粉粒体的散布方法、散布装置和使用其的发热体的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种粉粒体的散布方法、该方法所使用的散布装置和使用其的发热体的制造方法，用螺旋送料器从暂时贮存粉粒体的供给部连续地送出上述粉粒体，使送出的粉粒体落下，由振动输送部接收，利用该振动输送部所具有的振动体的振动使上述粉粒体分散并同时进行输送，将上述粉粒体从上述振动输送部的散布口连续地散布到上述基材上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及粉粒体、特别是潮解性和吸湿性高的粉粒体的散布方法、散布装置以及使用其的发热体的制造方法。
技术介绍
一直以来，对于在连续输送的基材上定量地供给粉粒体的方法及其装置进行了各种各样的研究。例如专利文献I中公开了一种转印式粉粒体散布装置，通过利用真空吸引从粉体供给机(螺旋送料器)供给的粉粒体的连续流的一部分，断续地散布粉粒体。另外，在专利文献2中公开了具有供给装置、由螺旋送料器构成的输出装置、连接单元和计量装置的粉粒体定量供给输出装置。上述连接单元位于螺旋送料器的上游，利用振动器进行振动。此外，上述连接单元与供给装置的取出口分离。由此，能够防止供给到螺旋送料器的粉粒体的固态化。而且，振动器、螺旋送料器的振动由连接单元向供给装置传送，因此计量装置能够适当地测定供给装置的粉粒体的减少量，能够以良好的精度供给粉粒体。但是，这些技术并不是假定供给潮解性或吸湿性高且容易聚集的粉粒体、或者即使在小的压力下也容易结块的性质的粉粒体的情况，没有特别考虑到防止这些情况的发生。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平04 - 341368号公报专利文献2:日本特开平11 - 153473号公报
技术实现思路
本专利技术提供一种粉粒体的散布方法，用于在连续输送的基材上散布粉粒体，该散布方法中，由螺旋送料器从暂时贮存粉粒体的供给部连续地送出上述粉粒体，使送出的粉粒体落下，由振动输送部接收,利用该振动输送部所具有的振动体的振动使上述粉粒体分散并同时进行输送，将上述粉粒体从上述振动输送部的散布口连续地散布到上述基材上。此外，本专利技术提供一种粉粒体的散布装置，其具有粉粒体的供给部和对来自该供给部的粉粒体进行输送和散布的输送部，该粉粒体的散布装置中，上述输送部包括:从上述供给部内送出粉粒体的螺旋送料器；和通过振动将该送出的粉粒体分散并同时进行输送的振动输送部。本专利技术还提供一种发热体的制造方法，其顺序、倒序或同时地进行下述工序:连续输送基材，使用上述粉粒体的散布装置在该基材上散布电解质的粉粒体的工序；和涂覆不含上述电解质、含有非氧化性金属的颗粒和水的涂料的工序。通过下述说明能够进一步明确本专利技术的上述和其他的特征和优点。【附图说明】图1是表不本专利技术的粉粒体的散布装置一个优选实施方式(第一实施方式)的结构图。图2是表示图1的螺旋送料器和振动输送部的位置关系的结构图。图3是表示从第一实施方式的螺旋送料器向振动输送部交接粉粒体的状态的部分放大立体图。图4是表示使用第一实施方式的装置的粉粒体的散布方法的流程图。图5是示意性地表示本专利技术的发热体的制造方法的一个优选实施方式的制造工序的说明图。图6是示意性地表示图5的发热体的制造方法中发热体在宽度方向上排列时粉粒体的散布状态的说明图。图7是表示本专利技术的粉粒体的散布装置的另一个优选实施方式(第二实施方式)的结构图。图8是表示从第二实施方式的螺旋送料器向振动输送部交接粉粒体的状态的部分放大立体图。图9是表示本专利技术的粉粒体的散布装置的又一个优选实施方式(第三实施方式)的结构图。图10是表示第三实施方式的振动输送部的振动控制方法的流程图。【具体实施方式】在散布的粉粒体为在很小的压力下就会固结的粉粒体、含有氯化镁的食盐(氯化纳)等潮解性闻的粉粒体、闻吸水性聚合物等吸湿性闻的粉粒体时，在输送工序中，有时会由于机械的压力或吸收空气中的水分而结块。特别是利用螺旋送料器进行输送工序时，有时粉粒体块会夹在螺杆中，导致其旋转速度失常。由于螺旋送料器的每单位时间的输出量由螺杆能够保持的粉粒体的体积(根据螺杆的螺距和峰部的深度而发生变化)和螺杆旋转速度决定，因此，其旋转速度的失常会使得粉粒体的连续定量输出失常。因此，粉粒体相对于连续输送的基材的散布量就会出现不均衡，因而不优选。因此，本专利技术涉及一种能够使得在连续输送的基材上散布的粉粒体的散布量均匀化、能够控制散布量的。下面，基于一个优选的实施方式对本专利技术进行说明。首先，参照图1和图2，对本专利技术的粉粒体的散布方法所使用的优选的散布装置的一个实施方式(第一实施方式)进行如下说明。图1是表示第一实施方式的粉粒体的散布装置100的结构图。图2是表示图1的装置的螺旋送料器和振动输送部的位置关系的结构图。图3是表示从第一实施方式的螺旋送料器向振动输送部交接粉粒体的状态的部分放大立体图。本实施方式的粉粒体的散布装置100大致分为贮藏部10、供给部20和输出部30。贮藏部10配置在供给部20的上游(上方)，具有贮藏罐11、粉粒体的配给管12、配给管12内的第一蝶形阀13、回转阀14和第二蝶形阀15。处于贮藏罐11内的聚集粉粒体Ml通过配给管12向下方的供给部20配给。其配给量和配给时机通过第一蝶形阀13、回转阀14和第二蝶形阀15的开关来调整。供给部20由用于暂时贮存聚集粉粒体Ml的一部分并向输出部30供给的料斗构成(以下也将供给部20称为料斗20)。料斗20具备:贮存主体部21、相对于贮存主体部21接收聚集粉粒体Ml的配给接收口 22、对贮存主体部21内的贮存粉粒体M2进行搅拌的搅拌器23和贮存粉粒体M2的供给口 24。另外，供给部20中，如图1所示，贮藏部10的配给管12插入配给接收口 22，以从贮藏部10配给粉粒体，但配给管12和配给接收口 22不接合。供给口 24是贮存主体部21的半球形状的底面的没有外壁而开口的部分。后述的螺杆31进入该位置，与粉粒体M2直接接触。料斗20能够将从上述的配给管12配给的聚集粉粒体Ml从配给接收口 22接收，在贮存主体部21作为贮存粉粒体M2贮存至达到规定量(规定高度)。在散布装置100运转时，通过后述的螺旋送料器3的旋转，经由供给口 24向螺旋送料器3每次供给一定量的料斗20内的贮存粉粒体M2。此外，在运转时搅拌器23旋转，对料斗20内的贮存粉粒体M2进行搅拌。在料斗20中，如图1所示，聚集粉粒体Ml的一部分从上方的配给接收口 22落下而堆积，利用堆积的贮存粉粒体M2的堆积压产生的推动力，贮存粉粒体M2每次一定量地从下方的供给口 24被送出而供给。在这种情况下，为了使得贮存粉粒体M2在利用压力前进的同时不会过量输出，优选料斗的形状为随着向供给口去变窄的前端较细的形状。此外，从保持粉粒体的品质的观点出发，贮存粉粒体M2优选按照配给的顺序供给。特别是在为潮解性或吸湿性高的粉粒体的情况下，为了不会结块，优选在内部不停止。作为妨碍正常的粉粒体的供给的现象，能够举出粉粒体的排出呈漏斗流(funnel-flow)的状态，或者在贮存主体部21内形成桥状或深孔，作为消除这种现象的方法，搅拌器23的搅拌是有效的。另外，搅拌器23的驱动可以由后述的螺旋送料器的驱动部35进行，也可以由用于搅拌器23的单独设置的独立的驱动部(未图示)进行。输出部30具有:将处于供给部20内的贮存粉粒体M2连续的送出的螺旋送料器3 ；和通过振动使送出的粉粒体M3逐渐分散进行输送的振动输送部4 (参照图3)。螺旋送料器3具有螺旋状的螺杆31、覆盖螺杆31的外壁部32、贮存粉粒体M2的取入口 33、圆筒状的排出口 34、使螺杆31旋转的驱动部35和控制驱动部35的螺杆控制部36。螺杆31从取入口 33起在基本水平的方向上具有一定长度。螺杆31与驱动部35连接，利用其动力而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉粒体的散布方法，用于在连续输送的基材上散布粉粒体，该散布方法的特征在于：由螺旋送料器从暂时贮存粉粒体的供给部连续地送出所述粉粒体，使送出的粉粒体落下，由振动输送部接收，利用该振动输送部所具有的振动体的振动使所述粉粒体分散并同时进行输送，将所述粉粒体从所述振动输送部的散布口连续地散布到所述基材上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.07 JP 2011-2684131.一种粉粒体的散布方法，用于在连续输送的基材上散布粉粒体，该散布方法的特征在于: 由螺旋送料器从暂时贮存粉粒体的供给部连续地送出所述粉粒体，使送出的粉粒体落下，由振动输送部接收，利用该振动输送部所具有的振动体的振动使所述粉粒体分散并同时进行输送，将所述粉粒体从所述振动输送部的散布口连续地散布到所述基材上。2.如权利要求1所述的粉粒体的散布方法，其特征在于: 所述粉粒体的落下是在所述螺旋送料器所具有的粉粒体的排出口、与该排出口分离且位于其下方的所述振动输送部的所述粉粒体接收位置和所述振动体所排列的铅垂线上进行的，利用所述振动体的振动使该落下的粉粒体从所述接收位置一边分散一边向另一端的所述散布口沿水平方向输送。3.如权利要求1或2所述的粉粒体的散布方法，其特征在于: 第一计量单元连续计量所述供给部、所述螺旋送料器和处于它们内部的粉粒体的总质量，基于该计量出的多个计量值，螺杆控制部计算出粉粒体的每单位时间的减少量，并且，所述螺杆控制部控制所述螺旋送料器的螺杆转速，使得该计算出的减少量与每单位时间的目标排出量一致。4.如权利要求3所述的粉粒体的散布方法，其特征在于: 在所述连续计量出的值低于将供给部、螺旋送料器和处于它们内部的粉粒体相加而得的合计质量的目标下限 量时，粉粒体供给量控制部进行向供给部供给粉粒体的控制直至达到所述目标上限量。5.如权利要求1~4中任一项所述的粉粒体的散布方法，其特征在于: 第二计量单元连续计量所述振动输送部和排出到其上的粉粒体的总质量，振动控制部基于所述计量出的值，使由下述式(6)计算出的所述计量值的偏差(Hl1)在允许偏差(Hltl)以下时的所述振动输送部的质量(g2)为基准质量(gs)，并且当计量出偏离该基准质量(gs)的所述振动输送部的质量(gn)时，对所述振动体的振幅和频率的至少一者进行调整，使其成为与基准质量(gs) —致的振动输送部的质量(gn)， In1 = (g2 — gi) ( m0......式(6) gi = t*(n — I)秒后的振动输送部的质量 g2 = t*n秒后的振动输送部的质量 t =待机时间(秒)，其中，待机时间是计量的周期，为任意的值， η =测定次数,其中，η为I以上的整数，一个一个地持续增加直至Hi1 ( m0, Hitl=允许偏差，其中，允许偏差是由于振动输送部的振动所引起的振动输送部的质量的计量值的偏差的允许值，是任意的值， In1 =计算出的偏差。6.如权利要求1~5中任一项所述的粉粒体的散布方法,其特征在于: 利用检测单元检测粉粒体在所述振动输送部的所述散布出口的宽度方向分散状态，基于该检测出的信息，振动控制部对所述振动体的振...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥将吾，须贝悟，大塚和俊，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP