高精度机械传动丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度机械传动丝杆，涉及机械传动技术领域，包括丝杆本体，所述丝杆本体内腔放置有散热杆，所述丝杆本体的外侧设置有若干个螺纹组件，所述丝杆本体的外侧且位于螺纹组件的一侧均开设有出油槽，该高精度机械传动丝杆，通过设置有散热杆、出油槽与喷油槽，通过固定管与旋转接头向散热杆内部输入润滑油，在丝杆本体转动时，丝杆本体带动散热杆转动，从而使得散热杆内部的润滑油通过喷油槽进入出油槽，然后从出油槽喷出，对丝杆本体外侧进行润滑，同时润滑液从散热杆内腔流动的同时，带走丝杆本体内部工作时产生的热量，既降低了磨损，又提高了丝杆的散热性能，本从而提高了本丝杆的实用性，从而提高了本丝杆的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
高精度机械传动丝杆


[0001]本技术涉及机械传动
，具体为高精度机械传动丝杆。

技术介绍

[0002]机械传动在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动。分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力的摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。丝杆在使用时一般与铜套或螺母进行相互螺纹推进进行旋转活动，丝杆使用时，一般将润滑油涂抹在螺纹杆上，进行润滑，润滑效果不好，不能持续润滑，同时散热效果不好，导致机械传动丝杆使用寿命降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了高精度机械传动丝杆，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高精度机械传动丝杆，包括丝杆本体，所述丝杆本体内腔放置有散热杆，所述丝杆本体的外侧设置有若干个螺纹组件，所述丝杆本体的外侧且位于螺纹组件的一侧均开设有出油槽，所述散热杆外侧且位于出油槽的一侧均开设有喷油槽，所述喷油槽与出油槽的位置相对应，所述散热杆的一端且位于丝杆本体的外侧设置有固定盘，所述固定盘的一侧设置有旋转接头，所述旋转接头的一端设置有固定管，所述固定盘的一端且位于旋转接头的外侧开设有两个第二螺纹槽，所述丝杆本体一端且位于第二螺纹槽的一侧均开设有第一螺纹槽，所述第二螺纹槽内部均通过螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的一端均延伸至第一螺纹槽内部并与第一螺纹槽内腔螺纹连接。
[0005]优选的，所述固定螺钉的一端的直径小于第一螺纹槽的内径。<br/>[0006]优选的，所述散热杆位于丝杆本体内腔的一端开设有限位槽，所述限位槽内部放置有限位块，所述限位块的一端均与丝杆本体内腔的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述喷油槽内部均设置有滤板。
[0008]优选的，所述散热杆内腔均与喷油槽内部连通，所述喷油槽均与出油槽内部连通。
[0009]优选的，所述固定管内部为中空结构，所述散热杆内腔均通过旋转接头与固定管内部连通。
[0010]优选的，所述丝杆本体远离固定盘的一端设置有连接端。
[0011]本技术提供了高精度机械传动丝杆，具备以下有益效果：
[0012]1、该高精度机械传动丝杆，通过设置有散热杆、出油槽与喷油槽，通过固定管与旋转接头向散热杆内部输入润滑油，在丝杆本体转动时，丝杆本体带动散热杆转动，从而使得散热杆内部的润滑油通过喷油槽进入出油槽，然后从出油槽喷出，对丝杆本体外侧进行润滑，同时润滑液从散热杆内腔流动的同时，带走丝杆本体内部工作时产生的热量，既降低了磨损，又提高了丝杆的散热性能，本从而提高了本丝杆的实用性，从而提高了本丝杆的使用
寿命。
[0013]2、该高精度机械传动丝杆，通过设置有散热杆、固定盘与固定螺钉，在丝杆本体外侧螺纹组件的磨损较为严重时，可以将散热杆从丝杆本体内部抽出，然后将散热杆安装在新的丝杆本体内部，从而使得本传动丝杆的使用成本较低，同时提高了本机械传动丝杆的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术图1的B处放大图；
[0017]图4为本技术图1的C处放大图；
[0018]图5为本技术安装示意图。
[0019]图中：1、丝杆本体；2、散热杆；3、出油槽；4、喷油槽；5、滤板；6、固定盘；7、旋转接头；8、固定管；9、连接端；10、限位槽；11、限位块；12、第一螺纹槽；13、第二螺纹槽；14、固定螺钉；15、螺纹组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：高精度机械传动丝杆，包括丝杆本体1，丝杆本体1内腔放置有散热杆2，丝杆本体1的外侧设置有若干个螺纹组件15，丝杆本体1的外侧且位于螺纹组件15的一侧均开设有出油槽3，散热杆2外侧且位于出油槽3的一侧均开设有喷油槽4，喷油槽4与出油槽3的位置相对应，散热杆2的一端且位于丝杆本体1的外侧设置有固定盘6，固定盘6的一侧设置有旋转接头7，旋转接头7的一端设置有固定管8，固定盘6的一端且位于旋转接头7的外侧开设有两个第二螺纹槽13，丝杆本体1一端且位于第二螺纹槽13的一侧均开设有第一螺纹槽12，第二螺纹槽13内部均通过螺纹连接有固定螺钉14，固定螺钉14的一端均延伸至第一螺纹槽12内部并与第一螺纹槽12内腔螺纹连接。
[0022]固定螺钉14的一端的直径小于第一螺纹槽12的内径，使得固定螺钉14的一端能够拧入第一螺纹槽12内部，散热杆2位于丝杆本体1内腔的一端开设有限位槽10，限位槽10内部放置有限位块11，限位块11的一端均与丝杆本体1内腔的一侧固定连接，方便对散热杆2的位置进行限位，喷油槽4内部均设置有滤板5，防止外界杂物落入散热杆2内部，防止散热杆2内部堵塞，散热杆2内腔均与喷油槽4内部连通，喷油槽4均与出油槽3内部连通，使得润滑油能够通过散热杆2进入喷油槽4内部，然后通过出油槽3喷出，固定管8内部为中空结构，散热杆2内腔均通过旋转接头7与固定管8内部连通，方便向散热杆2内部输入润滑液，丝杆本体1远离固定盘6的一端设置有连接端9，方便通过连接端9与驱动机构的输出轴相连接。
[0023]综上，该高精度机械传动丝杆，使用时，将连接端9的一端与驱动机构的输出轴相连接，将固定管8安装在支架上，将固定管8的一端与储油装置的油管相连接，然后通过固定管8与旋转接头7向散热杆2内部输入润滑油，同时丝杆本体1转动，使得散热杆2转动，从而
使得散热杆2内部的润滑油通过喷油槽4进入出油槽3，然后从出油槽3喷出，对丝杆本体1外侧进行润滑，同时润滑液从散热杆2内腔流动的同时，带走丝杆本体1内部工作时产生的热量，在丝杆本体1外侧螺纹组件15的磨损较为严重时，将本机械传动丝杆拆卸下来，然后拧动固定螺钉14，使得固定螺钉14的一端从第一螺纹槽12内部拧出，然后抽出固定盘6，使得固定盘6带动散热杆2从丝杆本体1内部抽出，然后将散热杆2对准新的丝杆本体1内部，使得散热杆2移动至丝杆本体1内腔，使得限位块11位于限位槽10内部，然后拧动固定螺钉14，使得固定螺钉14的一端拧入至第一螺纹槽12内部，将散热杆2固定在丝杆本体1内部。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度机械传动丝杆，包括丝杆本体(1)，其特征在于：所述丝杆本体(1)内腔放置有散热杆(2)，所述丝杆本体(1)的外侧设置有若干个螺纹组件(15)，所述丝杆本体(1)的外侧且位于螺纹组件(15)的一侧均开设有出油槽(3)，所述散热杆(2)外侧且位于出油槽(3)的一侧均开设有喷油槽(4)，所述喷油槽(4)与出油槽(3)的位置相对应，所述散热杆(2)的一端且位于丝杆本体(1)的外侧设置有固定盘(6)，所述固定盘(6)的一侧设置有旋转接头(7)，所述旋转接头(7)的一端设置有固定管(8)，所述固定盘(6)的一端且位于旋转接头(7)的外侧开设有两个第二螺纹槽(13)，所述丝杆本体(1)一端且位于第二螺纹槽(13)的一侧均开设有第一螺纹槽(12)，所述第二螺纹槽(13)内部均通过螺纹连接有固定螺钉(14)，所述固定螺钉(14)的一端均延伸至第一螺纹槽(12)内部并与第一螺纹槽(12)内腔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的高精度机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培林，钟贵龙，
申请(专利权)人：深圳市联森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：