本实用新型专利技术涉及氮化硅制备技术领域，具体为一种气压烧结氮化硅设备进风量控制装置，包括烧结炉、布风管、通风管、输风管和对接管，烧结炉下端贯通焊接通风管，通风管上端连接至烧结炉内部，通风管上端焊接连通布风管，布风管上开设有若干均匀分布的出风孔，布风管另一侧下端焊接支撑架，支撑架下端焊接至烧结炉底部，通风管下端通过连接法兰固定连接对接管，对接管内设有阀门，有益效果为：通过在烧结炉通风管处设置进风量控制结构，可以有效控制烧结炉内进风量，便于烧结炉内部气压调节，增加使用效果，在通风管下端设置双重进风量控制结构，可以保证进风量的可控性，防止其中一个结构损坏影响进风量控制效果，增加使用便利性。增加使用便利性。增加使用便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种气压烧结氮化硅设备进风量控制装置
[0001]本技术涉及到氮化硅制备
，具体为一种气压烧结氮化硅设备进风量控制装置。
技术介绍
[0002]氮化硅是一种人工合成材料，一般通过烧结炉烧结制备，一般烧结炉中会设有进风结构，通过进风出风来控制烧结炉中的气压，以便于烧结工作可以更好的完成。
[0003]现有技术中烧结炉的进风结构一般没有进风量控制结构，不能有效控制进风出风，不利与烧结炉内部气压控制，可能会影响烧结炉的使用效果，为此，本技术提出一种气压烧结氮化硅设备进风量控制装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气压烧结氮化硅设备进风量控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气压烧结氮化硅设备进风量控制装置，包括烧结炉、布风管、通风管、输风管和对接管，所述烧结炉下端贯通焊接通风管，所述通风管上端连接至烧结炉内部，所述通风管上端焊接连通布风管，所述布风管上开设有若干均匀分布的出风孔，所述布风管另一侧下端焊接支撑架，所述支撑架下端焊接至烧结炉底部，所述通风管下端通过连接法兰固定连接对接管，所述对接管内设有阀门，所述对接管下端通过连接法兰固定连接输风管，所述输风管下端连接风机。
[0006]优选的，所述对接管上下端外侧一体成形的凸出设有连接法兰，所述连接法兰内圈凸出设有密封插块，所述密封插块外侧粘接密封垫圈，所述通风管下端和输风管上端外侧也设有连接法兰，所述连接法兰内部开设有与密封插块对接的密封插槽，所述密封插块插接在密封插槽内，并通过固定螺栓将连接法兰连接固定，进而将对接管固定连接在通风管与输风管之间。
[0007]优选的，所述对接管内设置有阀门，所述阀门为蝶阀，所述阀门一侧凸出转动连接传动杆，所述传动杆末端焊接调节手轮，所述调节手轮高度高于连接法兰凸出长度。
[0008]优选的，所述输风管包括上端的汇集风管，所述汇集风管下端焊接连通向两侧分叉的输风支管，所述汇集风管上端外侧和输风支管下端外侧一体成形的凸出设有连接法兰，两侧所述输风支管下端通过连接法兰各固定连通一个风机的输出风管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过在烧结炉通风管处设置进风量控制结构，可以有效控制烧结炉内进风量，便于烧结炉内部气压调节，增加使用效果，在通风管下端设置双重进风量控制结构，可以保证进风量的可控性，防止其中一个结构损坏影响进风量控制效果，增加使用便利性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0013]图中：1烧结炉、2布风管、3支撑架、4通风管、5输风管、6连接法兰、7对接管、8阀门、9调节手轮、10汇集风管、11输风支管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种气压烧结氮化硅设备进风量控制装置，包括烧结炉1、布风管2、通风管4、输风管5和对接管7，烧结炉1下端贯通焊接通风管4，通风管4上端连接至烧结炉1内部，通风管4上端焊接连通布风管2，布风管2上开设有若干均匀分布的出风孔，布风管2另一侧下端焊接支撑架3，支撑架3下端焊接至烧结炉1底部，通风管4下端通过连接法兰6固定连接对接管7，对接管7内设有阀门8，对接管7下端通过连接法兰6固定连接输风管5，输风管5下端连接风机。
[0016]本技术可进一步设置为，对接管7上下端外侧一体成形的凸出设有连接法兰6，连接法兰6内圈凸出设有密封插块，密封插块外侧粘接密封垫圈，通风管4下端和输风管5上端外侧也设有连接法兰6，连接法兰6内部开设有与密封插块对接的密封插槽，密封插块插接在密封插槽内，并通过固定螺栓将连接法兰6连接固定，进而将对接管7固定连接在通风管4与输风管5之间，通过对接管7可以将通风管4和输风管5对接连通，增加连接稳定性，且在对接管7内设有阀门8，通过阀门8可以控制进风量。
[0017]本技术可进一步设置为，对接管7内设置有阀门8，阀门8为蝶阀，阀门8一侧凸出转动连接传动杆，传动杆末端焊接调节手轮9，调节手轮9高度高于连接法兰6凸出长度，通过调节手轮9可以调节阀门8的开启大小，进而控制从对接管7处通过的进风量，增加使用效果，提高对进风量的控制效果。
[0018]本技术可进一步设置为，输风管5包括上端的汇集风管10，汇集风管10下端焊接连通向两侧分叉的输风支管11，汇集风管10上端外侧和输风支管11下端外侧一体成形的凸出设有连接法兰6，两侧输风支管11下端通过连接法兰6各固定连通一个风机的输出风管，通过控制两侧风机的启闭，可以控制从输风支管11处输送的进风总量，进而控制进风量，可以进一步增加对进风量的控制，增加使用效果，方便进行烧结炉内的气压调节，提高使用便利性。
[0019]工作原理：工作时，将输风支管11下端通过连接法兰6固定连接在风机的输出风管上，两侧输风支管11各连接一个风机，在汇集风管10上端通过连接法兰6固定连接对接管7，对接管7上端通过连接法兰6固定连接在烧结炉1下端的通风管4下端，在对接管7内设置有阀门8，使用过程中，通过两侧风机的开启和关闭，可以控制进风总量，增加对进风量的控制效果，从风机处输送的风通过汇集风管10汇聚，并进入到对接管7内，通过内接管7内的阀门8可以控制风从阀门8处的通过量，进一步增加对进风量的控制效果，风从对接管7进入通风
管4，并从通风管4输送到布风管2，通过布风管2将风输送至烧结炉1内即可，通过通风管4下端连接的双重进风量控制结构，可以有效控制进风量，保证控风效果，方便进行烧结炉内气压调节，增加使用便利性和使用效果。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气压烧结氮化硅设备进风量控制装置，包括烧结炉(1)、布风管(2)、通风管(4)、输风管(5)和对接管(7)，其特征在于：所述烧结炉(1)下端贯通焊接通风管(4)，所述通风管(4)上端连接至烧结炉(1)内部，所述通风管(4)上端焊接连通布风管(2)，所述布风管(2)上开设有若干均匀分布的出风孔，所述布风管(2)另一侧下端焊接支撑架(3)，所述支撑架(3)下端焊接至烧结炉(1)底部，所述通风管(4)下端通过连接法兰(6)固定连接对接管(7)，所述对接管(7)内设有阀门(8)，所述对接管(7)下端通过连接法兰(6)固定连接输风管(5)，所述输风管(5)下端连接风机。2.根据权利要求1所述的一种气压烧结氮化硅设备进风量控制装置，其特征在于：所述对接管(7)上下端外侧一体成形的凸出设有连接法兰(6)，所述连接法兰(6)内圈凸出设有密封插块，所述密封插块外侧粘接密封垫圈，所述通风管(4)下端和输风管(5)上端外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长春，刘源，陈花朵，赵振威，刘均，
申请(专利权)人：河南北星精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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