非织造布柔性生产线制造技术

提供一种非织造布柔性生产线，包括顺次连接的称重机、开松机、混合机、精开松机、气压棉仓、梳理机、铺网机、换向输送装置；铺网机出料端位于换向输送装置正上方设置；换向输送装置具有输送机构；输送机构用于正向或反向输送物料；正向输送物料时：输送机构一端出料端对齐缝编机喂料端喂料，缝编机出料端连接第一成卷机成卷出料；反向输送物料时：输送机构另一端出料端对齐针刺机组喂料端喂料；针刺机组出料端连接热烫机喂料端；热烫机出料端连接第二成卷机成卷出料。本实用新型专利技术采用换向输送装置实现缝编设备生产线和针刺设备生产线的并线可切换转向生产，制造两种非织造布；降低设备配置成本，灵活化生产，提高设备利用率，降低企业投资风险。投资风险。投资风险。

【技术实现步骤摘要】
非织造布柔性生产线


[0001]本技术属于纺织设备
，具体涉及一种非织造布柔性生产线。

技术介绍

[0002]无纺布又称非织造布，现有技术下，非织造布根据生产设备的不同，又分为缝编无纺布和针刺无纺布。其中缝编无纺布，采用缝编设备生产而成，借助输送而来的纤维网中本身具有的多个方向杂乱交织的自身短纤维，利用缝编机构的牵、穿、勾动作之间的反复交叠穿插和交互作用，自主能够杂乱无章的自身短纤维之间进行有规律地反复套结、纠缠、缝编，从而在一面形成规则的编链组织，另一面形成绒面，最终形成更加致密有序，具有一定强度，手感丰满的绒面类缝编布。而针刺无纺布，采用针刺设备制作而成，需要经过针刺设备的多次高速针刺动作形成致密组织，然后加以适当热轧处理制作而成。
[0003]目前，针刺无纺布和缝编无纺布生产的无纺布连续生产线中，缝编生产线和针刺生产线前期都需要进行混合、开松、梳理、铺网工序，在铺网工序后，如果采用缝编设备进行生产，则能得到缝编无纺布。如果采用针刺设备进行生产，则能得到针刺无纺布。但是，在厂区内布设两条生产线，设备采购配置成本增加，设备利用率不高，企业投资风险过高。对此，为了充分利用混合设备，开松设备，梳理设备，铺网设备，实现在上述设备生产线上实现两种完全不同的非织造布的生产。即在一条生产线上既能生产缝编无纺布，又能生产针刺无纺布。现提出如下技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题：提供一种非织造布柔性生产线，采用换向输送装置的设置，通过换向输送装置输送方向的切换，实现缝编设备生产线和针刺设备生产线的局部并线可切换转向生产，利用一套混合、开松、梳理、铺网生产线，实现两种非织造布的生产。
[0005]本技术采用的技术方案：非织造布柔性生产线，其特征在于：包括顺次连接的称重机、开松机、混合机、精开松机、气压棉仓、梳理机、铺网机、换向输送装置；铺网机出料端位于换向输送装置正上方设置；换向输送装置具有输送机构；输送机构用于正向或反向输送物料；换向输送装置正向输送物料时：换向输送装置的输送机构一端出料端对齐缝编机喂料端喂料，缝编机出料端连接第一成卷机成卷出料；换向输送装置反向输送物料时：换向输送装置的输送机构另一端出料端对齐针刺机组喂料端喂料；针刺机组出料端连接热烫机喂料端；热烫机出料端连接第二成卷机成卷出料。
[0006]上述技术方案中，进一步地：输送机构具有机架；机架外侧支撑伺服减速电机的安装，伺服减速电机的动力输出轴同轴固连主动轴Ⅱ，主动轴Ⅱ同轴固连主动辊；主动辊通过输送帘带动从动辊转动；主动辊和从动辊分别通过辊箍安装传动齿轮；传动齿轮啮合输送帘内侧制有的帘齿以带动输送帘行走以输送落料纤维网。
[0007]上述技术方案中，进一步地：输送机构具有机架；机架包括上下固连为一体的上支
架和下支架；下支架安装伺服减速电机、主动辊、从动辊；上支架架体前后安装前后轴对称且间隔平行，并用于垫高输送纤维网的导帘辊；上支架中心通过支撑块垫高支撑横隔板；横隔板水平设置以垫高支撑输送帘；输送帘上端面用于盛接上方铺网机落料的纤维网；横隔板为镂空框架结构；且横隔板的水平高度与导帘辊的导向高度等高设置。
[0008]上述技术方案中，进一步地：所述换向输送装置包括铺网机机架，所述铺网机机架固定安装升降调节机构；所述升降调节机构通过钢丝绳在铺网机下方悬吊输送机构；所述升降调节机构用于调节输送机构的输送高度。
[0009]上述技术方案中，进一步地：升降调节机构包括在铺网机机架固定安装的安装架，安装架安装蜗轮蜗杆传动机构；蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆动力输入端同轴固连手动摇柄；蜗轮蜗杆传动机构中的动力输出蜗轮同轴固连主动轴Ⅰ；主动轴Ⅰ同轴固连主动齿轮；主动齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮同轴固连从动轴，从动轴轴体上部同轴固连绞盘；绞盘缠绕钢丝绳中部，钢丝绳两端分别绕过导向轮后分别提升固连输送机构机架左右两端的吊环；输送机构安装伺服减速电机；伺服减速电机用于切换输送机构的输送方向。
[0010]上述技术方案中，进一步地：导向轮导向高度与绞盘上钢丝绳出线端水平等高设置。
[0011]本技术与现有技术相比的优点：
[0012]1、本技术利用一套称重机、开松机、混合机、精开松机、气压棉仓、梳理机、铺网机生产线，通过换向输送装置实现纤维网的可换向输送，换向输送装置正向输送时，通过缝编机、第一成卷机实现缝编无纺布的生产；换向输送装置逆向输送时，通过针刺机组、热烫机、第二成卷机实现针刺无纺布的生产；降低设备配置成本，实现灵活化生产，提高设备利用率，降低企业投资风险。
[0013]2、本技术伺服减速电机顺时针转动时，换向输送装置的出料端用于衔接缝编机喂料端，以对铺叠成网的纤维网进行缝编处理，从而制得缝编无纺布；当换向输送装置的伺服减速电机逆时针转动时，换向输送装置的出料端用于衔接针刺机喂料端，以对铺叠成网的纤维网进行针刺处理，从而制得针刺无纺布，可节约生产线的布设，实现不同品类无纺布的生产。
[0014]3、本技术通过手动摇动手动摇柄，通过蜗轮蜗杆传动带动动力输出蜗轮同轴固连的主动齿轮转动，主动齿轮啮合从动齿轮带动从动轴转动，从动轴带动其上的绞盘同步转动，绞盘带动钢丝绳在绞盘上缠绕收放，从而提升或降低输送机构的悬吊高度，从而将输送机构上端面对齐缝编机或者针刺机，实现缝编纤维网的传送制作，或针刺纤维网的传送制作；另一方面，根据所铺纤维网的层级和厚度适应性调整输送机构的高度，从而适应性调整所铺纤维网距离铺网机的距离，使得该距离保持不变：即铺网层级和厚度变大时，降低输送机构的高度；铺网层级和厚度变小时，升高输送机构的高度，从而保证后续生产质量的一致性。
[0015]4、本技术采用蜗轮蜗杆传动，具有自锁功能，省去锁紧机构的设置，旋动蜗轮蜗杆传动机构，才能实现钢丝绳的起吊操作；不旋动蜗轮蜗杆，则钢丝绳位置自动锁止静止，结构简洁，传动可靠。
[0016]5、本技术输送机构采用齿轮啮合输送帘的帘齿的方式实现输送帘的传输传送，啮合传动稳定可靠，不滑脱，保障纤维网输送帘的匀速运行，避免打滑，避免纤维网铺叠
时出现厚薄不匀的情况，有效的保证了产品质量。
[0017]6、本技术采用一套升降调节机构两个导向轮实现输送机构一侧高度的升降调节，可实现输送机构一侧左右两端高度调节的同步性，保证输送机构处于水平状态，避免左侧高右侧低问题的出现。
附图说明
[0018]图1为本技术柔性生产线结构示意框图。
[0019]图2为本技术换向输送装置中输送机构的传动原理主视图。
[0020]图3为图2输送机构去除输送帘后的俯视图。
[0021]图4为图2中换向输送装置输送帘和传动齿轮的啮合传动原理示意图。
[0022]图5为本技术换向输送装置的钢丝绳吊装结构示意图。
[0023]图6为图5中蜗轮蜗杆升降调节机构的传动原理放大细节结构示意图。
[0024]图中：1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非织造布柔性生产线，其特征在于：包括顺次连接的称重机（17）、开松机（18）、混合机（19）、精开松机（20）、气压棉仓（21）、梳理机（22）、铺网机（23）、换向输送装置（24）；所述铺网机（23）出料端位于换向输送装置（24）正上方设置；所述换向输送装置（24）具有输送机构（12）；所述输送机构（12）用于正向或反向输送物料；换向输送装置（24）正向输送物料时：输送机构（12）一端出料端对齐缝编机（25）喂料端喂料，所述缝编机（25）出料端连接第一成卷机（26）成卷出料；换向输送装置（24）反向输送物料时：输送机构（12）另一端出料端对齐针刺机组（27）喂料端喂料；所述针刺机组（27）出料端连接热烫机（28）喂料端；所述热烫机（28）出料端连接第二成卷机（29）成卷出料。2.根据权利要求1所述非织造布柔性生产线，其特征在于：所述输送机构（12）具有机架（1201）；所述机架（1201）外侧支撑伺服减速电机（1202）的安装，所述伺服减速电机（1202）的动力输出轴同轴固连主动轴Ⅱ（1203），所述主动轴Ⅱ（1203）同轴固连主动辊（1204）；所述主动辊（1204）通过输送帘（1205）带动从动辊（1206）转动；所述主动辊（1204）和从动辊（1206）分别通过辊箍安装传动齿轮（1207）；所述传动齿轮（1207）啮合输送帘（1205）内侧制有的帘齿（1208）以带动输送帘（1205）行走以输送落料纤维网（13）。3.根据权利要求1所述非织造布柔性生产线，其特征在于：所述输送机构（12）具有机架（1201）；所述机架（1201）包括上下固连为一体的上支架（12011）和下支架（12012）；所述下支架（12012）安装伺服减速电机（1202）、主动辊（1204）、从动辊（1206）；所述上支架（12011）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，许超，曾长海，王山英，
申请(专利权)人：陕西鼎川织业新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：