环氧树脂涂层复合钢管制造技术

一种环氧树脂涂层复合钢管表面防腐挂涂方法包括以下步骤：（1）打磨；（2）除锈；（3）磷化、干燥；（4）预热；（5）涂装；（6）涂层固化；（7）冷却。本发明专利技术的有益效果是，经过上述方法涂装出来的工件涂层厚度均匀，表面光滑，色泽一致，无色差，无粉团结块现象。

Epoxy resin coated composite steel pipe

A surface anti-corrosion epoxy resin coated steel composite pipe coating method comprises the following steps: (1) grinding; (2) rust; (3) phosphating, drying; preheating; (4) (5) (6) curing coating; coating; (7) cooling. The invention has the advantages that the workpiece coating thickness by the method of painting out of uniform, smooth surface, uniform color, no color, no caking of dough.

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂涂层复合钢管
本专利技术涉及钢管
，具体涉及一种环氧树脂涂层复合钢管。
技术介绍
近年来，随着我国国民经济的快速发展，越来越多的大型钢管应用于矿井、港口码头、海洋工程和市政工程。为了有效地控制大型钢管的腐蚀，延长大型钢管的使用寿命，保证基础设施的安全运行，需要对钢管进行表面防腐处理。最常使用的防腐处理方法是在钢管的表面喷涂防腐涂料。然而，经过喷涂工艺的钢管防腐涂层存在厚度不齐、表面凹凸和有粉团结块的问题。
技术实现思路
为解决现有技术钢管防腐涂层存在厚度不齐、表面凹凸和有粉团结块的问题，本专利技术提供一种环氧树脂涂层复合钢管。本专利技术环氧树脂涂层复合钢管包括钢管本体，所述钢管本体的外表面挂涂有环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层通过以下步骤挂涂在所述钢管本体的外表面：（1）将来料钢管的法兰进行焊接，并对焊接产生的焊渣进行打磨；（2）将打磨后的钢管进行除锈；（3）将除锈后的钢管浸入磷化液中浸泡20-30分钟后取出，以产生磷化膜，并通过逐流风机对钢管进行干燥处理；（4）将钢管在预热炉中进行预热，预热温度至145℃-160℃；（5）将预热后的钢管下井至垂直设置的涂装井中，涂装井中漂浮有由空压吹浮机吹起的环氧树脂粉，环氧树脂粉涂装在钢管表面，钢管从下井到出井的时间为4秒，涂层的厚度位为350微米至500微米；（6）将钢管移至固化炉中进行涂层固化，固化温度为200℃-220℃，固化时间为20-30分钟；（7）将固化后的钢管进行冷却。进一步地，所述环氧树脂涂层外表面还包覆有添加抗菌剂的环氧树脂涂层。进一步地，所述添加抗菌剂的环氧树脂涂层的厚度为100微米至200微米。本专利技术的有益效果是，经过上述方法涂装出来的工件涂层厚度均匀，表面光滑，色泽一致，无色差，无粉团结块现象。附图说明图1为本专利技术环氧树脂涂层复合钢管结构示意图。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式图1为本专利技术环氧树脂涂层复合钢管结构示意图。图中，1为钢管本体，2为环氧树脂涂层，3为添加抗菌剂的环氧树脂涂层。由图1可知，环氧树脂涂层复合钢管包括钢管本体1，钢管本体1的外表面挂涂有环氧树脂涂层2，环氧树脂涂层2通过以下步骤挂涂在钢管本体1的外表面：（1）将来料钢管的法兰进行焊接，并对焊接产生的焊渣进行打磨；（2）将打磨后的钢管进行除锈；（3）将除锈后的钢管浸入磷化液中浸泡20-30分钟后取出，以产生磷化膜，并通过逐流风机对钢管进行干燥处理；（4）将钢管在预热炉中进行预热，预热温度至145℃-160℃；（5）将预热后的钢管下井至垂直设置的涂装井中，涂装井中漂浮有由空压吹浮机吹起的环氧树脂粉，环氧树脂粉涂装在钢管表面，钢管从下井到出井的时间为4秒，涂层的厚度位为350微米至500微米；（6）将钢管移至固化炉中进行涂层固化，固化温度为200℃-220℃，固化时间为20-30分钟；（7）将固化后的钢管进行冷却。环氧树脂涂层2外表面还包覆有添加抗菌剂的环氧树脂涂层3，该添加抗菌剂的环氧树脂涂层3的厚度为100微米至200微米，其能有效抑制和杀灭管道外的细菌等微生物，增强管道防腐能力。本专利技术的有益效果是，经过上述方法涂装出来的工件涂层厚度均匀，表面光滑，色泽一致，无色差，无粉团结块现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂涂层复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的外表面挂涂有环氧树脂涂层，其特征在于：所述环氧树脂涂层通过以下步骤挂涂在所述钢管本体的外表面：（1）将来料钢管的法兰进行焊接，并对焊接产生的焊渣进行打磨；（2）将打磨后的钢管进行除锈；（3）将除锈后的钢管浸入磷化液中浸泡20‑30分钟后取出，以产生磷化膜，并通过逐流风机对钢管进行干燥处理；（4）将钢管在预热炉中进行预热，预热温度至145℃‑160℃；（5）将预热后的钢管下井至垂直设置的涂装井中，涂装井中漂浮有由空压吹浮机吹起的环氧树脂粉，环氧树脂粉涂装在钢管表面，钢管从下井到出井的时间为4秒，涂层的厚度位为350微米至500微米；（6）将钢管移至固化炉中进行涂层固化，固化温度为200℃‑220℃，固化时间为20‑30分钟；（7）将固化后的钢管进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂涂层复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的外表面挂涂有环氧树脂涂层，其特征在于：所述环氧树脂涂层通过以下步骤挂涂在所述钢管本体的外表面：（1）将来料钢管的法兰进行焊接，并对焊接产生的焊渣进行打磨；（2）将打磨后的钢管进行除锈；（3）将除锈后的钢管浸入磷化液中浸泡20-30分钟后取出，以产生磷化膜，并通过逐流风机对钢管进行干燥处理；（4）将钢管在预热炉中进行预热，预热温度至145℃-160℃；（5）将预热后的钢管下井至垂直设置的涂装井中，涂装井中漂浮有由空...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超，
申请(专利权)人：重庆安特管业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50