一种非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法技术

本发明专利技术涉及一种非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法，其特征在于，使用毛刷涂层，其方法为：用刷子去除非晶合金铁芯表面灰尘；在非晶合金铁芯１上，沿线Ａ－Ａ以下的地方贴上宽度为１厘米的涂层以外的地方胶带，防止环氧树脂外渗；用毛刷把环氧树脂均匀刷在非晶合金铁芯１沿线Ａ－Ａ以上的铁芯表面，环氧树脂厚度为１ｍｍ以下；将涂过层非晶合金铁芯放入烘箱烘烤，烘烤温度为１００℃－１５０℃，烘烤时间为１０分钟－３０分钟。本发明专利技术的优点是空载损耗更低，空载电流更小；环氧树脂的固化时间减少了６０％；铁芯的整个高度减小２－３毫米，从而可以减小变压器的尺寸，达到节约的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种用于干 式变压器的非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法，属于变压器铁芯涂层技术领 域。
技术介绍
传统的干式变压器非晶合金铁芯的涂层是2毫米的环氧树脂，使用批刀在铁 芯端面批上一层厚度为2毫米的环氧树脂，使用批刀涂层比较厚，这种厚度为2毫米的涂层存在的不足主要是1、 环氧树脂的厚度较大，环氧树脂的固化体积收縮较大，容易使非晶铁芯 受到应力作用，而非晶铁芯又对应力作用非常敏感，使其空载损耗和励磁功率增加，影响铁芯性能；2、 环氧树脂的固化时间长，影响生产效率；3、 使铁芯尺寸增加而增加变压器不必要的损耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种减小非晶铁芯在涂胶阶段产生的应力作用，改善非 晶铁芯的性能；縮短固化时间提高生产效率；减小铁芯的尺寸，縮小变压器的外 形尺寸，从而节约成本的非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种非晶合金铁芯薄环氧树脂涂 层的方法，其特征在于，使用毛刷涂层，其方法为 第一步.用刷子去除非晶合金铁芯表面灰尘；第二步.在非晶合金铁芯1上，沿线A—A以下的地方贴上宽度为1厘米的胶带， 防止环氧树脂外渗；第三步.用毛刷把环氧树脂均匀刷在非晶合金铁芯1沿线A—A以上的铁芯表面，环氧树脂厚度为l腿以下； 第四步.将涂过层的非晶合金铁芯放入烘箱烘烤，烘烤温度为10(TC — 15(TC，烘烤时间为10分钟一30分钟然后取出； 第五步把非晶铁芯在反转台上翻身；在铁芯的另外一面重复第一步到第四步。本专利技术使用毛刷在铁芯的端面刷上一层小于1毫米的环氧树脂，这种使用毛 刷刷环氧树脂的方法，使涂层的厚度由原来的2毫米减小为小于1毫米，使非晶 铁芯所受的应力更小，同时，涂层变薄，既可以使涂层均匀，又容易固化，縮短 了固化时间，不会产生向周边流淌的现象。本专利技术的优点是空载损耗更低，空载电流更小；环氧树脂的固化时间减少了 60%;铁芯的整个高度减小2 — 3毫米，从而可以减小变压器的尺寸，达到节约 的目的。 附图说明图1为一种带有薄环氧树脂的非晶合金铁芯结构示意图； 图2为一种带有薄环氧树脂的非晶合金铁芯侧视图。 具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例如图l、 2所示，为一种带有薄环氧树脂的非晶合金铁芯结构示意图， 为 第一步用刷子去除非晶合金铁芯1表面灰尘；第二步在非晶合金铁芯1上，沿线A — A以下的地方贴上宽度为1厘米的胶带， 防止环氧树脂外渗；第三步用毛刷把环氧树脂2均匀刷在非晶合金铁芯1沿线A — A以上的铁芯表面，环氧树脂2厚度为lmra以下； 第四步将涂过层的非晶合金铁芯1放入烘箱烘烤，烘烤温度为13(TC，烘烤时间为20分钟，然后取出； 第五步把非晶铁芯在反转台上翻身；在铁芯的另外一面重复第一步到第四步。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法，其特征在于，使用毛刷涂层，其方法为：　　　　第一步．用刷子去除非晶合金铁芯（１）表面灰尘；　　　　第二步．在非晶合金铁芯（１）上，沿线Ａ－Ａ以下的地方贴上宽度为１厘米的胶带，防止环氧树脂外渗；　　　　第三步．用毛刷把环氧树脂（２）均匀刷在非晶合金铁芯（１）沿线Ａ－Ａ以上的铁芯表面，环氧树脂（２）厚度为１ｍｍ以下；　　　　第四步．将涂过层非晶合金铁芯（１）放入烘箱烘烤，烘烤温度为１００℃－１５０℃，　　　　烘烤时间为１０分钟－３０分钟，然后取出；　　　　第五步：把非晶铁芯在反转台上翻身；在铁芯的另外一面重复第一步到第四步。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法，其特征在于，使用毛刷涂层，其方法为第一步.用刷子去除非晶合金铁芯(1)表面灰尘；第二步.在非晶合金铁芯(1)上，沿线A-A以下的地方贴上宽度为1厘米的胶带，防止环氧树脂外渗；第三步.用毛刷把环氧树脂(2)均匀刷在非晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永红，徐华，
申请(专利权)人：上海日港置信非晶体金属有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]