一种智能制造用烧结设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能制造用烧结设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有传动轴，所述设备本体的内部活动套接有转动杆，所述设备本体的一侧内部活动套接有密封门，所述密封门的一侧固定连接有握把，所述密封门的前表面固定连接有限位块；通过设计的握把、限位块、限位底座和连接块，便于该装置在使用时，可以通过将物料通过固定滑槽放入设备本体内部，然后在电机的带动下均匀设热，此外，通过在设备本体一侧设置较小密封门，避免设备本体开启造成大量的热量损失，从而解决了现有装置受热不均匀，以及热量损失提高加工成本的问题。以及热量损失提高加工成本的问题。以及热量损失提高加工成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用烧结设备


[0001]本技术属于烧结设备
，具体涉及一种智能制造用烧结设备。

技术介绍

[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
[0003]现有的烧结设备在使用过程中，大多是通过的密封门将材料放入设备内进行加工，由于现有设备密封门过大，从而导致每次开启都会有大量的热量损失，继而使加工成本提高的问题，为此我们提出一种智能制造用烧结设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能制造用烧结设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的烧结设备在使用过程中，大多是通过的密封门将材料放入设备内进行加工，由于现有设备密封门过大，从而导致每次开启都会有大量的热量损失，继而使加工成本提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造用烧结设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有传动轴，所述设备本体的内部活动套接有转动杆，所述设备本体的一侧内部活动套接有密封门，所述密封门的一侧固定连接有握把，所述密封门的前表面固定连接有限位块，所述限位块的外侧活动套接有限位底座，所述限位底座的一侧固定连接于所述设备本体的一侧，所述密封门的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有楔形块，所述楔形块的一侧设置有把手，所述把手的一侧内部活动套接有固定轴，所述固定轴的一侧固定连接于所述设备本体的一侧，所述密封门的后表面固定连接有转动卡块，所述转动卡块的一侧内部活动套接有转动轴，所述转动杆的外侧固定有固定底座，所述固定底座的一侧开设有固定滑槽。
[0006]优选的，所述设备本体的一侧底部固定连接有风机，所述风机的一侧固定连接有输送管，所述输送管的一侧固定连接有氧气瓶，所述输送管的顶部固定连接有进风管，所述输送管的外侧设置有第二阀门，所述进风管的外侧设置有第一阀门。
[0007]优选的，所述限位底座的一侧开设有限位滑槽，所述限位块活动套接于所述限位滑槽的内侧。
[0008]优选的，所述限位滑槽的内部后端开设有与转动轴相适配的转动槽，所述转动槽活动套接与所述转动槽的内侧。
[0009]优选的，所述限位底座的数量为两个，一个所述限位底座的一端后表面开设有方形开口，所述转动卡块活动套接于所述方形开口的内侧。
[0010]优选的，所述设备本体的一侧开设有圆形孔洞，所述密封门的一端活动套接于所
述圆形孔洞内。
[0011]优选的，所述风机的底部固定连接有固定挡板，所述固定挡板的一侧固定连接于所述设备本体的底部一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的握把、限位块、限位底座和连接块，便于该装置在使用时，可以通过将物料通过固定滑槽放入设备本体内部，然后在电机的带动下均匀设热，此外，通过在设备本体一侧设置较小密封门，避免设备本体开启造成大量的热量损失，从而解决了现有装置受热不均匀，以及热量损失提高加工成本的问题。
[0014]2、通过设计的风机、输送管、进风管和氧气瓶，便于该装置在使用过程中，通过风机带动输送管内气体进入设备本体的内部，然后通过控制第一阀门与第二阀门控制氧气含量本例，从而更加便捷的完成设备本体内部温度的控制，同时还降低了控制成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的密封门侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的设备本体侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的密封门俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、设备本体；2、电机；3、传动杆；4、转动轴；5、密封门；6、握把；7、限位块；8、限位底座；9、连接块；10、把手；11、固定轴；12、风机；13、输送管；14、进风管；15、氧气瓶；16、第一阀门；17、第二阀门；18、楔形块；19、固定底座；20、固定滑槽；21、转动卡块；22、转动轴；23、限位滑槽；24、转动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种智能制造用烧结设备，包括设备本体1，设备本体1的一侧固定连接有电机2，电机2的一侧固定连接有传动轴3，设备本体1的内部活动套接有转动杆4，设备本体1的一侧内部活动套接有密封门5，密封门5的一侧固定连接有握把6，密封门5的前表面固定连接有限位块7，限位块7的外侧活动套接有限位底座8，限位底座8的一侧固定连接于设备本体1的一侧，密封门5的顶部固定连接有连接块9，连接块9的一侧固定连接有楔形块18，楔形块18的一侧设置有把手10，把手10的一侧内部活动套接有固定轴11，固定轴11的一侧固定连接于设备本体1的一侧，密封门5的后表面固定连接有转动卡块21，转动卡块21的一侧内部活动套接有转动轴22，转动杆4的外侧固定有固定底座19，固定底座19的一侧开设有固定滑槽20。
[0022]本实施方案中，首先通过转动把手10使把手10与楔形块18脱离卡接，然后向一侧拉动握把6，握把6带动密封门5向一侧移动，握把6向一侧移动带动限位块7与转动卡块21向在限位底座8内向一侧滑动，当限位块7与限位底座8脱离卡接时，将密封门5的前端顺时针
转动，密封门5在转动卡块21与转动轴22的作用下转动打开，接着将材料通过固定底座19一侧的固定滑槽20送入设备本体1内，启动电机2，电机2通过传动轴3带动转动杆4转动带动材料均匀受热，此外，在设备本体1一侧设置的较小密封门5，避免设备本体1开启造成大量的热量损失，从而解决了现有装置受热不均匀，以及热量损失提高加工成本的问题。
[0023]具体的，设备本体1的一侧底部固定连接有风机12，风机12的一侧固定连接有输送管13，输送管13的一侧固定连接有氧气瓶15，输送管13的顶部固定连接有进风管14，输送管13的外侧设置有第二阀门17，进风管14的外侧设置有第一阀门16。
[0024]本实施方案中，首先通过第一阀门16和第二阀门17控制氧气含量，然后启动风机12，将输送管13内的空气带入到设备本体1的内部，从而更加便捷的完成设备本体1内部温度的控制，同时还降低了控制成本。
[0025]具体的，限位底座8的一侧开设有限位滑槽23，限位块7活动套接于限位滑槽23的内侧。
[0026]本实施方案中，为保证限位块7移动的平稳性，将限位块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用烧结设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的一侧固定连接有传动轴(3)，所述设备本体(1)的内部活动套接有转动杆(4)，所述设备本体(1)的一侧内部活动套接有密封门(5)，所述密封门(5)的一侧固定连接有握把(6)，所述密封门(5)的前表面固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的外侧活动套接有限位底座(8)，所述限位底座(8)的一侧固定连接于所述设备本体(1)的一侧，所述密封门(5)的顶部固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧固定连接有楔形块(18)，所述楔形块(18)的一侧设置有把手(10)，所述把手(10)的一侧内部活动套接有固定轴(11)，所述固定轴(11)的一侧固定连接于所述设备本体(1)的一侧，所述密封门(5)的后表面固定连接有转动卡块(21)，所述转动卡块(21)的一侧内部活动套接有转动轴(22)，所述转动杆(4)的外侧固定有固定底座(19)，所述固定底座(19)的一侧开设有固定滑槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用烧结设备，其特征在于：所述设备本体(1)的一侧底部固定连接有风机(12)，所述风机(12)的一侧固定连接有输送管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽霞，黄松峰，杨春，邓三鹏，佘明辉，
申请(专利权)人：湄洲湾职业技术学院，
类型：新型
国别省市：