一种立式弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域，特别是一种立式弯管机，包括底板、弯折组件、模具组件、两个斜座和两个立板，所述底板呈水平设置，所述弯折组件包括弯折件和两个微调件，所述弯折件竖直设置在底板的顶部，两个所述斜座呈间隔设置底板的顶部，且两个斜座呈对称位于弯折件的两侧，两个所述微调件呈对称设置在弯折件的两侧，且两个微调件的底部分别贯穿两个斜座并均与底板相连接，所述模具组件设置在弯折件的顶部，两个所述立板呈间隔位于两个斜座的上方，且每个立板的底部均与两个斜座相连接。本实用新型专利技术优点在于：通过弯折件和两个微调件的设置，可在进行弯折作业时对弯折方向进行微调，使工件能够彻底弯折。使工件能够彻底弯折。使工件能够彻底弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种立式弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，特别是一种立式弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家具、装潢等钢管的折弯，传统的弯管机多样化，其中，利用液压千斤顶进行弯管，价格便宜和使用方便。
[0003]目前，弯管机在实际使用的时候，利用液压千斤顶进行向上顶出的加工，难免会出现局部的弯折边不够彻底，由于没有弯折精准，想要再微调，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种立式弯管机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种立式弯管机，包括底板、弯折组件、模具组件、两个斜座和两个立板，所述底板呈水平设置，所述弯折组件包括弯折件和两个微调件，所述弯折件竖直设置在底板的顶部，两个所述斜座呈间隔设置底板的顶部，且两个斜座呈对称位于弯折件的两侧，两个所述微调件呈对称设置在弯折件的两侧，且两个微调件的底部分别贯穿两个斜座并均与底板相连接，所述模具组件设置在弯折件的顶部，两个所述立板呈间隔位于两个斜座的上方，且每个立板的底部均与两个斜座相连接。
[0006]优选的，所述弯折件包括液压千斤顶、固定圆筒、连接板和两个固定块，所述液压千斤顶设置在底板的顶部，所述固定圆筒套设在液压千斤顶的顶部，两个所述固定块呈对称设置在液压千斤顶的顶部，且每个固定块的侧壁均呈弧面设置，所述连接板的中段开设有圆口，所述连接板位于液压千斤顶的顶部，且固定圆筒位于圆口内，所述固定圆筒的外壁设有呈对称设置的两个转动轴，且每个转动轴均与连接板的内壁转动连接，所述连接板的顶部设有呈间隔设置的两个顶座，所述模具组件插装在液压千斤顶的顶部，且每个固定块均与模具组件相插接，每个顶座的顶部均与模具组件的底部相抵触，两个所述微调件分别与连接板的两端相连接。
[0007]优选的，每个所述微调件均包括把手、螺纹杆、升降板、弹簧座、拉簧和导向板，所述弹簧座设置在底板的顶部，所述拉簧的底部设置在弹簧座的顶部，且拉簧的顶部与连接板相连接，拉簧呈倾斜设置，每个所述斜座的侧壁上均开设有滑动口，所述螺纹杆竖直位于一个斜座的旁侧，且螺纹杆的底部与底板转动连接，所述把手设置在螺纹杆的顶部，所述升降板水平位于一个滑动口内，且升降板的一端延伸并套设在螺纹杆上，升降板与螺纹杆螺纹连接，所述升降板的另一端延伸并套设在拉簧的顶部，且拉簧滑动设置在升降板内，所述升降板的侧壁设有导向口，所述导向板水平位于导向口内，且导向板的两端分别与斜座的两内侧壁滑动连接。
[0008]优选的，所述模具组件包括模具座和模具块，所述模具块设置在模具座的顶部，所述模具座的底部开设有方槽，所述模具座的底部还开设有间隔设置的两个插槽，且每个插槽均与方槽相连通，所述液压千斤顶的顶部与方槽相插接，每个所述固定块均与一个插槽
相插接。
[0009]优选的，每个所述立板的侧壁上均开设有呈等间距设置的多个圆孔，且多个圆孔呈倾斜状排列，两个所述立板之间设有呈梯形状分布的四个横杆，且每个横杆的两端分别穿过两个立板上的一个圆孔并向外延伸，每个所述横杆的两端上均套设有螺栓。
[0010]优选的，每个所述斜座的外壁上均设有呈等间距设置的多个插接杆，且每个插接杆均与模具座插接配合。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]其一，液压千斤顶驱动模具块上升对工件进行弯折，液压千斤顶上升会带动连接板上升，连接板也会带动两个拉簧进行伸展，拉簧伸展时会顶动升降板在螺纹杆上进行同步上升，通过拉簧和升降板与螺纹杆螺纹连接的阻力，使液压千斤顶能够匀速上升，更好地进行弯折作业，当需要进行微调时，转动一个把手，带动螺纹杆转动，使一个升降板下降，并推动一个拉簧进行收缩，从而使连接板向收缩的拉簧方向进行转动，连接板以固定圆筒为轴心转动，带动一个顶座将模具座向一边顶起，从而调整模具块的位置，完成对弯折作业的微调，使工件能够彻底弯折，十分方便。
[0013]其二，通过根据工件的宽度来调节横杆插装的不同的圆口，既而固定工件，螺栓的设置便于横杆的拆卸，通过多个插接杆的设置，可将多个不同规格型号的模具块通过模具座插装在多个插接杆上，方便对不同弯折要求而进行更换，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术第一视角的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二视角的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术弯折件的立体结构示意图；
[0017]图4为图3中A处的放大图；
[0018]图5为本技术微调件的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术模具组件的立体结构剖视示意图。
[0020]图中：1
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底板、2
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弯折组件、21
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弯折件、211
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液压千斤顶、212
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固定圆筒、213
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连接板、214
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固定块、215
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转动轴、216
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顶座、22
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微调件、221
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把手、222
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螺纹杆、223
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升降板、224
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弹簧座、225
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拉簧、226
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导向板、3
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模具组件、31
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模具座、32
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模具块、4
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斜座、41
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插接杆、5
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立板、51
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横杆、52
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螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]实施例一：
[0023]如图1至图6所示，一种立式弯管机，它包括底板1、弯折组件2、模具组件3、两个斜座4和两个立板5，所述底板1呈水平设置，所述弯折组件2包括弯折件21和两个微调件22，所述弯折件21竖直设置在底板1的顶部，两个所述斜座4呈间隔设置底板1的顶部，且两个斜座4呈对称位于弯折件21的两侧，两个所述微调件22呈对称设置在弯折件21的两侧，且两个微调件22的底部分别贯穿两个斜座4并均与底板1相连接，所述模具组件3设置在弯折件21的
顶部，两个所述立板5呈间隔位于两个斜座4的上方，且每个立板5的底部均与两个斜座4相连接。
[0024]具体的，所述弯折件21包括液压千斤顶211、固定圆筒212、连接板213和两个固定块214，所述液压千斤顶211设置在底板1的顶部，所述固定圆筒212套设在液压千斤顶211的顶部，两个所述固定块214呈对称设置在液压千斤顶211的顶部，且每个固定块214的侧壁均呈弧面设置，所述连接板213的中段开设有圆口，所述连接板213位于液压千斤顶211的顶部，且固定圆筒212位于圆口内，所述固定圆筒212的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式弯管机，其特征在于：包括底板(1)、弯折组件(2)、模具组件(3)、两个斜座(4)和两个立板(5)，所述底板(1)呈水平设置，所述弯折组件(2)包括弯折件(21)和两个微调件(22)，所述弯折件(21)竖直设置在底板(1)的顶部，两个所述斜座(4)呈间隔设置底板(1)的顶部，且两个斜座(4)呈对称位于弯折件(21)的两侧，两个所述微调件(22)呈对称设置在弯折件(21)的两侧，且两个微调件(22)的底部分别贯穿两个斜座(4)并均与底板(1)相连接，所述模具组件(3)设置在弯折件(21)的顶部，两个所述立板(5)呈间隔位于两个斜座(4)的上方，且每个立板(5)的底部均与两个斜座(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种立式弯管机，其特征在于：所述弯折件(21)包括液压千斤顶(211)、固定圆筒(212)、连接板(213)和两个固定块(214)，所述液压千斤顶(211)设置在底板(1)的顶部，所述固定圆筒(212)套设在液压千斤顶(211)的顶部，两个所述固定块(214)呈对称设置在液压千斤顶(211)的顶部，且每个固定块(214)的侧壁均呈弧面设置，所述连接板(213)的中段开设有圆口，所述连接板(213)位于液压千斤顶(211)的顶部，且固定圆筒(212)位于圆口内，所述固定圆筒(212)的外壁设有呈对称设置的两个转动轴(215)，且每个转动轴(215)均与连接板(213)的内壁转动连接，所述连接板(213)的顶部设有呈间隔设置的两个顶座(216)，所述模具组件(3)插装在液压千斤顶(211)的顶部，且每个固定块(214)均与模具组件(3)相插接，每个顶座(216)的顶部均与模具组件(3)的底部相抵触，两个所述微调件(22)分别与连接板(213)的两端相连接。3.根据权利要求2所述的一种立式弯管机，其特征在于：每个所述微调件(22)均包括把手(221)、螺纹杆(222)、升降板(223)、弹簧座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓伟，项彩堂，劳校春，
申请(专利权)人：嘉善惠丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：