）内滑动适配有触发杆（342），触发杆（342）的顶端与活动槽（341）的顶部之间设置有第一复位弹簧（343）；所述驱动结构（340）包括倾斜设置在转动管段（3331）远离其转动方向一侧的斜杆（344），斜杆（344）内贯穿设置有滑动槽（345），滑动槽（345）内滑动设置有活动柱（346），且活动柱（346）的一端通过l型连接杆（347）与触发杆（342）的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的新型灭火器加工用自动灌装装置，其特征在于，所述排液管段（3332）包括相互套接的第一管段（33321）和第二管段（33322），第一管段（33321）的一端与转动管段（3331）连接，且第一管段远离转动管段（3331）的一端敞口设置，所述第二管段（333...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤昌洪，李江东，
申请(专利权)人：厦门一泰消防科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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