本实用新型专利技术涉及零件铆压技术领域，且公开了一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，包括上料转盘，所述上料转盘的顶部开设有均匀分布的卡槽，所述卡槽的内壁上均开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内侧均铰接有弹性板，两个所述弹性板相对的一侧相互接触，两个所述弹性板相对的一侧均为与卡槽的内侧，所述上料转盘的底部固定安装有转动装置，所述上料转盘的右侧设有支架，所述支架上固定安装有铆压液压缸。通过上料的两种零件分别放在卡槽内和传送装置上，能够方便上料也比较安全，且能够在控制器以及第一电动推杆、第二电动推杆、电动机等装置的作用下能够自动限位、自动铆压和卸料，能够节省劳动力，能够提高工作效率。能够提高工作效率。能够提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置
[0001]本技术涉及零件铆压
，具体为一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置。
技术介绍
[0002]铆压机是利用冲压设备瞬间产生强高压使被挤压的物体产生冷挤压变形，能够连接两个零件，压缩机上的部分零部件就需要用到铆压，将两个零部件铆压在一起形成固定，能够快速的组装方便生产。
[0003]现有的零部件铆压都是手工操作，将一个零部件放置在另一个零部件上，然后两个零部件进行铆压，这样的操作有诸多缺点，工作效率比较低、浪费劳动力且不安全，针对上述提出的问题，本领域技术人员提供了一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，该技术，具备能够方便上料及铆压效率高的优点，解决了零部件铆压不方便上料和铆压效率低的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，具备能够方便上料及铆压效率高等优点，解决了零部件铆压不方便上料和铆压效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够方便上料及铆压效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，包括上料转盘，所述上料转盘的顶部开设有均匀分布的卡槽，所述卡槽的内壁上均开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内侧均铰接有弹性板，两个所述弹性板相对的一侧相互接触，两个所述弹性板相对的一侧均为与卡槽的内侧，所述上料转盘的底部固定安装有转动装置，所述上料转盘的右侧设有支架，所述支架上固定安装有铆压液压缸，所述铆压液压缸的输出轴上固定连接有铆压垫，所述铆压垫位于最右侧卡槽的正上方，所述上料转盘的下方设有限位槽体，所述限位槽体的正面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有L形推板，所述L形推板位于限位槽体的内侧，所述限位槽体右侧的正面固定连接有与其相连通的传送槽体，所述传送槽体上设有传送装置，所述限位槽体的背面接触有限位装置，所述限位装置的背面接触有导料槽体，所述上料转盘的背面设有操作架，所述操作架的顶部固定安装有控制器，所述铆压液压缸与第一电动推杆的输入端均与控制器的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述弹性板包含有两个铰接轴，两个所述铰接轴相背的一端均铰接于安装槽内壁上，两个所述铰接轴之间固定连接有活动板，所述活动板远离两个铰接轴的一侧位于卡槽的内侧，两个所述铰接轴的外部均套设有扭簧，两个所述扭簧相对的一端均与活动板固定连接，两个所述扭簧相背的一端均与安装槽的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述转动装置包含有转杆，所述转杆的顶部与上料转盘固定连接，所述转杆的底部转动连接有底座，所述底座的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有第一伞齿轮，所述转杆的外部固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的底部与第一伞齿轮啮合，所述电动机的输入端与控制器的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述L形推板包含有推动板和隔板，所述推动板的右侧与隔板固定连接，所述推动板的正面与第一电动推杆的输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述限位装置包含有限位板和第二电动推杆，所述限位板的底部与第二电动推杆的输出轴固定连接，所述限位板的正面与背面分别与限位槽体和导料槽体接触，所述第二电动推杆的输入端与控制器的输出端电性连接。
[0012]优选的，所述转杆的外部固定连接有均匀分布的三角板，所述三角板的顶部与上料转盘固定连接，所述导料槽体呈倾斜状。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过上料转盘由转动装置驱动转动，将一种零件放置在卡槽的内侧，此种零件下文简称为A零件，卡槽停滞在铆压垫的下方，弹性板能够支撑A零件避免A零件的掉落，将另一种零件放置在传送装置上面，此种零件下文简称为B零件，传送装置是为了便于传送B零件，由多个能够转动的滚轮和直齿轮、链条、驱动电机等组成也可以为其他传送设备，传送装置将B零件传送至限位槽体内侧，控制器控制第一电动推杆带动L形推板将B零件推送至限位槽体内侧的背面，B零件背面与限位装置接触，B零件被限位槽体、限位装置和L形推板限制，L形推板此时阻挡在传送槽体和限位槽体之间，避免下一个B零件进入限位槽体，控制器控制铆压液压缸启动带动铆压垫下降，铆压垫进入卡槽并下压A零件，A零件底部的两个弹性板被挤压向两边翻转，A零件能够继续向下运动，卡槽能够限制A零件的运动方向，A零件被铆压于B零件上，完成铆压后铆压液压缸输出轴恢复原位，限位装置下降，第一电动推杆能够将铆压完成的B零件和A零件推送入导料槽体，而导料槽体下方有收集箱，B零件及铆压的A零件能够掉落到收集箱里，第一电动推杆和限位装置恢复原位，装置恢复到初始位置，转动装置将下一个卡槽转动到铆压垫的下方，而下一个B零件由于没有L形推板的阻挡会进入限位槽体，可以进行第二次铆压，方便使用，该技术，通过上料的A零件和B零件分别放在卡槽内和传送装置上，能够方便上料也比较安全，且能够在控制器以及第一电动推杆、限位装置等设备的作用下自动限位、自动铆压和卸料，能够节省劳动力，能够提高工作效率。
[0016]2、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过两个扭簧能够保证活动板水平置于卡槽内侧，在A零件放置在卡槽里时，两个活动板支撑A零件，当铆压垫下压A零件时，两个活动板向两侧翻转，A零件向下移动铆压在下方的B零件上，铆压垫上升后，在扭簧在作用下活动板可以恢复原位。
[0017]3、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过电动机带动第一伞齿轮转动，与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮也可以转动，转杆及上料转盘也可以转动，控制器控制的电动机转动类似点动式，即上料转盘的卡槽转动铆压垫下方时停止，在铆压后上料转盘再次将下一个卡槽转动到铆压垫下方，方便下次铆压。
[0018]4、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过第一电动推杆带动推动板可以将进入限位槽体内的B零件推入限位槽体内侧的背面，并限制住B零件，在铆压的时候，B零件不能活动比较稳定，隔板跟随推动板运动，推动板推动B零件时，隔板能够将限位槽体和传送槽体隔开，避免传送槽体上的B零件进入限位槽体，在铆压完成及卸料后，第一电动推杆恢复原位，隔板此时不会阻挡传送装置上的B零件，B零件可以进入限位槽体。
[0019]5、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过第二电动推杆能够控制限位板的升降，第二电动推杆安装在地面上，在铆压完成后卸料时，控制器控制第二电动推杆使限位板下降，限位板此时不阻挡在限位槽体与导料槽体之间，完成铆压的B零件和A零件可以被第一电动推杆送入导料槽体，在第一电动推杆恢复原位后，第二电动推杆再将限位板升高再次阻挡在限位槽体和导料槽体之间。
[0020]6、该适用于压缩机零部件的上料铆压装置，通过三角板能够使转杆和上料转盘固定的比较稳定，避免上料转盘的倾斜，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，包括上料转盘(1)，其特征在于：所述上料转盘(1)的顶部开设有均匀分布的卡槽(2)，所述卡槽(2)的内壁上均开设有两个安装槽(15)，两个所述安装槽(15)的内侧均铰接有弹性板(3)，两个所述弹性板(3)相对的一侧相互接触，两个所述弹性板(3)相对的一侧均为与卡槽(2)的内侧，所述上料转盘(1)的底部固定安装有转动装置(4)，所述上料转盘(1)的右侧设有支架(5)，所述支架(5)上固定安装有铆压液压缸(6)，所述铆压液压缸(6)的输出轴上固定连接有铆压垫(7)，所述铆压垫(7)位于最右侧卡槽(2)的正上方，所述上料转盘(1)的下方设有限位槽体(8)，所述限位槽体(8)的正面固定安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的输出轴固定连接有L形推板(10)，所述L形推板(10)位于限位槽体(8)的内侧，所述限位槽体(8)右侧的正面固定连接有与其相连通的传送槽体(11)，所述传送槽体(11)上设有传送装置(12)，所述限位槽体(8)的背面接触有限位装置(13)，所述限位装置(13)的背面接触有导料槽体(14)，所述上料转盘(1)的背面设有操作架(16)，所述操作架(16)的顶部固定安装有控制器(17)，所述铆压液压缸(6)与第一电动推杆(9)的输入端均与控制器(17)的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于压缩机零部件的上料铆压装置，其特征在于：所述弹性板(3)包含有两个铰接轴(301)，两个所述铰接轴(301)相背的一端均铰接于安装槽(15)内壁上，两个所述铰接轴(301)之间固定连接有活动板(302)，所述活动板(302)远离两个铰接轴(301)的一侧位于卡槽(2)的内侧，两个所述铰接轴(301)的外部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：周梅义，
申请(专利权)人：蚌埠艾欧特压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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