本发明专利技术涉及一种耐腐蚀钕铁硼永磁材料的制造方法，该方法是将下列按重量比的原料：２２．９６２－３０．２０４的Ｎｄ，５０．２８９－７２．９５５的Ｆｅ，１．０３３－１．２０７的Ｂ，０．７７６－６．８０６的Ｄｙ，１．２５２－６．５８６的Ｇｄ，０．５６３－２．０５７的Ｃｏ，０．１２９－０．９４２的Ａｌ，０．２９０－１．９１０的Ｚｒ混合在一起进行配料，然后进行炼制、压制及烧结过程。所制造的钕铁硼永磁材料，由于加入金属元素Ｇｄ和Ｚｒ后，提高了钕铁硼永磁材料的致密性，细化了晶粒，减少了磁体表面上的微孔，提高原子间相互作用，使磁体密度达到７．６５ｍｇ／ｃｍ↑［３］以上，从而大大地提高了钕铁硼永磁材料耐腐蚀性能，同时降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种永磁性材料的制造方法，尤其是一种耐腐蚀钕铁硼永磁材 料的制造方法。
技术介绍
目前，永磁材料被广泛应用于电子、汽车、计算机、能源、机械、医疗 器械等众多领域，如制造各种永磁电机、振动马达、永磁仪表、电子工业(手 机、计算机上的磁环、磁柱)、汽车工业、石油化工、核磁共振装置、音响器 材(音响、耳机、扬声器、磁振动器的圆形磁片)、磁悬浮系统、永磁吊车、 磁分离器、磁性传动机构和磁疗设备等方面，其中，钕铁硼永磁材料具有磁 性能优异、价格低廉等优势，更是得到广泛的应用。但是，随着科学技术的 发展，钕铁硼永磁材料的应用范围更加扩大，在某些领域对钕铁硼永磁材料 的耐腐蚀性提出了更高的要求，而在现有的钕铁硼永磁材料的制造过程中， 会在其表面中产生很多微孔，所以钕铁硼永磁材料在潮湿的环境中或酸性大 的空气中，均会受到腐蚀，其本身存在的耐腐蚀性差的缺点，严重影响钕铁 硼永磁材料的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种耐腐蚀钕铁硼 永磁材料的制造方法，能够有效提高钕铁硼永磁材料的耐腐蚀性能。 本专利技术的技术解决方案如下-该耐腐蚀钕铁硼永磁材料的制造方法，其特征在于(1) 将下列按重量比的原料:22. 962 — 30. 204的Nd， 50.289—72.955 的Fe， 1.033 —1.207的B, 0. 776 —6. 806的Dy， 1. 252—6. 586的Gd， 0.563 — 2.057的Co， 0. 129 — 0. 942的A1， 0. 290 — 1. 910的Zr混合在一起进行配料;(2) 将配制的原料投入真空中频感应炉里，在真空度2.1X10—2Pa的条 件下进行加热熔化，充入Ar气进行精炼，在氢碎炉里进行氢化合金铸锭，在 气流磨里磨制成平均粒度为3.0—5.(Hun的磁粉，在磁场强度大于1.4KOe的磁场中取向并压制出成型的磁合金；(3) 将成型的磁合金放入高真空炉里进行烧结，调节真空度达到2.1X10一Spa时开始提升温度到80(TC，保持该保温3—5个小时，调节烧结温度到 1085°C —1100。C，保持保温1.5—2小时后充入Ar气冷却到9(TC以下，然后在高真空炉里进行时效处理。而且，在高真空炉里进行时效处理分两级第一级时效温度90(TC—950 °C,保持该温度1.5—2小时后充入Ar气冷却到90'C以下；第二级时效温度490 °C —550°C，保温2—2.5小时后充入Ar气冷却到90。C以下。而且，所述的充入Ar气为l个大气压的Ar气。本专利技术与现有技术相比具有如下优点(1) 本专利技术通过在配料过程中加入金属元素Zr后，提高了钕铁硼永磁材 料的致密性，细化了晶粒，减少了磁体表面上的微孔，从而大大地提高了钕 铁硼永磁材料耐腐蚀性能，(2) 本专利技术通过在配料过程中加入金属元素Gd部分取代金属元素钕，提高原子间相互作用，提高分子各向异性场，使磁体密度达到7.65mg/cm3以上， 降低了钕铁硼永磁材料成孔的机率，相应地提高了钕铁硼永磁材料耐腐蚀性 能，同时降低了成本。具体实施例方式本专利技术在配料过程中加入了金属元素Tb来部分替代金属元素Nd，并增加 了金属元素Zr，最后制造出的钕铁硼永磁材料的原子含量百分比分子式为 NdxFe余ByDyzGdXovALZrn 其中x=10—15, y=6. 0—8.0， z=0. 3_3，u=0. 5—3， v=0. 6—2. 5， w=0. 3—2. 5， n=0. 2—1. 5。实施例l按下列步骤生产(1) 将下列以重量比的原料26.679%的钕(Nd) ， 65.030%的铁 (Fe) ,0.983%的硼(B) ， 1.725%的镝(Dy) ， 2.624%的钆(Gd) ， 1.608%的钴(Co) , 0.245%的铝(Al)， 1. 106X的锆(Zr)混合在一起进行配料；(2) 将步骤(1)配制的原料投入真空中频感应炉里，调节真空中频感 应炉的压力，当真空度达到2.1X10—2Pa的条件时对炉内的原料进行加热熔 化，同时充入一个大气压的Ar气进行精炼，然后在氢碎炉里进行氢化合金铸 锭，在气流磨里将氢化合金铸锭磨制成平均粒度为3.46pm的磁粉，在磁场强 度为1.45KOe的磁场中取向并压制出成型的磁合金；(3) 将成型的磁合金放入高真空炉里进行烧结，调节真空度达到2.1X 10一Spa时开始提升温度至lj80(TC，保持该保温4.5个小时，调节烧结温度到1090 °C，保持保温1.5小时后充入一个大气压的Ar气，冷却到86C，然后在高真空 炉里进行两级时效处理第一级时效温度91(TC，保持该温度1.5小时后充入 一个大气压的Ar气，冷却到84C;第二级时效温度52(TC，保温2小时后充入 一个大气压的Ar气，冷却到8(TC。将按上述方法制成的钕铁硼永磁材料与普通钕铁硼永磁材料进行机械加工后，在如下条件压力2.4个大气压；温度125。C;实验时间240小时;样品尺寸5mmX5mmX3mm; 样品重量O. 575g; 样品密度7. 67g/mm3; 进行失重法耐腐蚀性能对比实验，其实验结果如下表所示-分子式失重法对比(损失)Nd12.2Fe76.8B6.0Dy0.7Gdi. 1C01.8A10. eZr0. s0. 010gNd13.3Fe77.6B6. oDy0.7C01.8A10.60. 575g实施例2按下列步骤生产(1) 将下列以重量比的原料23.429%的钕(Nd) ， 64.646%的铁 (Fe) ，0.993%的硼(B) ， 2, 713%的镝(Dy) ， 4. 774%的轧(Gd) ， 1.789%的钴(Co) ， 0. 410%的铝(Al)， 1.246X的锆(Zr)混合在一起进行配料；(2) 将步骤(O配制的原料投入真空中频感应炉里，调节真空中频感 应炉的压力，当真空度达到2.1Xl(T卞a的条件时对炉内的原料进行加热熔 化，同时充入一个大气压的Ar气进行精炼，然后在氢碎炉里进行氢化合金铸 锭，在气流磨里将氢化合金铸锭磨制成平均粒度为3.46pm的磁粉，在磁场强 度大于1.45KOe的磁场中取向并压制出成型的磁合金；(3) 将成型的磁合金放入高真空炉里进行烧结，调节真空度达到2.1X 10，a时开始提升温度至ij80(TC,保持该保温4. 5个小时，调节烧结温度到1095 °C，保持保温1.5小时后充入一个大气压的Ar气，冷却到84'C，然后在高真空 炉里进行两级时效处理第一级时效温度910'C,保持该温度1.5小时后充入 一个大气压的Ar气，冷却到87X:;第二级时效温度52(TC,保温2小时后充入 一个大气压的Ar气，冷却到82'C。将按上述方法制成的钕铁硼永磁材料与普通钕铁硼永磁材料进行机械加 工后，在如下条件压力2.4个大气压；温度125°C;实验时间240小时；样品尺寸5mmX 5ramX3mm;样品重量O. 5753g;样品密度7. 67g/mnf; 进行失重法耐腐蚀性能对比实验，其实验结果如下表所示<table>table see original document page 6</column></row>&l本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀钕铁硼永磁材料的制造方法，其特征在于：（１）将下列按重量比的原料：２２．９６２－３０．２０４的Ｎｄ，５０．２８９－－７２．９５５的Ｆｅ，１．０３３－１．２０７的Ｂ，０．７７６－６．８０６的Ｄｙ，１．２５２－６．５８６的Ｇｄ，０．５６３－２．０５７的Ｃｏ，０．１２９－０．９４２的Ａｌ，０．２９０－１．９１０的Ｚｒ混合在一起进行配料；（２）将配制的原料投入真空中频感应炉里，在真空度２．１×１０↑［－２］Ｐａ的条件下进行加热熔化，充入Ａｒ气进行精炼，在氢碎炉里进行氢化合金铸锭，在气流磨里磨制成平均粒度为３．０－５．０μｍ的磁粉，在磁场强度大于１．４ＫＯｅ的磁场中取向并压制出成型的磁合金；（３）将成型的磁合金放入高真空炉里进行烧结，调节真空度达到２．１×１０↑［－２］Ｐａ时开始提升温度到８００℃，保持该保温３－５个小时，调节烧结温度到１０８５℃－１１００℃，保持保温１．５－２小时后充入Ａｒ气冷却到９０℃以下，然后在高真空炉里进行时效处理。
【技术特征摘要】
1. 一种耐腐蚀钕铁硼永磁材料的制造方法，其特征在于(1)将下列按重量比的原料22.962-30.204的Nd，50.289--72.955的Fe，1.033-1.207的B，0.776-6.806的Dy，1.252-6.586的Gd，0.563-2.057的Co，0.129-0.942的Al，0.290-1.910的Zr混合在一起进行配料；(2)将配制的原料投入真空中频感应炉里，在真空度2.1×10-2Pa的条件下进行加热熔化，充入Ar气进行精炼，在氢碎炉里进行氢化合金铸锭，在气流磨里磨制成平均粒度为3.0-5.0μm的磁粉，在磁场强度大于1.4KOe的磁场中取向并压制出成型的磁合金；(3)将成型的磁合金放入高真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文杰，
申请(专利权)人：天津天和磁材技术有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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