本申请实施例属于激光加工技术领域，具体涉及一种激光加工装置和激光加工装置的测厚方法。本申请提供的激光加工装置包括Z轴滑板、振镜加工系统、测厚机构、CCD相机机构和扫码机构，所述Z轴滑板设置于一Z轴运动模组上，所述振镜加工系统设置于所述Z轴滑板上，所述测厚机构、CCD相机机构和扫码机构都设置于所述振镜加工系统上，所述扫码机构用于扫描待加工产品上的二维码以读取待加工产品的信息，所述测厚机构用于测量所述待加工产品的厚度。扫码机构用于读取待加工产品的信息，便于在激光加工之前自动获取待加工产品的信息，免去人工测量以及人工输入，通过测厚机构测量待加工产品的厚度，进一步避免人工测厚，降低生产加工的时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种激光加工装置和激光加工装置的测厚方法
[0001]本专利技术实施例属于激光加工
，更具体地，涉及一种激光加工装置和激光加工装置的测厚方法。
技术介绍
[0002]随着生产加工的需要，激光加工由于其加工时非接触的加工方式，以及可适用激光加工方式加工的材料多，加工后质量好等特点，受到越来越广泛的使用。激光加工装置通过激光器发射高能量的光束，通过激光聚焦打到加工平面上，进行打标或者进行切割。传统的激光加工装置，只能对给定了待加工产品信息的待加工产品进行激光加工，因此在进行激光加工之前需要人工测量待加工产品的信息，或者查找待加工产品的信息，然后将待加工产品的信息上传到主服务器中，再进行激光加工，获取待加工产品信息的过程耗时久，且对不同的待加工产品的厚度需要人工测量和人工输入，会存在测量错误或输入错误等情况，浪费原料，会降低加工效率，不利于自动化的发展。
技术实现思路
[0003]本申请实施例所要解决的技术问题是激光加工装置在进行激光加工之前无法获取待加工产品信息的问题，为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种激光加工装置和激光加工装置的测厚方法，采用了如下所述的技术方案：
[0004]一种激光加工装置，包括Z轴滑板、振镜加工系统、测厚机构、CCD相机机构和扫码机构：
[0005]所述Z轴滑板设置于一Z轴运动模组上，所述振镜加工系统设置于所述Z轴滑板上，所述测厚机构、CCD相机机构和扫码机构设置于所述振镜加工系统上，所述扫码机构用于扫描待加工产品上的二维码以读取所述待加工产品的信息，所述测厚机构用于测量所述待加工产品的厚度。
[0006]其中，所述扫码机构包括扫码器和扫码器安装板，所述扫码器安装板设置于所述振镜加工系统一侧，所述扫码器转动设置于所述扫码器安装板上。
[0007]其中，所述扫码器安装板上设有调节腰孔，所述扫码器通过所述调节腰孔调节扫码器的角度。
[0008]其中，所述测厚机构包括驱动组件和测量组件，所述驱动组件设于所述振镜加工系统背向所述扫码机构一侧，所述测量组件设置于所述驱动组件上，所述驱动组件驱动所述测量组件沿Z轴方向移动。
[0009]其中，所述驱动组件包括气缸安装板、双作用气缸和移动板，所述气缸安装板固定设置于所述振镜加工系统上，所述双作用气缸固定设置于所述气缸安装板上，所述移动板固定设置于所述双作用气缸的滑块上且供所述测量组件安装，所述移动板在所述双作用气缸的驱动下沿Z轴方向移动。
[0010]其中，所述测量组件包括感应器、导向轴、导向轴承、导向轴固定块和限位块，所述
感应器、所述限位块和所述导向轴承设置于所述移动板上，所述导向轴承位于所述限位块面向待加工产品一面，所述感应器位于所述限位块背向所述待加工产品一面，所述导向轴同时设于所述导向轴承与所述限位块内，所述导向轴固定块位于所述导向轴承与所述限位块之间，所述导向轴固定块固定于所述导向轴上，使所述导向轴远离所述待加工产品的一端处于所述感应器感应部位的下方。
[0011]其中，所述振镜加工系统包括振镜安装架，振镜、场镜、反射镜组件和密封管，所述振镜安装架固定于所述Z轴滑板上，所述振镜设置于所述振镜安装架上，所述场镜固定于所述振镜面向所述待加工产品一面，所述反射镜组件固定设置于所述Z轴滑板上，通过所述密封管与所述振镜连接，用于将激光反射到所述振镜。
[0012]其中，所述CCD相机机构包括相机、相机镜头、调节组件和相机光源，所述调节组件固定设置于所述振镜安装架上，所述相机固定设置于所述调节组件上，所述相机镜头与所述相机连接设置，并贯通所述相机光源，所述相机光源也设置于所述调节组件上；
[0013]所述调节组件包括调节固定板、两根导向杆、调节杆和调节移动板，所述调节固定板固定设置于所述振镜安装架上，所述相机固定设置于所述调节固定板上，两根所述导向杆沿Z轴方向并排设置于所述调节固定板面向所述待加工产品的一面，所述调节移动板内开设有与两根所述导向杆对应的孔，所述调节移动板通过该孔与两根所述导向杆滑动连接，所述相机光源设置于所述调节移动板上，所述调节杆也设置于所述调节固定板上，用于调节所述调节移动板相对所述调节固定板的距离，并将所述调节移动板与所述导向杆进行固定，所述调节移动板带所述动相机光源移动。
[0014]所述激光加工装置还包括控制器；
[0015]所述控制器用于控制所述扫码机构获取待加工产品的信息，和/或控制所述测厚机构获取待加工产品的厚度。
[0016]一种测厚方法，所述测厚方法包括如下步骤：
[0017]获取未放置待加工产品状态下Z轴滑板位置参数A；
[0018]获取放置待加工产品状态下Z轴滑板位置参数B；
[0019]将Z轴滑板位置参数B减去Z轴滑板位置参数A，输出待加工产品的厚度。
[0020]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0021]本申请实施例提供的激光加工装置和激光加工装置的测厚方法，本扫码机构扫描待加工产品上的二维码以读取待加工产品的信息，便于在激光加工之前自动获取待加工产品的信息，免除人工测量以及人工输入，从而避免测量误差或者输入错误，提高激光加工的效率，降低生产的成本，激光加工装置还包括测厚机构，测厚机构用于测量待加工产品的厚度，当待加工产品没有二维码时，可通过测厚机构测量待加工产品的厚度，进一步避免人工测厚，降低生产加工的时间。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例中激光加工装置整体示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例中测厚机构拆分示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例中CCD相机机构结构实体图；
[0026]图4为本专利技术实施例中测厚方法的流程图。
[0027]附图标记
[0028]1、Z轴滑板；2、振镜加工系统；3、扫码机构；31、扫码器；32、扫码器安装板；4、测厚机构；41、气缸安装板；42、双作用气缸；43、滑块；44、移动板；45、感应器；46、限位块；47、导向轴固定块；48、导向轴承；49、导向轴；5、CCD相机机构；51、相机；52、相机镜头；53、相机光源；541、调节固定板；542、导向杆；543、调节杆；544、调节移动板。
具体实施方式
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光加工装置，其特征在于，包括Z轴滑板、振镜加工系统、测厚机构、CCD相机机构和扫码机构：所述Z轴滑板设置于一Z轴运动模组上，所述振镜加工系统设置于所述Z轴滑板上，所述测厚机构、CCD相机机构和扫码机构设置于所述振镜加工系统上，所述扫码机构用于扫描待加工产品上的二维码以读取所述待加工产品的信息，所述测厚机构用于测量所述待加工产品的厚度。2.根据权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于，所述扫码机构包括扫码器和扫码器安装板，所述扫码器安装板设置于所述振镜加工系统一侧，所述扫码器转动设置于所述扫码器安装板上。3.根据权利要求2所述的激光加工装置，其特征在于，所述扫码器安装板上设有调节腰孔，所述扫码器通过所述调节腰孔调节扫码器的角度。4.根据权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于，所述测厚机构包括驱动组件和测量组件，所述驱动组件设于所述振镜加工系统背向所述扫码机构一侧，所述测量组件设置于所述驱动组件上，所述驱动组件驱动所述测量组件沿Z轴方向移动。5.根据权利要求4所述的激光加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸安装板、双作用气缸和移动板，所述气缸安装板固定设置于所述振镜加工系统上，所述双作用气缸固定设置于所述气缸安装板上，所述移动板固定设置于所述双作用气缸的滑块上且供所述测量组件安装，所述移动板在所述双作用气缸的驱动下沿Z轴方向移动。6.根据权利要求5所述的激光加工装置，其特征在于，所述测量组件包括感应器、导向轴、导向轴承、导向轴固定块和限位块，所述感应器、所述限位块和所述导向轴承设置于所述移动板上，所述导向轴承位于所述限位块面向待加工产品一面，所述感应器位于所述限位块背向所述待加工产品一面，所述导向轴同时设于所述导向轴承与所述限位块内，所述导向轴固定块位于所述导向轴承与所述限位块之间，所述导向轴固定块固定于所述导向轴上，使所述导向轴远离所述待加工产品的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，陈国栋，吕洪杰，翟学涛，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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