一种分体式冷轧管机工艺润滑装置制造方法及图纸

工艺润滑系统是循环供送工艺润滑油的设备，用作冷轧管机润滑系统的润滑和冷却。本实用新型专利技术公开了一种分体式冷轧管机工艺润滑装置，包括油箱、油管路、污液装置、磁网过滤装置、净液装置和水冷却装置部分，所述油管路将油箱、污液装置、磁网过滤装置、净液装置和水冷却装置联接，形成润滑油通路；其特征在于：所述油箱包括净液箱和污液箱，所述净液箱顶部与所述净液装置联接，所述污液箱顶部与污液装置联接，所述水冷却装置与净液箱联接。所述净液箱与污液箱通过油箱底部的隔档隔离，节约装置空间，所述净液装置可单独配置油压。本实用新型专利技术不仅节省装置的成本而且易于快速达到平衡工作状态，平稳地向冷轧管机提供润滑和冷却作用，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式冷轧管机工艺润滑装置


[0001]本技术涉及冷轧管机设备
，具体为一种分体式冷轧管机工艺润滑装置。

技术介绍

[0002]工艺润滑装置是循环供送工艺润滑油的设备，用作冷轧管机润滑系统的润滑和冷却作用。工艺润滑装置一般包括油箱、油管路、污液装置、过滤装置、净液装置和水冷却装置部分。由于冷轧管机比较长，润滑管路径较长，润滑管路径一般有五个入口，分别对冷轧管机的芯棒、机架滑板与齿条、轧辊及连杆轴承、辊环冷却和丝杠、曲轴箱轴承进行润滑和降温，以便达到充足的润滑和降温。现有技术中，对各条润滑管路的油压和油温控制较难达到整体平衡，在冷轧管机启动后需要反复多次调整，费时费力，影响冷轧管机工作效率；另外，工艺润滑装置部件多，安装及维护也不便，成本偏高。针对现有技术的不足，本技术提供了一种分体式冷轧管机工艺润滑装置，可以快速地实现冷轧管机的润滑和降温，解决润滑和降温不充足、不均衡、调节难、成本高等问题。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种分体式冷轧管机工艺润滑装置，包括油箱、油管路、污液装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式冷轧管机工艺润滑装置，包括油箱、油管路、污液装置、磁网过滤装置、净液装置和水冷却装置部分，所述油管路将油箱、污液装置、磁网过滤装置、净液装置和水冷却装置联接，形成润滑油通路；其特征在于：所述油箱包括净液箱和污液箱，所述净液箱顶部与所述净液装置联接，所述污液箱顶部与污液装置联接，所述水冷却装置与净液箱联接。2.根据权利要求1所述的分体式冷轧管机工艺润滑装置，所述净液箱与污液箱之间的隔档与油箱顶部之间留有空隙，所述净液箱箱体长度为污液箱箱体长度的2
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7倍。3.根据权利要求2所述的分体式冷轧管机工艺润滑装置，当所述净液箱箱体长度为污液箱箱体长度的4倍或5倍时，所述工艺润滑装置进入工作状态后，污液箱及净液箱内的液位保持较平稳，不易出现液位过低或液位过高的状况。4.根据权利要求1或2所述的分体式冷轧管机工艺润滑装置，其所述净液装置包括净液螺杆泵、净液单向阀、双筒过滤器、安全阀、压力监测装置，所述净液装置共有五组，均匀安装在净液箱顶部，分别与冷轧管机的芯棒、机架滑板与齿条、轧辊及连杆轴承、辊环冷却和丝杠、曲轴箱轴承的润滑油入口相联接，所述净液装置向冷轧管机输出的润滑油油压范围为0.5MPa
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2.0MPa，可根据实际情况单独设定或调整某组净液装置的管道油压值。5.根据权利要求4所述的分体式冷轧管机工艺润滑装置，其所述五组净液装置自远离污液箱端开始，依...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，龚海荣，徐荣，徐明洪，
申请(专利权)人：南通市博南润滑液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：