一种单密封圈冲压外圈型直线运动球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单密封圈冲压外圈型直线运动球轴承，涉及轴承技术领域，包括轴承套、内轴和滚珠，还包括密封圈和橡胶套，轴承套的内部安装有保持器，保持器的表面开设有用于滚珠伸入的环形槽，轴承套的内壁开设有用于滚珠伸入的定位槽，轴承套的内部设置有用于密封圈伸入的卡槽，密封圈上设置有贴合机构，密封圈包括耐磨层、耐高温层、基材层，轴承套的内部设置有挡环，橡胶套通过螺栓螺纹连接在轴承套的侧面，轴承套的表面开设有若干环形防滑槽，轴承套上设置有减少滚珠损耗的润滑机构，解决了现在技术中的轴承大多密封性较差，容易导致油脂漏出，并且传统密封圈长时间使用边缘易发生磨损，从而导致漏油，影响机械的运作的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单密封圈冲压外圈型直线运动球轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种单密封圈冲压外圈型直线运动球轴承。

技术介绍

[0002]轴承在机械传动中应用极为广泛，特别是直线轴承，由于直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动等特点，被广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件中，在直线轴承中，由于其特点就是摩擦阻力小，精度高，并且冲压外圈成型的轴承，结构简单、加工方便，降低了生产成本，但现在技术中的轴承大多密封性较差，容易导致油脂漏出，并且传统密封圈长时间使用边缘易发生磨损，从而导致漏油，影响机械的运作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单密封圈冲压外圈型直线运动球轴承，具备了通过在密封圈上设置抵块和弹簧，使密封圈与内轴的贴合更紧密，提高了密封性，并且密封圈包括耐磨层，提高了密封圈的耐磨性，增加了其使用寿命的效果，解决了现在技术中的轴承大多密封性较差，容易导致油脂漏出，并且传统密封圈长时间使用边缘易发生磨损，从而导致漏油，影响机械的运作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单密封圈冲压外圈型直线运动球轴承，包括轴承套、内轴和滚珠，还包括密封圈和橡胶套，所述轴承套的内部安装有保持器，所述保持器的表面开设有用于所述滚珠伸入的环形槽，所述轴承套的内壁开设有用于所述滚珠伸入的定位槽，所述轴承套的内部设置有用于所述密封圈伸入的卡槽，所述密封圈上设置有贴合机构，所述密封圈包括耐磨层、耐高温层、基材层，所述轴承套的内部设置有挡环，所述橡胶套通过螺栓螺纹连接在所述轴承套的侧面，所述轴承套的表面开设有若干环形防滑槽，所述轴承套上设置有减少所述滚珠损耗的润滑机构。
[0005]优选的，所述贴合机构包括抵块和弹簧，所述密封圈的内壁开设有用于所述抵块伸入且与之滑动连接的凹槽一，所述凹槽一的内壁开设有凹槽二，所述弹簧的两端分别与所述抵块和所述凹槽二的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述润滑机构包括油箱和进油孔，所述油箱上设置有箱盖，所述油箱的下表面与所述进油孔固定连通。
[0007]优选的，所述贴合机构数量为四个，并且以环形阵列分布。
[0008]优选的，所述耐磨层为高锰钢，所述耐高温层为耐热钢，所述基材层为硅橡胶。
[0009]优选的，所述密封圈、所述挡环和所述橡胶套的数量均为两个，并且以对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一、本技术当内轴在轴承套内移动至接触抵块时，对抵块产生压力，压动抵块向凹槽一内收缩，通过内轴继续移动，抵块全部收缩至凹槽一内，如图1所示，此时滚珠与内
轴的表面贴合，并且抵块在弹簧恢复力的作用下保持对内轴产生推力，使得密封圈和内轴之间更加紧密贴合，不易松动，让设备能够更好的运作，不易产生漏油，提高了设备的稳定性。
[0012]二、本技术通过设置橡胶套可以在轴承受到撞击时起到缓冲的作用保护，从而提高轴承的使用寿命。
[0013]三、本技术通过设置油箱，在使用打开箱盖，将润滑油倒入油箱，然后润滑油通过进油孔进入到轴承套内，便可以对滚珠进行润滑，减少滚珠的磨损，提高了滚珠的使用寿命。
[0014]四、本技术通过设置耐磨层为高锰钢，高锰钢能够在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能，并且随着外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的磨耗，在外载荷作用下产生的新的加工硬化层连续不断的形成，提高了密封圈的耐磨性，增加了其使用寿命。
[0015]五、本技术通过设置耐高温层为耐热钢，耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性、抗高温氧化腐蚀，还具有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性，使密封圈在高温下也能够保持良好的密封性，提高了设备使用时的稳定性。
[0016]六、本技术通过设置基材层为硅橡胶，硅橡胶具有良好的耐温性、耐油性、耐候性和透气性，在高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化，提高了密封圈的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视图；
[0018]图2为本技术结构的局部侧视图；
[0019]图3为本技术结构的局部剖视图；
[0020]图4为本技术图1中A处结构的放大图。
[0021]图中：1、轴承套；2、内轴；3、保持器；4、滚珠；5、环形防滑槽；6、密封圈；7、抵块；8、弹簧；9、凹槽一；10、凹槽二；11、定位槽；12、挡环；13、橡胶套；14、油箱；15、箱盖；16、进油孔；17、耐磨层；18、耐高温层；19、基材层；20、卡槽；21、环形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种单密封圈冲压外圈型直线运动球轴承，包括轴承套1、内轴2和滚珠4，还包括密封圈6和橡胶套13，轴承套1的内部安装有保持器3，保持器3的表面开设有用于滚珠4伸入的环形槽21，轴承套1的内壁开设有用于滚珠4伸入的定位槽11，轴承套1的内部设置有用于密封圈6伸入的卡槽20，密封圈6上设置
有贴合机构，密封圈6包括耐磨层17、耐高温层18、基材层19，轴承套1的内部设置有挡环12，橡胶套13通过螺栓螺纹连接在轴承套1的侧面，轴承套1的表面开设有若干环形防滑槽5，轴承套1上设置有减少滚珠4损耗的润滑机构，在使用时把内轴2插入轴承套1内，并通过贴合机构的作用下使密封圈6和内轴2之间更加紧密贴合，在内轴2闯过轴承套1后，再将橡胶套13安装在轴承套1的两侧，通过橡胶套13可以在轴承受到撞击时起到缓冲的作用保护，从而提高轴承的使用寿命，通过在轴承套1表面开设若干环形防滑槽5，可以在移动时增加摩擦力，防止手滑。
[0024]进一步的，贴合机构包括抵块7和弹簧8，密封圈6的内壁开设有用于抵块7伸入且与之滑动连接的凹槽一9，凹槽一9的内壁开设有凹槽二10，弹簧8的两端分别与抵块7和凹槽二10的内壁固定连接，在使用时当内轴2在轴承套1内移动至接触抵块7时，对抵块7产生压力，压动抵块7向凹槽一9内收缩，通过内轴2继续移动，抵块7全部收缩至凹槽一9内，如图1所示，此时滚珠4与内轴2的表面贴合，并且抵块7在弹簧8恢复力的作用下保持对内轴2产生推力，使得密封圈6和内轴2之间更加紧密贴合，不易松动，让设备能够更好的运作，不易产生漏油，提高了设备的稳定性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单密封圈冲压外圈型直线运动球轴承，包括轴承套（1）、内轴（2）和滚珠（4），其特征在于：还包括密封圈（6）和橡胶套（13），所述轴承套（1）的内部安装有保持器（3），所述保持器（3）的表面开设有用于所述滚珠（4）伸入的环形槽（21），所述轴承套（1）的内壁开设有用于所述滚珠（4）伸入的定位槽（11），所述轴承套（1）的内部设置有用于所述密封圈（6）伸入的卡槽（20），所述密封圈（6）上设置有贴合机构，所述密封圈（6）包括耐磨层（17）、耐高温层（18）、基材层（19），所述轴承套（1）的内部设置有挡环（12），所述橡胶套（13）通过螺栓螺纹连接在所述轴承套（1）的侧面，所述轴承套（1）的表面开设有若干环形防滑槽（5），所述轴承套（1）上设置有减少所述滚珠（4）损耗的润滑机构。2.根据权利要求1所述的单密封圈冲压外圈型直线运动球轴承，其特征在于：所述贴合机构包括抵块（7）和弹簧（8），所述密封圈（6）的内壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林宝，
申请(专利权)人：宁波宝鼎自动化机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：