直线运动模组制造技术

本实用新型专利技术涉及直线运动模组技术领域，具体为直线运动模组。所述滑动台位于模组底座中间设置，所述模组底座内端两侧对称贯穿开设内置槽，其中内置槽的内部放置接触球体，所述滑动台的两端分别位于内置槽的内部，所述模组底座内端两侧对称开设导向滑槽。通过对本实用的设置，不仅可以增加直线运动模组运动精确度，还可以降低直线运动模组运动带来的摩擦系数，进而可以降低直线运动模组的维护成本；通过对本实用的设置，可使得滑动台与运动模组之间的接触可以进行调节，这样有利于及时的缩小长时间实用模组带来的接触误差，进而增加直线运动模组的运动精确度。模组的运动精确度。模组的运动精确度。

【技术实现步骤摘要】
直线运动模组


[0001]本技术涉及直线运动模组
，具体为直线运动模组。

技术介绍

[0002]直线模组最早是在德国开发使用的，市场定位在光伏设备，上下料机械手、裁移设备、涂胶设备、贴片设备等，这种机械手能给这个行业的设备带来便利的点有:单体运动速度快、重复定位精度高、本体质量轻、占设备空间小、寿命长。直线模组运用的范围一直在扩大，跑向全世界。在我们国家跑的速度更快，近几年，直线模组的开发更是快，尤其在深圳，做的很多，而且质量也不错，深受设备制造商的青睐。直线模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的功劳，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。
[0003]目前现有技术下的直线运动模组存在摩擦系数高，消耗能量大以及长时间使用会出现接触误差变大的现象，进而不利于直线运动模组的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供直线运动模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直线运动模组，所述滑动台位于模组底座中间设置，所述模组底座内端两侧对称贯穿开设内置槽，其中内置槽的内部放置接触球体，所述滑动台的两端分别位于内置槽的内部，所述模组底座内端两侧对称开设导向滑槽。
[0006]优选的，所述滑动台上端设置一体成型的承接平台，其中承接平台上端贯穿模组底座设置，所述滑动台内开设容纳槽，其中容纳槽开设的形状为圆柱形，所述容纳槽贯穿滑动台上端开设，其中滑动台下端中侧贯穿设置螺接连接的调节螺杆。
[0007]优选的，所述滑动台下端两侧对称设置一体成型的U形内置框，其中U形内置框设置的长度小于滑动台设置的直径，所述U形内置框内端设置销钉固定的防摩擦球体，其中防摩擦球体在U形内置框内部的数量不低于四个，所述防摩擦球体伸出U形内置框的长度不低于防摩擦球体长度的三分之一，其中防摩擦球体的一端位于导向滑槽的内部。
[0008]优选的，所述容纳槽的内部放置有推动块，其中推动块设置的数量为锥形台，所述推动块两端对称设置联动杆，其中联动杆均贯穿滑动台设置，所述联动杆一端设置焊接连接的贴合板，其中贴合板与接触球体进行接触，所述推动块下端与调节螺杆进行转轴连接。
[0009]优选的，所述推动块设置的最大直径与容纳槽的槽直径相同，其中推动块下端外侧设置一体成型的圆环，圆环贴合容纳槽的内壁设置。
[0010]优选的，所述内置槽一端两侧对称放置有限位板，其中限位板与模组底座之间进行螺钉固定连接，所述限位板一端均匀设置一体成型的隔板，其中隔板设置的数量比接触
球体的数量少一个，所述隔板分别位于两个接触球体之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过对本实用的设置，不仅可以增加直线运动模组运动精确度，还可以降低直线运动模组运动带来的摩擦系数，进而可以降低直线运动模组的维护成本；
[0013]2、通过对本实用的设置，可使得滑动台与运动模组之间的接触可以进行调节，这样有利于及时的缩小长时间实用模组带来的接触误差，进而增加直线运动模组的运动精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术模组底座半剖立体示意图；
[0016]图3为本技术模组底座半剖前视示意图；
[0017]图4为本技术滑动台半剖立体示意图。
[0018]图中：模组底座1、内置槽11、限位板1101、隔板1102、接触球体12、导向滑槽13、滑动台2、U形内置框201、防摩擦球体202、承接平台21、容纳槽22、推动块2201、联动杆2202、贴合板2203、调节螺杆23。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：包括直线运动模组，其中直线运动模组包括有模组底座1与可调节接触压力的滑动台2，滑动台2位于模组底座1中间设置，模组底座1内端两侧对称贯穿开设内置槽11，内置槽11一端两侧对称放置有限位板1101，其中限位板1101与模组底座1之间进行螺钉固定连接，限位板1101一端均匀设置一体成型的隔板1102，其中隔板1102设置的数量比接触球体12的数量少一个，隔板1102分别位于两个接触球体12之间，其中内置槽11的内部放置接触球体12，滑动台2的两端分别位于内置槽11的内部，模组底座1内端两侧对称开设导向滑槽13滑动台2上端设置一体成型的承接平台21，其中承接平台21上端贯穿模组底座1设置，滑动台2内开设容纳槽22，容纳槽22的内部放置有推动块2201，推动块2201设置的最大直径与容纳槽22的槽直径相同，其中推动块2201下端外侧设置一体成型的圆环，圆环贴合容纳槽22的内壁设置，其中推动块2201设置的数量为锥形台，推动块2201两端对称设置联动杆2202，其中联动杆2202均贯穿滑动台2设置，联动杆2202一端设置焊接连接的贴合板2203，其中贴合板2203与接触球体12进行接触，推动块2201下端与调节螺杆23进行转轴连接，其中容纳槽22开设的形状为圆柱形，容纳槽22贯穿滑动台2上端开设，其中滑动台2下端中侧贯穿设置螺接连接的调节螺杆23，滑动台2下端两侧对称设置一体成型的U形内置框201，其中U形内置框201设置的长度小于滑动台2设置的直径，U形内置框201内端设置销钉固定的防摩擦球体202，其中防摩擦球体202在U形内置框201内部的数量不低于四个，防摩擦球体202伸出U形内置框201的长度不低于防摩擦球
体202长度的三分之一，其中防摩擦球体202的一端位于导向滑槽13的内部。
[0021]工作原理：当需要对直线运动模组进行使用时，滑动台2会在模组底座1上进行滑动，此时贴合板2203会与接触球体12进行接触，进而可以帮助滑动台2可以更好的进行滑动，同时限位板1101与隔板1102可对接触球体12的位置进行限制，进而可以辅助性的接触球体12的位置不会出现错乱，进一步的在U形内置框201与防摩擦球体202通过导向滑槽13与模组底座1进行低摩擦接触，进一步的通过对调节螺杆23的转动，使得推动块2201在容纳槽22的内部进行滑动，进一步的推动块2201可以对联动杆2202进行推动，此时贴合板2203可以更好的与接触球体12进行接触。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直线运动模组，包括直线运动模组，其中直线运动模组包括有模组底座(1)与可调节接触压力的滑动台(2)，其特征在于：所述滑动台(2)位于模组底座(1)中间设置，所述模组底座(1)内端两侧对称贯穿开设内置槽(11)，其中内置槽(11)的内部放置接触球体(12)，所述滑动台(2)的两端分别位于内置槽(11)的内部，所述模组底座(1)内端两侧对称开设导向滑槽(13)。2.根据权利要求1所述的直线运动模组，其特征在于：所述滑动台(2)上端设置一体成型的承接平台(21)，其中承接平台(21)上端贯穿模组底座(1)设置，所述滑动台(2)内开设容纳槽(22)，其中容纳槽(22)开设的形状为圆柱形，所述容纳槽(22)贯穿滑动台(2)上端开设，其中滑动台(2)下端中侧贯穿设置螺接连接的调节螺杆(23)。3.根据权利要求2所述的直线运动模组，其特征在于：所述滑动台(2)下端两侧对称设置一体成型的U形内置框(201)，其中U形内置框(201)设置的长度小于滑动台(2)设置的直径，所述U形内置框(201)内端设置销钉固定的防摩擦球体(202)，其中防摩擦球体(202)在U形内置框(201)内部的数量不低于四个，所述防摩擦球体(202)伸出U形内置框(201)的长度不低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培林，钟贵龙，
申请(专利权)人：深圳市联森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：