本实用新型专利技术涉及石膏生产技术领域，尤其是一种石膏生产加工用煅烧装置，包括外框，外框的内部设有分隔板，分隔板的下方设有内框，外框的上方中间位置设有电机，电机的输出轴贯穿外框并且延伸进去固定连接有转轴，转轴的另一端贯穿分隔板并延伸进去与外框的底部活动连接，转轴对应分隔板上方位置的表面对称设有上搅拌叶。本实用新型专利技术通过在分隔板的上方初步加热和烘干，使处理后的原料与下煅烧室内相接近，再由通孔将初步脱水的石膏粉向下传输并混合在一起，使混合时二者的品质相接近，能淡化不同原料混合的影响。不同原料混合的影响。不同原料混合的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏生产加工用煅烧装置
[0001]本技术涉及石膏生产
，尤其涉及一种石膏生产加工用煅烧装置。
技术介绍
[0002]石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。天然石膏粉含有90％是二水硫酸钙，经过煅烧，去除水分，并且将二水的结晶水脱出到半水，就是半水硫酸钙，具有质量轻、防火性能好、装饰性能好、隔音保温性能好、再加工再制作性能好等特点，广泛用于石膏胶凝材料、建筑石膏制品、工业用模具和艺术模型等。但由于原料来源不同，含水量有较大差异，现有的煅烧设备往往在煅烧时不经过处理直接混合，导致产品的品质受到影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏生产加工用煅烧装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种石膏生产加工用煅烧装置，包括外框，所述外框的内部设有分隔板，所述分隔板的中间位置设有通孔，并且分隔板的下方设有内框，所述外框和分隔板之间的空间构成了上煅烧室，所述内框和分隔板之间的空间构成了下煅烧室，所述外框、内框和分隔板之间的位置构成了燃烧室，所述外框的上方中间位置设有电机，所述电机的输出轴贯穿外框并且延伸进去固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿分隔板并延伸进去与外框的底部活动连接，所述转轴对应分隔板上方位置的表面对称设有上搅拌叶，所述转轴对应分隔板下方位置的表面对称设有下搅拌叶。
[0005]作为本技术一种优选的技术方案，所述外框和内框均为圆形框体，所述分隔板由四周向中间位置下方倾斜。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述外框对应燃烧室位置的表面设有燃料输送口，所述外框对应燃烧室位置的外侧表面固定安装有风机，所述风机的入风口与燃烧室相连，所述风机的出风口连接有过滤器。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述外框的上方设有入料口，所述下煅烧室的底部设有出料口，所述上煅烧室的上方设有排气口，所述外框的底部对称设有支座。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0009]本技术通过在分隔板的上方初步加热和烘干，使处理后的原料与下煅烧室内相接近，再由通孔将初步脱水的石膏粉向下传输并混合在一起，使混合时二者的品质相接近，能淡化不同原料混合的影响，同时由于上煅烧室是利用燃烧室和下煅烧室传递的热量进行加热，能节约能源的消耗。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图中：上搅拌叶1、排气口2、外框3、电机4、入料口5、上煅烧室6、燃烧室7、下煅烧室8、燃料输送口9、分隔板10、通孔11、转轴12、下搅拌叶 13、出料口14、内框15、支座16、过滤器17、风机18。
具体实施方式
[0012]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0013]如图1所示的一种石膏生产加工用煅烧装置，包括外框3，外框3的内部设有分隔板10，在分隔板10的上方对放入装置的原料进行第一步处理，初步加热和烘干使处理后的原料与下煅烧室8内相接近，分隔板10的中间位置设有通孔 11，通过通孔11将初步脱水的石膏粉向下落去混合在一起，初步处理后二者的品质相接近，能淡化混合时的影响，并且分隔板10的下方设有内框15，外框3 和分隔板10之间的空间构成了上煅烧室6，内框15和分隔板10之间的空间构成了下煅烧室8，外框3、内框15和分隔板10之间的位置构成了燃烧室7，由于上煅烧室10是利用燃烧室7和下煅烧室8传递的热量进行加热，能节约能源的消耗，外框3的上方中间位置设有电机4，电机4的输出轴贯穿外框3并且延伸进去固定连接有转轴12，转轴12的另一端贯穿分隔板10并延伸进去与外框 3的底部活动连接，转轴12对应分隔板10上方位置的表面对称设有上搅拌叶1，转轴12对应分隔板10下方位置的表面对称设有下搅拌叶13，用于打散原料使其均匀受热。
[0014]进一步的，外框3和内框15均为圆形框体，分隔板10由四周向中间位置下方倾斜，圆形框体可使燃烧室7和下煅烧室8相接触的面积。
[0015]进一步的，外框3对应燃烧室7位置的表面设有燃料输送口9，用于输送不同类型的燃料进行燃烧，外框3对应燃烧室7位置的外侧表面固定安装有风机 18，风机18的入风口与燃烧室7相连，风机18的出风口连接有过滤器17，可处理废气避免影响环境。
[0016]进一步的，外框3的上方设有入料口5，用于放入待煅烧的原料，下煅烧室 8的底部设有出料口14，用于取出煅烧完毕的成品，上煅烧室6的上方设有排气口2，用于排出煅烧产生的水汽，外框3的底部对称设有支座16，用于固定装置。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏生产加工用煅烧装置，包括外框(3)，其特征在于，所述外框(3)的内部设有分隔板(10)，所述分隔板(10)的中间位置设有通孔(11)，并且分隔板(10)的下方设有内框(15)，所述外框(3)和分隔板(10)之间的空间构成了上煅烧室(6)，所述内框(15)和分隔板(10)之间的空间构成了下煅烧室(8)，所述外框(3)、内框(15)和分隔板(10)之间的位置构成了燃烧室(7)，所述外框(3)的上方中间位置设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿外框(3)并且延伸进去固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的另一端贯穿分隔板(10)并延伸进去与外框(3)的底部活动连接，所述转轴(12)对应分隔板(10)上方位置的表面对称设有上搅拌叶(1)，所述转轴(12)对应分隔板(10)下方位置的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆海，苏华，赵传义，
申请(专利权)人：泰山石膏巢湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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