本实用新型专利技术公开了一种数控机床的精加工装置，包括x轴电动滑台、z轴电动滑台、支座和工件台，所述x轴电动滑台顶部设有z轴电动滑台，所述z轴电动滑台顶部设有支座，所述支座设有工件台，所述工件台内顶部两端分别通过轴承转动安装有正螺纹杆和反螺纹杆，所述正螺纹杆上螺纹套设有第一内螺纹块，所述反螺纹杆上螺纹套设有第二内螺纹块，所述第一内螺纹块和第二内螺纹块顶部均焊接有支撑板。整体数控机床的精加工装置使用灵活便捷，可助于人员对多种规格的工件进行夹设固定，能够满足对工件进行x、z轴方向的移动调整的同时，可对工件进行旋转、翻转处理，助于机床更好的进行精加工处理，具有较高的实用性。有较高的实用性。有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的精加工装置
[0001]本技术涉及机械
，特别涉及一种数控机床的精加工装置。
技术介绍
[0002]现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]传统数控机床在使用时，只能够对工件进行z、x轴向的调节移动，缺乏能够满足工件在z、x轴向的调节的同时进行旋转和翻转的工作。为此，我们提出一种数控机床的精加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种数控机床的精加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种数控机床的精加工装置，包括x轴电动滑台、z轴电动滑台、支座和工件台，所述x轴电动滑台顶部设有z轴电动滑台，所述z轴电动滑台顶部设有支座，所述支座设有工件台，所述工件台内顶部两端分别通过轴承转动安装有正螺纹杆和反螺纹杆，所述正螺纹杆上螺纹套设有第一内螺纹块，所述反螺纹杆上螺纹套设有第二内螺纹块，所述第一内螺纹块和第二内螺纹块顶部均焊接有支撑板，所述工件台顶部两端分别设有第一夹板和第二夹板。
[0007]进一步地，所述第一内螺纹块的支撑板一侧通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端与第一夹板焊接连接，所述第二夹板一侧通过轴承与第二内螺纹块顶部的支撑板转动连接。
[0008]进一步地，所述支座内顶部通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶部驱动端与工件台底部焊接连接，所述工件台底部外围通过螺栓安装有脚轮，所述脚轮底部支撑于支座上。
[0009]进一步地，所述z轴电动滑台底部通过螺栓安装于x轴电动滑台的x轴滑块上，所述支座底部通过螺栓安装于z轴电动滑台的z轴滑块上。
[0010]进一步地，所述正螺纹杆和反螺纹杆之间焊接连接，所述反螺纹杆一端穿设工件台焊接有手轮，所述工件台内两侧分别焊接有导向杆，所述第一内螺纹块和第二内螺纹块两端分别与导向杆套设连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过第一夹板和第二夹板实现对待精加工的工件进行夹设，夹设时，人员将工件置于第一夹板和第二夹板之间，随后通过手轮对反螺纹杆进行转动，使得正螺纹杆和反螺纹杆进行同步转动，且正螺纹杆和反螺纹杆上的第一内螺纹块和第二内螺纹块之间实现
相向移动，从而使第一夹板和第二夹板之间进行相向夹设，达到对工件进行夹设处理，使用时，人员通过第一伺服电机对第一夹板进行驱动转动，可使夹设的工件进行翻转处理，可有效助于机床的加工设备对工件的正反面进行加工处理，使用灵活便捷，可适用于多工规格的工件进行夹设加工使用。
[0013]2.通过第二伺服电机的设置，人员可通过第二伺服电机对工件台的使用角度进行转动，从而使工件台上夹设的工件的加工角度得到旋转调节，通过x轴电动滑台和z轴电动滑台的设置，人员可对支座的x、z轴的加工位置进行调节，使得夹设的工件得到x、z轴方向的移动调整，助于数控机床对夹设的工件进行多方位的加工处理，整体数控机床的精加工装置使用灵活便捷，可助于人员对多种规格的工件进行夹设固定，能够满足对工件进行x、z轴方向的移动调整的同时，可对工件进行旋转、翻转处理，助于机床更好的进行精加工处理，具有较高的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种数控机床的精加工装置的俯视结构示意图。
[0015]图2为本技术一种数控机床的精加工装置的工件台俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术一种数控机床的精加工装置的支座主视结构示意图。
[0017]图4为本技术一种数控机床的精加工装置的z轴电动滑台俯视结构示意图。
[0018]图5为本技术一种数控机床的精加工装置的x轴电动滑台俯视结构示意图。
[0019]图中：1、x轴电动滑台；2、z轴电动滑台；3、支座；4、工件台；5、正螺纹杆；6、反螺纹杆；7、第二夹板；8、第一夹板；9、第二内螺纹块；10、支撑板；11、第一伺服电机；12、手轮；13、导向杆；14、第一内螺纹块；15、x轴滑块；16、z轴滑块；17、第二伺服电机；18、脚轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种数控机床的精加工装置，包括x轴电动滑台1、z轴电动滑台2、支座3和工件台4，所述x轴电动滑台1顶部设有z轴电动滑台2，所述z轴电动滑台2顶部设有支座3，所述支座3设有工件台4，所述工件台4内顶部两端分别通过轴承转动安装有正螺纹杆5和反螺纹杆6，所述正螺纹杆5上螺纹套设有第一内螺纹块14，所述反螺纹杆6上螺纹套设有第二内螺纹块9，所述第一内螺纹块14和第二内螺纹块9顶部均焊接有支撑板10，所述工件台4顶部两端分别设有第一夹板8和第二夹板7。
[0022]其中，所述第一内螺纹块14的支撑板10一侧通过螺栓安装有第一伺服电机11，所述第一伺服电机11的驱动端与第一夹板8焊接连接，所述第二夹板7一侧通过轴承与第二内螺纹块9顶部的支撑板10转动连接。
[0023]本实施例中如图2所示，人员通过第一伺服电机11改变第一夹板8的工作角度，以达到对第一夹板8与第二夹板7之间夹设的工件的加工角度进行翻转调节。
[0024]其中，所述支座3内顶部通过螺栓安装有第二伺服电机17，所述第二伺服电机17顶部驱动端与工件台4底部焊接连接，所述工件台4底部外围通过螺栓安装有脚轮18，所述脚轮18底部支撑于支座3上。
[0025]本实施例中如图3所示，脚轮18可分散第二伺服电机17驱动端的压力，以增加工件台4支撑的稳定性。
[0026]其中，所述z轴电动滑台2底部通过螺栓安装于x轴电动滑台1的x轴滑块15上，所述支座3底部通过螺栓安装于z轴电动滑台2的z轴滑块16上。
[0027]其中，所述正螺纹杆5和反螺纹杆6之间焊接连接，所述反螺纹杆6一端穿设工件台4焊接有手轮12，所述工件台4内两侧分别焊接有导向杆13，所述第一内螺纹块14和第二内螺纹块9两端分别与导向杆13套设连接。
[0028]本实施例中如图2所示，手轮12便于人员对反螺纹杆6和正螺纹杆5进行转动。
[0029]需要说明的是，本技术为一种数控机床的精加工装置，工作时，人员通过第一夹板8和第二夹板7实现对待精加工的工件进行夹设，夹设时，人员将工件置于第一夹板8和第二夹板7之间，随后通过手轮12对反螺纹杆6进行转动，使得正螺纹杆5和反螺纹杆6进行同步转动，且正螺纹杆5和反螺纹杆6上的第一内螺纹块14和第二内螺纹块9之间实现相向移动，从而使第一夹板8和第二夹板7之间进行相向夹设，达到对工件进行夹设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的精加工装置，包括x轴电动滑台(1)、z轴电动滑台(2)、支座(3)和工件台(4)，其特征在于，所述x轴电动滑台(1)顶部设有z轴电动滑台(2)，所述z轴电动滑台(2)顶部设有支座(3)，所述支座(3)设有工件台(4)，所述工件台(4)内顶部两端分别通过轴承转动安装有正螺纹杆(5)和反螺纹杆(6)，所述正螺纹杆(5)上螺纹套设有第一内螺纹块(14)，所述反螺纹杆(6)上螺纹套设有第二内螺纹块(9)，所述第一内螺纹块(14)和第二内螺纹块(9)顶部均焊接有支撑板(10)，所述工件台(4)顶部两端分别设有第一夹板(8)和第二夹板(7)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的精加工装置，其特征在于：所述第一内螺纹块(14)的支撑板(10)一侧通过螺栓安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的驱动端与第一夹板(8)焊接连接，所述第二夹板(7)一侧通过轴承与第二内螺纹块(9)顶部的支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承贵，
申请(专利权)人：济南宇力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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