一种管道加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，且公开了一种管道加工装置，所述底架的顶部两侧均焊接有竖板，竖板顶端两侧均设置有第二横板，两侧第二横板的两端均贯穿安装有数量为两个的第二螺柱，第二横板的中部设置有固定座，固定座的中部嵌入安装有液压杆，液压杆的底端设置有弯管头，弯管头的下方配合设置有加工台，加工台的底部固定安装有第一横板，第一横板靠近第二螺柱的两端均设置有第一螺柱，第一螺柱贯穿第一横板与竖板螺纹连接。本实用新型专利技术在传统管道加工装置的基础上设置了第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱和第二螺柱贯穿第一横板与竖板螺纹螺纹连接，便于根据工作环境自由调节第一横板的高度，安装灵活度显著提升。安装灵活度显著提升。安装灵活度显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工装置


[0001]本技术属于管道加工
，具体为一种管道加工装置。

技术介绍

[0002]随着鸟巢、水立方、龙塔等一大批钢结构建筑的投入使用并面向公众，极大的推动了钢结构产业的快速发展，并在工业厂房、体育场、桥梁甚至住宅、办公用楼等方面大显身手，钢结构产业的迅猛发展，极大的刺激了人们的眼球，越来越多造型精美、结构复杂的钢结构应运而生,圆弧钢管常被用来制作各种造型各异的钢结构。
[0003]但是目前市场上的管道加工装置，整体的安装调节的效果较差，不能进行安装高度的调整，同时传统管道加工装置，加工灵活性较差，不能对尺寸偏差较大的不同管道进行折弯。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种管道加工装置，有效的解决了目前市场上的管道加工装置，整体的安装调节的效果较差，不能进行安装高度的调整，同时传统管道加工装置，加工灵活性较差，不能对尺寸偏差较大的不同管道进行折弯的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道加工装置，包括底架，所述底架的顶部两侧均焊接有竖板，竖板顶端两侧均设置有第二横板，两侧第二横板的两端均贯穿安装有数量为两个的第二螺柱，第二横板的中部设置有固定座，固定座的中部嵌入安装有液压杆，液压杆的底端设置有弯管头，弯管头的下方配合设置有加工台，加工台的底部固定安装有第一横板，第一横板靠近第二螺柱的两端均设置有第一螺柱，第一螺柱贯穿第一横板与竖板螺纹连接。
[0006]优选的，所述底架的中部开设有数量为两组的限位槽，限位槽与叉车尺寸配合设置。
[0007]优选的，所述竖板的两侧均开设有数量若干的螺纹孔，竖板靠近加工台的一端开设有矩形槽。
[0008]优选的，所述加工台的顶部设置有数量为两个的安装座，安装座中部设置有数量为两个的限位杆，限位杆的两侧均套设有卡环。
[0009]优选的，所述限位杆设置有30mm、50mm和60mm三种长度规格，加工台的顶部设置阵列排布的通孔，螺杆贯穿通孔与安装座螺纹连接。
[0010]优选的，所述液压杆的底端设置有法兰盘，法兰盘的底部固定安装有定位板。
[0011]优选的，所述定位板的底部固定安装有弯管座，弯管座与弯管头焊接，弯管头的中部开设有U型槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，限位杆设置有30mm、50mm和60mm三种长度规格，限位杆不同长度的
设置，配合阵列排布的通孔，可通过来料的不同规格调整使用，大大提高了加工的灵活性，液压杆通过法兰盘与定位板安装，定位板经由弯管座连接有弯管头，当需要折弯工作时，控制液压杆开启，带动弯管头下压，保证U型槽与来料卡合，继续下压，从而完成加工动作，再控制液压杆抬起，便可拿出折弯完成的来料；
[0014]2)、通过设置有底架、第一螺柱、第二螺柱、第一横板、限位杆与竖板，在安装的过程中，底架开设的限位槽与叉车尺寸配合设置，当需要将整体搬运到指定工作地点时，可以通过叉车快速搬运，省时省力，第一螺柱和第二螺柱贯穿第一横板与竖板螺纹螺纹连接，若干螺纹孔的设置，便于根据工作环境自由调节第一横板的高度，整体安装调节的效果较好，同时配合矩形槽的开设，将来料更便捷的放置到加工台上方的指定位置。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的加工台立体图；
[0018]图3为本技术的液压杆立体图；
[0019]图4为本技术的弯管头立体图；
[0020]图中：1、底架；2、竖板；3、第一螺柱；4、第二螺柱；5、第一横板； 6、加工台；7、第二横板；8、固定座；9、液压杆；10、安装座；11、限位杆；12、卡环；13、定位板；14、法兰盘；15、弯管座；16、弯管头；17、U 型槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括底架1，所述底架1的顶部两侧均焊接有竖板2，底架1为竖板2提供良好的底部支撑，竖板2顶端两侧均设置有第二横板7，第二横板7通过第一螺柱3和第二螺柱4与竖板2螺纹连接，两侧第二横板7的两端均贯穿安装有数量为两个的第二螺柱4，第二横板7的中部设置有固定座8，第二横板7与固定座8配合安装，固定座8的中部嵌入安装有液压杆9，固定座8为液压杆9提供良好的安装保证，液压杆9的底端设置有弯管头16，弯管头16的下方配合设置有加工台6，当需要折弯工作时，控制液压杆9开启，进而带动弯管头16下压加工台6上的来料，从而完成弯管动作，再控制液压杆9抬起，便可拿出折弯完成的来料，加工台6的底部固定安装有第一横板5，第一横板5为加工台6提供良好的底部支撑，保证了加工过程中的整体稳定性，第一横板5靠近第二螺柱4 的两端均设置有第一螺柱3，第一螺柱3贯穿第一横板5与竖板2螺纹连接。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，底架1的中部开设有数量为两组的限位槽，限位槽与叉车尺寸配合设置，当需要将整体搬运到指定工作地点时，可以通过叉车快速搬运，省时省力。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，竖板2的两侧均开设有数量若干的螺纹孔，第一螺柱3和第二螺柱4贯穿第一横板5与竖板2螺纹螺纹连接，若干螺纹孔的设置，便于根据工作环境自由调节第一横板5的高度，竖板2靠近加工台6的一端开设有矩形槽，配合矩形槽的开设，将来料更便捷的放置到加工台6上方的指定位置。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，加工台6的顶部设置有数量为两个的安装座10，安装座10中部设置有数量为两个的限位杆 11，限位杆11的两侧均套设有卡环12，加工台6为安装座10提供底部支撑，限位杆11的安装便于来料的放置，通过卡环12进行来料的限位卡和，避免来料滑脱。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，限位杆11设置有 30mm、50mm和60mm三种长度规格，限位杆11不同长度的设置，配合阵列排布的通孔，可通过来料的不同规格调整使用，大大提高了加工的灵活性，加工台6的顶部设置阵列排布的通孔，螺杆贯穿通孔与安装座10螺纹连接。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，液压杆9的底端设置有法兰盘14，法兰盘14的底部固定安装有定位板13，液压杆9通过法兰盘14与定位板13安装。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道加工装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部两侧均焊接有竖板(2)，竖板(2)顶端两侧均设置有第二横板(7)，两侧第二横板(7)的两端均贯穿安装有数量为两个的第二螺柱(4)，第二横板(7)的中部设置有固定座(8)，固定座(8)的中部嵌入安装有液压杆(9)，液压杆(9)的底端设置有弯管头(16)，弯管头(16)的下方配合设置有加工台(6)，加工台(6)的底部固定安装有第一横板(5)，第一横板(5)靠近第二螺柱(4)的两端均设置有第一螺柱(3)，第一螺柱(3)贯穿第一横板(5)与竖板(2)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种管道加工装置，其特征在于：所述底架(1)的中部开设有数量为两组的限位槽，限位槽与叉车尺寸配合设置。3.根据权利要求1所述的一种管道加工装置，其特征在于：所述竖板(2)的两侧均开设有数量若干的螺纹孔，竖板(2)靠近加...

【专利技术属性】
技术研发人员：金卫新，
申请(专利权)人：扬州宇新管业有限公司，
类型：新型
国别省市：