一种双涂层异型钢管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及异型钢管技术领域，尤其是一种双涂层异型钢管及其制备方法，在基材异型钢管的外表依次涂覆有作为底层的锌层和作为环氧涂层，所述环氧涂层的质量份组成如下：环氧树脂10-18份、特种树脂6-16份、增韧剂6-10份、填料3-9份、溶剂30-50份。本发明专利技术的双涂层异型钢管双涂层之间的粘合效果好，防腐性能高，而且双涂层与钢管之间的附着性高，双涂层的韧性和硬性高，不易被损坏，防腐效果好；本发明专利技术的制备方法，生产工艺简单，成本低，具有良好的经济效益，适合大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及异型钢管
，尤其是，在基材异型钢管的外表依次涂覆有作为底层的锌层和作为环氧涂层，所述环氧涂层的质量份组成如下：环氧树脂10-18份、特种树脂6-16份、增韧剂6-10份、填料3-9份、溶剂30-50份。本专利技术的双涂层异型钢管双涂层之间的粘合效果好，防腐性能高，而且双涂层与钢管之间的附着性高，双涂层的韧性和硬性高，不易被损坏，防腐效果好；本专利技术的制备方法，生产工艺简单，成本低，具有良好的经济效益，适合大规模工业化生产。【专利说明】
本专利技术涉及异型钢管
，尤其是。
技术介绍
钢管防腐涂层经历多年的发展演变和优胜劣汰，至20世纪90年代中期国内多数大型管道工程采用的是3PE防腐层，在使用过程中，人们逐渐认识了 3PE防腐涂层。最近几年，人们对PP防腐涂层的认识逐渐提高。聚丙烯PP是一种半结晶性聚合材料，均聚型PP容易脆裂，难以完成钢管的流延缠绕工序，尤其是低温韧性低，无法满足聚丙烯防腐层的技术标准；共聚型PP的热变形温度较低、刚性较低，若要通过改性来满足聚丙烯防腐层的技术标准，还得耗费大量成本。现有一种锌、环氧双涂层钢管，克服了涂层损坏和漏涂微孔所引起的不良影响，但只是在钢管表面涂锌层和环氧树脂层，并不能起到很好的粘合作用，不能起到有效的防腐效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术中双涂层异型钢管的双涂层之间粘合效果差、防腐性能低的技术不足，提供一种双涂层之间粘合效果好、防腐性能好的双涂层异型钢管及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下:—种双涂层异型钢管，在基材异型钢管的外表依次涂覆有作为底层的锌层和作为环氧涂层，所述环氧涂层的质量份组成如下:环氧树脂10-18份、特种树脂6-16份、增韧剂6-10份、填料3-9份、溶剂30-50份。进一步的，所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的分子量为1000-6000。进一步的，所述增韧剂选自:邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯、液体羧基丁腈、聚氨酯及低分子聚酰胺中的至少一种。进一步的，所述溶剂选自:丙酮、甲苯、乙酸乙酯中的一种。进一步的，所述填料选自滑石粉、二氧化钛之间的一种。进一步的，所述锌层的厚度为120-180 μ m。进一步的，所述环氧涂层的厚度为300-700 μ m。一种制备异型钢管的方法，述方法包括以下步骤:(I)去除待处理异型钢管表面的杂物，钢管的温度控制为200-220°C ;加热将锌丝熔融雾化，然后均匀喷洒在异型钢管上，喷洒温度为400-450°C ；(2)锌层涂布结束，立即喷涂环氧树脂层，喷洒完成后，空冷至30-40 °C，得所需双涂层异型钢管。采用本专利技术的技术方案的有益效果是:本专利技术的双涂层异型钢管双涂层之间的粘合效果好，防腐性能高，而且双涂层与钢管之间的附着性高，双涂层的韧性和硬性高，不易被损坏，防腐效果好；本专利技术的制备方法，生产工艺简单，成本低，具有良好的经济效益，适合大规模工业化生产。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种双涂层异型钢管，在基材异型钢管的外表依次涂覆有作为底层的锌层和作为环氧涂层，所述环氧涂层的质量份组成如下:环氧树脂10份、特种树脂6份、增韧剂6份、填料3份、溶剂30份；所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的分子量为1000-2000。其中增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯，溶剂选用丙酮，填料选用滑石粉。锌层的厚度为120-130 μ m。环氧涂层的厚度为300-350 μ m。一种制备异型钢管的方法，述方法包括以下步骤:(I)去除待处理异型钢管表面的杂物，钢管的温度控制为200-220°C ;加热将锌丝熔融雾化，然后均匀喷洒在异型钢管上，喷洒温度为400-450°C ；(2)锌层涂布结束，立即喷涂环氧树脂层，喷洒完成后，空冷至30-40 °C，得所需双涂层异型钢管。实施例2一种双涂层异型钢管，在基材异型钢管的外表依次涂覆有作为底层的锌层和作为环氧涂层，所述环氧涂层的质量份组成如下:环氧树脂14份、特种树脂12份、增韧剂8份、填料6份、溶剂40份。所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的分子量为3000-4000。所述增韧剂选用:邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯、液体羧基丁腈，其质量比为1:2:1。所述溶剂选用甲苯。所述填料选用二氧化钛。所述锌层的厚度为130-160 μ m。所述环氧涂层的厚度为360-450 μ m。一种制备异型钢管的方法，述方法包括以下步骤:(I)去除待处理异型钢管表面的杂物，钢管的温度控制为200-220°C ;加热将锌丝熔融雾化，然后均匀喷洒在异型钢管上，喷洒温度为400-450°C ；(2)锌层涂布结束，立即喷涂环氧树脂层，喷洒完成后，空冷至30-40 °C，得所需双涂层异型钢管。实施例3一种双涂层异型钢管，在基材异型钢管的外表依次涂覆有作为底层的锌层和作为环氧涂层，所述环氧涂层的质量份组成如下:环氧树脂18份、特种树脂16份、增韧剂10份、填料9份、溶剂50份。所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的分子量为5000-6000。所述增韧剂选用:液体羧基丁腈、聚氨酯及低分子聚酰胺，其质量比为2:1:2。所述溶剂选用乙酸乙酯。所述填料选用二氧化钛。所述锌层的厚度为160-180 μ m。进一步的,所诉环氧涂层的厚度为450-700 μ m。—种制备异型钢管的方法，述方法包括以下步骤:(I)去除待处理异型钢管表面的杂物，钢管的温度控制为200-220°C ;加热将锌丝熔融雾化，然后均匀喷洒在异型钢管上，喷洒温度为400-450°C ；(2)锌层涂布结束，立即喷涂环氧树脂层，喷洒完成后，空冷至30-40 °C，得所需双涂层异型钢管。实施例4一种双涂层异型钢管，在基材异型钢管的外表依次涂覆有作为底层的锌层和作为环氧涂层，所述环氧涂层的质量份组成如下:环氧树脂12份、特种树脂8份、增韧剂7份、填料5份、溶剂38份；所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的分子量为2000-4000。其中增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯，溶剂选用丙酮，填料选用滑石粉。锌层的厚度为120-130 μ m。环氧涂层的厚度为300-350 μ m。一种制备异型钢管的方法，述方法包括以下步骤:(I)去除待处理异型钢管表面的杂物，钢管的温度控制为200-220°C ;加热将锌丝熔融雾化，然后均匀喷洒在异型钢管上，喷洒温度为400-450°C ；(2)锌层涂布结束，立即喷涂环氧树脂层，喷洒完成后，空冷至30-40 °C，得所需双涂层异型钢管。实施例5一种双涂层异型钢管，在基材异型钢管的外表依次涂覆有作为底层的锌层和作为环氧涂层，所述环氧涂层的质量份组成如下:环氧树脂16份、特种树脂15份、增韧剂9份、填料7份、溶剂48份；所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的分子量为1000-2000。其中增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯，溶剂选用丙酮，填料选用滑石粉。锌层的厚度为120-130 μ m。 环氧涂层的厚度为300-350 μ m。一种制备异型钢管的方法，述方法包括以下步骤:(I)去除待处理异型钢管表面的杂物，钢管的温度控制为200-220°C ;加热将锌丝熔融雾化，然后均匀喷洒在异型钢管上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双涂层异型钢管，在基材异型钢管的外表依次涂覆有作为底层的锌层和作为环氧涂层，其特征在于，所述环氧涂层的质量份组成如下：环氧树脂10‑18份、特种树脂6‑16份、增韧剂6‑10份、填料3‑9份、溶剂30‑50份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金苗，
申请(专利权)人：江苏华程工业制管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32