一种升降台型材加工用的喷漆烘干一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型材加工技术领域，主要涉及一种升降台型材加工用的喷漆烘干一体装置，包括工作台、喷漆烘干机构和传送机构，喷漆烘干机构包括箱体、喷枪和固定机构，箱体包括喷漆室和烘干室，喷枪固定设置在喷漆室上方，喷漆室上侧开设有第一开口，烘干室内设有烘干灯，烘干灯为长条形灯管且均匀排布于烘干室上侧内壁，烘干灯与烘干室之间采用可拆卸连接，固定机构包括支撑板、支撑柱和固定架，支撑板固定于传送机构上，支撑柱下端连接支撑板，上端连接固定架，固定架中部设有旋转轴，旋转轴两端连接第一驱动电机，传送机构包括传送带和驱动机构，本实用新型专利技术实现了喷漆烘干于同一设备上完成且喷涂均匀，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种升降台型材加工用的喷漆烘干一体装置


[0001]本技术涉及型材加工
，更具体地说，它涉及一种升降台型材加工用的喷漆烘干一体装置。

技术介绍

[0002]铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
[0003]上色工序中就需要进行喷漆处理，但现有喷漆加工通常是人工进行，效率较低，而且喷漆完成后，还需要借助其他工具进行烘干，既耗时又费力；虽然也有能够自动喷漆的喷漆装置，但是现有的喷漆装置喷涂不均匀，而且一般喷漆和烘干均为单独的两个装置，这样较为繁琐，浪费时间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以自动喷漆且喷漆较为均匀，还可以实现喷漆烘干在同一设备上完成，大大提高工作效率的升降台型材加工用的喷漆装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种升降台型材加工用的喷漆烘干一体装置，包括工作台、置于工作台上的喷漆烘干机构和传送机构，所述喷漆烘干机构包括置于传送机构上的箱体、置于箱体上方的喷枪和置于箱体内的固定机构，箱体为四面围合两侧开口结构，箱体包括喷漆室和烘干室，所述喷枪固定设置在喷漆室上方，喷漆室上侧开设有供喷枪穿过的第一开口，烘干室内设有烘干灯，所述烘干灯为若干长条形灯管结构且均匀排布于烘干室上侧内壁，烘干灯与烘干室之间采用可拆卸连接，所述固定机构包括支撑板、支撑柱和固定架，所述支撑板固定于传送机构上，支撑柱下端连接支撑板，上端连接固定架，加工型材放置于固定架上且两端与固定架固定连接，固定架中部设有旋转轴，旋转轴两端连接第一驱动电机输出端，所述传送机构包括传送带和驱动机构，所述驱动机构包括第二驱动电机和第三驱动电机。
[0007]进一步，所述喷漆室前侧和后侧均开设有供喷枪穿过的第二开口和第三开口，所述喷漆室的前侧面板和后侧面板上均设有透明窗口。
[0008]再进一步，所述第二驱动电机和第三驱动电机一侧还设有控制开关，所述控制开关上还设有快、中、慢三档速度调节按钮。
[0009]再进一步，所述喷枪至少设有三个且间隔均匀排布。
[0010]再进一步，所述烘干灯两端设有挂环，烘干室内上侧内壁上设有供挂环悬挂的挂钩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：可以对型材进行自动喷漆工作，并且将喷漆和烘干设置于一体，这相比一般的两个单独的喷漆和烘干设备而言，简化了加工
程序，节省了成本，同时还减轻了工人的工作强度，提高了工作效率；同时为了能够提高型材喷涂的质量，更加均匀彻底地对型材进行全方位的喷涂，设置了一个旋转轴，可以使得型材进行360度全方位的旋转，并且还开设有第二开口和第三开口供操作工人进行人工喷涂加工，便于对设备没有喷涂到的盲区进行人工喷涂，提高型材的喷涂质量；同时传送带连接有两个驱动电机，可以实现双向移动。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的固定机构的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的烘干室的内部结构示意图。
[0015]图中：1
‑
工作台；2
‑
喷漆烘干机构；2a
‑
喷漆室；2a1
‑
第一开口； 2a2
‑
第二开口；2a3
‑
透明窗口；2b
‑
烘干室；3
‑
喷枪；4
‑
传送带；5
‑ꢀ
固定机构；5a
‑
固定架；5b
‑
支撑柱；5c
‑
支撑板；6
‑
第一驱动电机； 7
‑
第二驱动电机；8
‑
第三驱动电机；9
‑
控制开关；10
‑
烘干灯；11
‑ꢀ
挂钩；12
‑
挂环。
具体实施方式
[0016]以下结合实施例和附图1
‑
3对本技术实施例做进一步说明。
[0017]一种升降台型材加工用的喷漆烘干一体装置，包括工作台1、置于工作台1上的喷漆烘干机构2和传送机构，喷漆烘干机构2包括置于传送机构上的箱体、置于箱体上方的喷枪3和置于箱体内的固定机构5，箱体为四面围合两侧开口结构，传送机构可以贯穿箱体内部进行移动，传送机构包括传送带4和驱动机构，驱动机构包括第二驱动电机7和第三驱动电机8，第二驱动电机7控制传送带4向前运动，第三驱动电机8控制传送带4向后运动，为了能更好地控制整个喷漆过程，第二驱动电机7和第三驱动电机8一侧还设有控制开关9，控制开关9上还设有快、中、慢三档速度调节按钮，可以利于操作工人视情况而进行人工调节。
[0018]为了简化型材喷漆和烘干的加工过程，将箱体设置呈喷漆室2a 和烘干室2b一体化结构，即需要加工的型材先通过喷漆室2a，再经过烘干室2b，随后送出烘干室2b再进行下一工序的操作。喷枪3采用支撑架固定设置在喷漆室2a上方，喷枪3至少设有三个且间隔均匀排布，喷漆室2a上侧开设有供喷枪3穿过的第一开口2a1，型材从箱体内部通过，喷枪3通过第一开口2a1向箱体内的型材进行喷漆工作，型材置于固定机构上，固定机构包括支撑板5c、支撑柱5b和固定架5a，支撑板5c固定于传送机构上，支撑柱5b下端连接支撑板5c，上端连接固定架5a，加工型材放置于固定架5a上且两端与固定架5a固定连接，为了能够使得型材喷漆地更加均匀，在固定架5a 中部设有旋转轴，旋转轴两端连接第一驱动电机6输出端，当第一驱动电机6开启后，第一驱动电机6就带动着旋转轴进行旋转运动，从而带动固定架5a和固定架5a上的型材一起进行旋转运动，该旋转角度为360度，这样的设计可以使得喷漆更加地均匀和全面。同时，因为机器偶尔会有一些盲区无法喷漆到的情况发生，所以在喷漆室2a 前侧和后侧均开设有供喷枪3穿过的第二开口2a2和第三开口，这样就可以让操作工人针对情况进行人工加工处理，同时为了便于操作工人观察和操作，喷漆室2a的前侧面板和后侧面板上均设有透明窗口 2a3。
[0019]喷漆工序完成之后就进入到了烘干工序，烘干室2b内设有烘干灯10，烘干灯10为
若干长条形灯管结构且均匀排布于烘干室2b上侧内壁，烘干灯10与烘干室2b之间采用可拆卸连接，在烘干灯10 两端设有挂环12，烘干室2b内上侧内壁上设有供挂环12悬挂的挂钩11，这样的设计对于烘干灯10的拿取来说简便省力，便于对烘干灯10的维修或是更换，为了提高烘干效率，烘干灯10至少设有五根，整个技术设计合理，结构新颖，大大提高工作效率。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降台型材加工用的喷漆烘干一体装置，包括工作台、置于工作台上的喷漆烘干机构和传送机构，其特征在于：所述喷漆烘干机构包括置于传送机构上的箱体、置于箱体上方的喷枪和置于箱体内的固定机构，箱体为四面围合两侧开口结构，箱体包括喷漆室和烘干室，所述喷枪固定设置在喷漆室上方，喷漆室上侧开设有供喷枪穿过的第一开口，烘干室内设有烘干灯，所述烘干灯为若干长条形灯管结构且均匀排布于烘干室上侧内壁，烘干灯与烘干室之间采用可拆卸连接，所述固定机构包括支撑板、支撑柱和固定架，所述支撑板固定于传送机构上，支撑柱下端连接支撑板，上端连接固定架，加工型材放置于固定架上且两端与固定架固定连接，固定架中部设有旋转轴，旋转轴两端连接第一驱动电机输出端，所述传送机构包括传送带和驱动机构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓伟，徐秀英，
申请(专利权)人：嘉善惠丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：