改性硅油行星搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于硅油生产设备技术领域，尤其涉及一种改性硅油行星搅拌机，包括硅油桶和安装机构，所述安装机构包括安装机架、行星搅拌组件和驱动组件，所述行星搅拌组件包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一传动轴、第二传动轴和安装座，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮对称位于所述主动齿轮的两侧且均与所述主动齿轮啮合，所述第一传动轴和所述第二传动轴的顶端分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮紧配连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴的下端往下延伸至所述开口型腔内，所述第一传动轴和所述第二传动轴的下端均设置有搅拌桨，通过单驱动源驱动双搅拌桨旋转，结构简单，便于生产制造且搅拌效果显著，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。

【技术实现步骤摘要】
改性硅油行星搅拌机


[0001]本技术属于硅油生产设备
，尤其涉及一种改性硅油行星搅拌机。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]硅油有许多特殊性能，如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性，硅油以应用在许多方面而具有卓越的效果。在各种硅油中，以甲基硅油应用得最广泛，是硅油中最重要的品种，其次是甲基苯基硅油。各种功能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。
[0004]在投入生产前，硅油需要先通过搅拌设备将硅油搅拌均匀，现有技术中的硅油搅拌工序，大多数都是由操作人员将硅油倒入容器内，再通过搅拌桨搅拌从而完成搅拌工序，该操作搅拌效率，而且浪费人力资源，严重增加生产成本，不利于企业发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改性硅油行星搅拌机，旨在解决现有技术中的人工作业搅拌硅油，导致浪费人力资源，严重增加生产成本，不利于企业发展的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种改性硅油行星搅拌机，包括硅油桶和安装机构，所述硅油桶设置有用于装载改性硅油的开口型腔；所述安装机构包括安装机架、行星搅拌组件和驱动组件，所述安装机架固定设置在所述开口型腔的开口位置，所述安装机架内设置有安装型腔，所述驱动组件和所述行星搅拌组件由上至下依次设置在所述安装型腔内，所述行星搅拌组件的输出端延伸至所述开口型腔内且用于搅拌装载于所述开口型腔内的改性硅油，所述驱动组件的输出端与所述行星搅拌组件驱动连接；其中，所述行星搅拌组件包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一传动轴、第二传动轴和安装座，所述安装座转动连接在所述安装型腔内，所述驱动组件的输出端与所述安装座转动连接且所述驱动组件的输出端延伸至所述安装型腔内侧，所述主动齿轮紧配连接在所述驱动组件的输出端，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮通过传动轴分别转动连接在所述安装型腔内，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮对称位于所述主动齿轮的两侧且均与所述主动齿轮啮合，所述第一传动轴和所述第二传动轴的顶端分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮紧配连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴的下端往下延伸至所述开口型腔内，所述第一传动轴和所述第二传动轴的下端均设置有搅拌桨。
[0007]可选地，所述驱动组件包括驱动源、固定座和旋转座，所述固定座固定设置在所述安装机架上且盖合所述安装型腔，所述旋转座转动连接在所述固定座上，所述旋转座的下
端往所述安装型腔内侧延伸，所述旋转座位于所述固定座的中心位置，所述驱动源的输出端与所述旋转座紧配连接且延伸至所述安装型腔内，所述驱动源为伺服电机，所述主动齿轮紧配连接在所述驱动源的输出主轴上，所述安装座与所述旋转座固定连接。
[0008]可选地，所述安装座包括套筒和底板，所述套筒的上端与所述旋转座固定连接，所述旋转座将所述套筒的上端开口密封盖合，所述底板固定设置在所述旋转座的下端开口位置，所述安装型腔成型于所述套筒、所述旋转座和所述底板之间，所述第一传动轴的两端分别与所述旋转座的底部和所述底板转动连接，所述第一传动轴的下端穿过所述底板且往下延伸设置，所述第二传动轴的两端分别与所述旋转座的底部和所述底板转动连接，所述第二传动轴的下端穿过所述底板且往下延伸设置。
[0009]可选地，所述行星搅拌组件还包括用于提高所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮的稳定性的连接组件，所述连接组件包括第一连接座、第二连接座和第三连接座，所述第三连接座、所述第一连接座和所述第二连接座均呈套筒状结构设置，所述第三连接座转动连接在所述驱动组件的输出端且位于所述主动齿轮和所述旋转座之间，所述第三连接座的上端与所述旋转座固定连接，所述第一连接座和所述第二连接座对称设置在所述第三连接座的两侧，所述第一连接座和所述第二连接座的上端均与所述旋转座的底部固定连接，所述第一连接座和所述第二连接座分别与所述第一传动轴和所述第二传动轴转动连接。
[0010]可选地，所述第一连接座和所述第二连接座靠近所述第三连接座的侧壁分别设置有第一抵接平面和第二抵接平面，所述第三连接座包括固定连接部和旋转连接部，所述固定连接部的上端与所述旋转座固定连接，所述固定连接部的截面成矩形状结构设置，所述固定连接部的侧壁与所述第一抵接平面和所述第二抵接平面贴合适配，所述旋转连接部的截面成圆环形状设置，所述旋转连接部设置在所述固定连接部的底部，所述旋转连接部和所述固定连接部均设置有用于转动连接所述驱动源的输出主轴的安装孔。
[0011]可选地，所述安装机架包括防尘套、驱动连接套和减速单元，所述防尘套的上下两端分别与所述固定座和所述硅油桶固定连接，所述安装型腔成型于所述防尘套内，所述驱动连接套固定设置在所述固定座的上方，所述减速单元固定设置在所述驱动连接套的上端，所述驱动源的输出端与所述减速单元的输入端固定连接，所述减速单元的输出端往穿过所述驱动连接套并与所述旋转座和所述主动齿轮紧配连接。
[0012]可选地，所述驱动连接套的侧壁上设置有连通所述驱动连接套内侧的观察孔。
[0013]可选地，两组所述搅拌桨分别一一可拆卸地连接在所述第一传动轴和所述第二传动轴的下端。
[0014]本技术实施例提供的改性硅油行星搅拌机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该改性硅油行星搅拌机的工作原理：将待加工改性硅油装载至硅油桶内，驱动组件驱动主动齿轮旋转，由于第一从动齿轮和第二从动齿轮与主动齿轮啮合，因此，第一从动齿轮和第二从动齿轮自转带动第一传动轴和第二传动轴旋转，实现单驱动源驱动双轴旋转，与第一传动轴和第二传动轴的下端固定连接的搅拌桨搅拌硅油桶内的改性硅油；相较于现有技术中的硅油搅拌工序大多数都是由操作人员将硅油倒入容器内，再通过搅拌桨搅拌从而完成搅拌工序，该操作搅拌效率，而且浪费人力资源，严重增加生产成本，不利于企业发展的技术问题，本技术实施例提供的改性硅油行星搅拌机通过单驱动源驱动双搅拌桨旋转，结构简单，便于生产制造且搅拌效果显著，有利于企业发展。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的改性硅油行星搅拌机的结构示意图。
[0017]图2为图1中改性硅油行星搅拌机的结构爆炸图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性硅油行星搅拌机，其特征在于，包括：硅油桶，设置有用于装载改性硅油的开口型腔；安装机构，包括安装机架、行星搅拌组件和驱动组件，所述安装机架固定设置在所述开口型腔的开口位置，所述安装机架内设置有安装型腔，所述驱动组件和所述行星搅拌组件由上至下依次设置在所述安装型腔内，所述行星搅拌组件的输出端延伸至所述开口型腔内且用于搅拌装载于所述开口型腔内的改性硅油，所述驱动组件的输出端与所述行星搅拌组件驱动连接；其中，所述行星搅拌组件包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一传动轴、第二传动轴和安装座，所述安装座转动连接在所述安装型腔内，所述驱动组件的输出端与所述安装座转动连接且所述驱动组件的输出端延伸至所述安装型腔内侧，所述主动齿轮紧配连接在所述驱动组件的输出端，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮通过传动轴分别转动连接在所述安装型腔内，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮对称位于所述主动齿轮的两侧且均与所述主动齿轮啮合，所述第一传动轴和所述第二传动轴的顶端分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮紧配连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴的下端往下延伸至所述开口型腔内，所述第一传动轴和所述第二传动轴的下端均设置有搅拌桨。2.根据权利要求1所述的改性硅油行星搅拌机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动源、固定座和旋转座，所述固定座固定设置在所述安装机架上且盖合所述安装型腔，所述旋转座转动连接在所述固定座上，所述旋转座的下端往所述安装型腔内侧延伸，所述旋转座位于所述固定座的中心位置，所述驱动源的输出端与所述旋转座紧配连接且延伸至所述安装型腔内，所述驱动源为伺服电机，所述主动齿轮紧配连接在所述驱动源的输出主轴上，所述安装座与所述旋转座固定连接。3.根据权利要求2所述的改性硅油行星搅拌机，其特征在于：所述安装座包括套筒和底板，所述套筒的上端与所述旋转座固定连接，所述旋转座将所述套筒的上端开口密封盖合，所述底板固定设置在所述旋转座的下端开口位置，所述安装型腔成型于所述套筒、所述旋转座和所述底板之间，所述第一传动轴的两端分别与所述旋转座的底部和所述底板转动连接，所述第一传动轴的下端穿过所述底板且往下延伸设置，所述第二传动轴的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：福建纳新硅业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：