一种用于升降台型材加工的传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于升降台型材加工的传输装置，包括工作台、加工台、送料通道和出料通道，送料通道上设有往返送料机构，往返送料机构包括驱动机构、滑轨和滑板，驱动机构包括液压缸和第一驱动电机，液压缸一端与滑板连接，另一端与驱动电机输出端连接，滑板与滑轨之间采用滑轮连接，滑板两侧还设有挡板，挡板与滑板可活动连接，挡板底部开设有第一通孔，滑板底部设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内安装紧固件，出料通道上设有传送带，传送带连接第二驱动电机，本实用新型专利技术可自动上料和出料，同时可针对不同型号型材进行固定从而提高稳定性和加工精确性。性和加工精确性。性和加工精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于升降台型材加工的传输装置


[0001]本技术涉及型材加工设备
，更具体地说，它涉及一种用于升降台型材加工的传输装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的不断进步，工业生产也得到了快速发展，在工业生产中，经常需要加工不同种类的设备和零件，并且这些零件和设备形状大小不一，所需的原材料也要多种多样。
[0003]冷弯型材是目前升降台生产中必须要用到的一种金属材料，冷弯型材的品种繁多，从横断面形状分，有开口的、半闭口的和闭口的；从加工和组合分，有焊接的、冲孔的、压花的和镶物的；从材质分，有碳钢的、合金钢的、不锈钢的和铝的、铜的等。
[0004]现有的冷弯型材加工时，一般都需要人工输送型材并且加工过程中需要人工固定型材，这大大提高了工作人员的劳动强度，同时降低了工作效率；而且一般的输送装置没有针对不同型号的型材进行固定后再传输的功能，这会导致型材传输过程中位置有所偏差从而影响到加工过程，加工型材的精度和质量会有所下降。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以自动上料和自动出料、大大提高工作效率、同时可以对不同型号的型材进行稳定后传输，从而提高加工质量的用于升降台型材加工的传输装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于升降台型材加工的传输装置，包括工作台、置于工作台上的加工台、置于加工台一侧的送料通道和置于加工台另一侧的出料通道，所述送料通道上设有往返送料机构，所述往返送料机构包括驱动机构、固定于送料通道上的滑轨和置于滑轨上与滑轨滑动连接的滑板，所述驱动机构包括液压缸和第一驱动电机，液压缸一端通过液压杆与滑板连接，另一端与驱动电机输出端连接，滑板与滑轨之间采用滑轮连接，所述滑板两侧还设有挡板，挡板与滑板之间采用可活动连接，所述挡板底部开设有第一通孔，滑板底部对应位置设有与第一通孔相适配的第二通孔，第一通孔和第二通孔内安装紧固件，所述出料通道上沿通道方向设有传送带，传送带连接第二驱动电机，第二驱动电机一侧还设有控制开关。
[0008]进一步，所述挡板呈“L”型结构，所述第一通孔沿滑板宽度方向均匀排布有若干个，第二通孔沿滑板长度方向均匀分布。
[0009]再进一步，所述挡板内部上还设有橡胶保护层。
[0010]作为优选，所述传送带上设有防滑花纹，所述防滑花纹采用圆点状纹路。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在一般的加工设备上加装了自动送料和自动出料机构，自动出料机构采用了滑动式自动往返的设计，简便易操作且效率较高；同时，因为型材送料过程中会有方向偏移需要人工调整，人工调整会有误差同时降低了
工作效率，因此，为了能够适用于多种宽度与型号的型材，能够自动对型材进行固定从而提高加工时型材的精度和质量，加设了一个可活动挡板结构，结构简单实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构主视图；
[0013]图2为本技术实施例送料通道结构剖视图；
[0014]图3为本技术实施例的整体结构侧视图；
[0015]图4为本技术实施例挡板整体结构立体图；
[0016]图5为本技术实施例滑板整体结构俯视图；
[0017]图6为本技术实施例出料通道结构俯视图。
[0018]图中：1
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工作台；2
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加工台；3
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送料通道；4
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出料通道；5
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往返送料机构；5a
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滑轨；5b
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滑板；5b1
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第二通孔；5c
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滑轮；5d
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驱动机构；6
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挡板；6a
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第一通孔；7
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第二驱动电机；7a
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控制开关；8
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橡胶保护层；9
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传送带；9a
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防滑花纹。
具体实施方式
[0019]以下结合实施例和附图1
‑
6对本技术实施例做进一步说明。
[0020]一种用于升降台型材加工的传输装置，包括工作台1、置于工作台1上的加工台2、置于加工台2一侧的送料通道3和置于加工台2另一侧的出料通道4，为了可以减少劳动强度，不再采用一般的人工送料方式，而是采用了自动传送方式，在送料通道3上设有往返送料机构5，往返送料机构5包括驱动机构5d、固定于送料通道3上的滑轨5a和置于滑轨5a上与滑轨5a滑动连接的滑板5b，驱动机构5d包括液压缸和第一驱动电机，液压缸一端通过液压杆与滑板5b连接，另一端与驱动电机输出端连接，滑板5b与滑轨5a之间采用滑轮5c连接，当启动第一驱动电机后，第一驱动电机便会带动液压缸进行工作，液压缸上的液压杆带动滑板5b活动，因为滑板5b与滑轨5a之间是采用了滑轮5c连接，所以滑板5b可以在滑轨5a上进行顺畅的往返取料送料的工作，将需要加工的型材运送到加工台2上，这样的设计大大提高了工作效率。
[0021]为了能够提高型材在运输过程中的稳定性，在滑板5b两侧还设有挡板6，挡板6整体是呈“L”型结构，同时，为了能够适用于不同宽度不同型号的型材，挡板6与滑板5b之间采用了可活动连接，在挡板6底部开设有第一通孔6a，滑板5b底部对应位置设有与第一通孔6a形状大小均一致的滑第二通孔5b1，第一通孔6a沿滑板5b宽度方向均匀排布，在滑板5b的两端和中部共设有三组，每组均设有若干个，滑第二通孔5b1沿滑板5b长度方向，与第一通孔6a位置对应分布，第一通孔6a和滑第二通孔5b1内安装紧固件，紧固件可采用螺栓或螺钉。当型材宽度有所变化时，便可以将紧固件拆除，然后调节挡板6的位置，当调节到合适的位置时，就将第一通孔6a和滑第二通孔5b1对齐，在孔内重新安装上紧固件，这时便完成了整个安装过程，结构简单易操作。
[0022]为了进一步提高工作效率，降低劳动力，在出料通道4上沿通道方向设有一条传送带9，该传送带9连接第二驱动电机7，启动驱动电机后传送带9便开始工作，可以自动传送加工完成的型材到下一步加工流程上。同时，为了能够控制传送带9的运送速度，在第二驱动电机7一侧还设有控制开关7a，该控制开关7a有速度调节功能，可视情况对传送带9进行快
速慢速的调节，简单方便且实用。
[0023]为了减少型材与挡板6之间的摩擦，防止型材边缘会有所磨损而降低产品质量，在挡板6内部上还设有橡胶保护层8。
[0024]在传送带9上还设有防滑花纹9a，防滑花纹9a采用圆点状纹路，该设计是为了避免型材在传送带9上运输时会有打滑导致运输不顺畅等情况发生。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于升降台型材加工的传输装置，包括工作台、置于工作台上的加工台、置于加工台一侧的送料通道和置于加工台另一侧的出料通道，其特征在于：所述送料通道上设有往返送料机构，所述往返送料机构包括驱动机构、固定于送料通道上的滑轨和置于滑轨上与滑轨滑动连接的滑板，所述驱动机构包括液压缸和第一驱动电机，液压缸一端通过液压杆与滑板连接，另一端与驱动电机输出端连接，滑板与滑轨之间采用滑轮连接，所述滑板两侧还设有挡板，挡板与滑板之间采用可活动连接，所述挡板底部开设有第一通孔，滑板底部对应位置设有与第一通孔相适配的第二通孔，第一通孔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓伟，徐秀英，
申请(专利权)人：嘉善惠丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：