一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，属于铝合金铸造技术领域。包括冷却罐和模具；所述冷却罐呈包括内罐体、外罐体和供水管；所述内罐体、外罐体均向上开口，所述内罐体套放在所述外罐体内，所述外罐体的下部设置有排水口；所述供水管向的出口位于所述口内罐体内腔的下部；所述模具可拆也装设在所述内罐体内腔内，所述模具上开设有上开口的柱形空腔。本实用新型专利技术能够制备柱形控制样品，减少控制样品更换的频率，同时控制样品的成型方法为铸造成型，因此控制样品的冶金加工过程与铝及铝合金的冶金加工过程基本一致，适合制作校准曲线或检查分析值。适合制作校准曲线或检查分析值。适合制作校准曲线或检查分析值。

【技术实现步骤摘要】
一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置


[0001]本技术涉及铝合金铸造
，尤其涉及一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置。

技术介绍

[0002]现代工业中，铝及铝合金产品的应用非常广泛。在铝及铝合金铸造行业中，熔炼和铸造过程中必须要进行铝及铝合金化学成分检测，工业化生产中铝及铝合金化学成分的检测多采用直读光谱仪。在进行检测之前需要对直读光谱仪进行校准工作，而校准工作需要用到控制样品，因此对控制样品成分的均匀性提出了更高的要求。
[0003]现有的控制样品常常使用“蘑菇形标样”，其盘形分析面的直径为40
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60mm，厚度为10mm，“蘑菇形标样”是在金属模具中用熔融的铝合金按目标合金成分配制而成的，作为生成校准曲线和检查分析值的参考标准。在检测铝及铝合金化学成分前，需要对直读光谱定期检查漂移校正后的分析值以及日常控制的分析值，在检查时通常要将“蘑菇形标样”分析面铣成一个光滑的平面，而“蘑菇形标样”的分析面厚度仅有10mm(其中有效分析厚度为6mm左右)，如果用这些控制样品进行日常控制的话，一个月左右就会用完，这就意味着控制样品必须经常改变，难以经济地控制铝合金材料的成分。
[0004]现有的控制样品制备方法中报道了一种提供圆柱形控制样品的制备技术，该技术将细小金属体的混合物挤压成圆棒状，提供了均匀的化学成分和较厚的分析面，减少控制样品更换的频率，降低了直读光谱分析的运行成本；但是GB/T 7999
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2015《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》规定控制样品的化学成分、冶金加工过程、组织状态最好与试样基本一致，挤压成型的控制样品不能满足冶金加工过程基本一致的要求，因此不适合制作校准曲线或检查分析值。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供了一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，提供一种能够制备化学成分均匀、使用频率高的控制样品的装置。
[0006]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，包括冷却罐和模具；所述冷却罐呈包括内罐体、外罐体和供水管；所述内罐体、外罐体均向上开口，所述内罐体套放在所述外罐体内，所述外罐体的下部设置有排水口；所述供水管向的出口位于所述内罐体内腔的下部；所述模具可拆也装设在所述内罐体内腔内，所述模具上开设有上开口的柱形空腔。
[0008]进一步的，所述供水管为若干个，若干所述供水管环绕所述内罐体均匀分布；所述供水管的开口沿所述内罐体内壁的切线方向供水。
[0009]进一步的，所述模具的上开口两侧设置有若干吊耳，所述吊耳上设置有上下贯通的吊孔。
[0010]进一步的，所述模具还包括盖体，所述盖体上端面设置有吊环，所述盖体下设置有
若干插接棒，所述插接棒一一对应插入所述吊孔内。
[0011]进一步的，所述模具下部设置有底板，所述底板外周设置有若干定位孔；所述内罐体底面部设置有若干固定柱，所述固定柱与所述定位孔一一对应，所述固定柱插入所述定位孔内。
[0012]进一步的，所述模具下端面设置有凹孔，所述内罐体的底面中心设置有一与所述凹孔对应的固定柱，所述固定柱插入所述凹孔内。
[0013]进一步的，所述柱形空腔设置有锥度，且所述柱形空腔的开口端为较大端。
[0014]进一步的，还包括冷却器或冷却池，所述排水口通过管道与所述冷却器或冷却池连接；所述冷却器或冷却池通过管道与所述供水管连接。
[0015]进一步的，所述柱形空腔的上开口高于所述内罐体开口的高度。
[0016]进一步的，所述柱形空腔为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的内径为50～60mm，高度为 400～600mm。
[0017]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]1.本技术使用时，模具先进行预热，预热温度至少比铝合金的液相线温度高100℃模具承装目标成分铝合金熔体后，可根据需要在柱形空腔内表面涂抹脱模剂；浇铸的铝及铝合金熔体金属温度要保持在比液相线温度高150℃或更高的温度，防止操作过程中铝及铝合金熔体在空气中冷却了，防止发生偏析；再将将铝及铝合金熔体浇入柱形空腔内；之后通过供水管向内罐体通入冷却水，冷却水灌满内灌体后从内灌体的上部开口溢出，同时给模具降温，使柱形空腔内柱形控制样品降温成型，同时，冷却水可以从外罐体的排水口排出。基于上述，本技术能够制备柱形控制样品，减少控制样品更换的频率，同时控制样品的成型方法为铸造成型，因此控制样品的冶金加工过程与铝及铝合金的冶金加工过程基本一致，适合制作校准曲线或检查分析值。
[0019]2.本技术供水管的开口沿所述内罐体内壁的切线方向供水，可以使内罐体内冷却水形成螺旋状的水流，使模具能够均匀的快速冷却，提高冷却的效率，同时控制样品的均匀冷却可以减少控制样品的偏析，提高控制样品质量。
[0020]3.本技术通过设置有吊耳，位于吊装模具；设置有盖体可以防止冷却水不慎进入柱形空腔内，造成控制样品品质降低，同时也防止铝熔体飞溅与冷却水接触发生爆炸，增加装置的安全性；盖体上部设置有吊环，便于吊装，盖体下端面的插接棒一一对应插入吊孔内，使吊孔实现一孔多用，减少装置的复杂度。
[0021]4.本技术通过设置有凹孔、定位孔，凹孔、定位孔并分别与固定柱匹配插接，模具能够相对稳定地放置，且能够防止模具在冷却水的作用下发生旋转，使铝熔体在凝固过程中发生的偏析降到最低。
[0022]5.本技术的柱形空腔设置有锥度，便于控制样品成型后的脱模；通过将从排水口流出的温度较高水与冷却器或冷却池连接，再将冷却器或冷却池内的冷却水用于模具的冷却，实现冷却水的循环，减少水资源浪费，同时能降低生产成本。
附图说明
[0023]图1为本技术模具三维结构图；
[0024]图2为本技术冷却罐三维结构图；
[0025]图3为本技术模具三维结构图。
[0026]附图中，1
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冷却罐、2
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模具、3
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冷却器、11
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内罐体、12
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外罐体、13
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供水管、14
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排水口、15
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固定柱、21
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柱形空腔、22
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吊耳、23
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盖体、24
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吊环、25
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插接棒、26
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底板、27
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定位孔、28
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凹孔、31
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管道。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对技术的具体实施进一步说明。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，其特征在于：包括冷却罐和模具；所述冷却罐呈包括内罐体、外罐体和供水管；所述内罐体、外罐体均向上开口，所述内罐体套放在所述外罐体内，所述外罐体的下部设置有排水口；所述供水管向的出口位于所述内罐体内腔的下部；所述模具可拆也装设在所述内罐体内腔内，所述模具上开设有上开口的柱形空腔。2.根据权利要求1所述的一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，其特征在于：所述供水管为若干个，若干所述供水管环绕所述内罐体均匀分布；所述供水管的开口沿所述内罐体内壁的切线方向供水。3.根据权利要求1所述的一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，其特征在于：所述模具的上开口两侧设置有若干吊耳，所述吊耳上设置有上下贯通的吊孔。4.根据权利要求3所述的一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，其特征在于：所述模具还包括盖体，所述盖体上端面设置有吊环，所述盖体下设置有若干插接棒，所述插接棒一一对应插入所述吊孔内。5.根据权利要求1所述的一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，其特征在于：所述模具下部设置有底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永春，贾桂龙，胡传彬，伍志铭，孙小涛，黄奎，龙周国，尹建平，侯绪杰，李志坚，
申请(专利权)人：广西正润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：